کاربرد خمیر سلولز اتر

۱ مقدمه

از زمان ظهور رنگ‌های واکنشی، آلژینات سدیم (SA) خمیر اصلی برای چاپ رنگ‌های واکنشی روی پارچه‌های پنبه‌ای بوده است.

با استفاده از سه نوعاترهای سلولزیCMC، HEC و HECMC که در فصل 3 به عنوان خمیر اصلی تهیه شدند، به ترتیب برای چاپ با رنگ راکتیو به کار گرفته شدند.

گل. خواص اساسی و خواص چاپ سه خمیر آزمایش و با SA مقایسه شد و سه الیاف مورد آزمایش قرار گرفتند.

خواص چاپ اترهای ویتامین.

۲ بخش تجربی

مواد و داروهای آزمایشی

مواد اولیه و داروهای مورد استفاده در آزمایش. در میان آنها، پارچه‌های چاپ با رنگ واکنشی آهارگیری و اصلاح شده‌اند و غیره.

مجموعه‌ای از پارچه‌های ساده‌ی پنبه‌ای خالصِ پیش‌عمل‌آوری‌شده، با تراکم ۶۰/۱۰ سانتی‌متر × ۵۰/۱۰ سانتی‌متر، نخ بافته‌شده ۲۱ تکس × ۲۱ تکس.

تهیه خمیر چاپ و خمیر رنگ

تهیه خمیر چاپ

برای چهار خمیر اولیه SA، CMC، HEC و HECMC، با توجه به نسبت محتوای جامد مختلف، تحت شرایط هم زدن

سپس، خمیر را به آرامی به آب اضافه کنید، برای مدتی هم بزنید تا خمیر اولیه یکدست و شفاف شود، هم زدن را متوقف کنید و آن را روی اجاق گاز قرار دهید.

در یک لیوان، بگذارید یک شب بماند.

تهیه خمیر چاپ

ابتدا اوره و نمک ضد رنگ S را با مقدار کمی آب حل کنید، سپس رنگ‌های واکنشی حل شده در آب را اضافه کنید، حرارت دهید و در حمام آب گرم هم بزنید.

پس از مدتی هم زدن، محلول رنگ فیلتر شده را به خمیر اصلی اضافه کنید و به طور یکنواخت هم بزنید. تا زمانی که چاپ را شروع کنید، محلول را اضافه کنید.

بی کربنات سدیم خوب. فرمول خمیر رنگ: رنگ راکتیو ۳٪، خمیر اصلی ۸۰٪ (محتوای جامد ۳٪)، بی کربنات سدیم ۳٪

نمک ضد آلودگی S به میزان ۲٪، اوره به میزان ۵٪ و در نهایت آب به میزان ۱۰۰٪ اضافه می‌شود.

فرآیند چاپ

فرآیند چاپ رنگ راکتیو روی پارچه پنبه‌ای: تهیه خمیر چاپ → چاپ میله‌ای مغناطیسی (در دما و فشار اتاق، ۳ بار چاپ) → خشک کردن (۱۰۵ درجه سانتیگراد، ۱۰ دقیقه) → بخاردهی (۱۰۵±۲ درجه سانتیگراد، ۱۰ دقیقه) → شستشو با آب سرد → شستشو با آب گرم (۸۰ درجه سانتیگراد) → جوشاندن صابون (۳ گرم در لیتر پودر صابون)

۱۰۰ درجه سانتیگراد، ۱۰ دقیقه) → شستشو با آب گرم (۸۰ درجه سانتیگراد) → شستشو با آب سرد → خشک کردن (۶۰ ​​درجه سانتیگراد).

آزمایش عملکرد اولیه خمیر اصلی

آزمون سرعت چسباندن

چهار خمیر اصلی از SA، CMC، HEC و HECMC با درصد جامدات مختلف تهیه شدند و Brookfield DV-Ⅱ

ویسکوزیته هر خمیر با محتوای جامد متفاوت توسط ویسکومتر آزمایش شد و منحنی تغییر ویسکوزیته با غلظت، سرعت تشکیل خمیر خمیر بود.

منحنی.

رئولوژی و شاخص ویسکوزیته چاپ

رئولوژی: از رئومتر چرخشی MCR301 برای اندازه‌گیری ویسکوزیته (η) خمیر اولیه در سرعت‌های برشی مختلف استفاده شد.

منحنی تغییر نرخ برش، منحنی رئولوژیکی است.

شاخص ویسکوزیته چاپ: شاخص ویسکوزیته چاپ با PVI بیان می‌شود، PVI = η60/η6، که در آن η60 و η6 به ترتیب عبارتند از

ویسکوزیته خمیر اولیه توسط ویسکومتر Brookfield DV-II در سرعت روتور یکسان ۶۰r/min و ۶r/min اندازه‌گیری شد.

آزمایش احتباس آب

۲۵ گرم از خمیر اولیه را در یک بشر ۸۰ میلی‌لیتری وزن کنید و به آرامی ۲۵ میلی‌لیتر آب مقطر را در حین هم زدن به آن اضافه کنید تا مخلوط آماده شود.

به طور یکنواخت مخلوط می‌شود. یک کاغذ صافی کمی با طول × عرض 10 سانتی‌متر × 1 سانتی‌متر بردارید و یک سر کاغذ صافی را با خط مقیاس علامت‌گذاری کنید و سپس سر علامت‌گذاری شده را در خمیر قرار دهید، به طوری که خط مقیاس با سطح خمیر مطابقت داشته باشد و زمان پس از قرار دادن کاغذ صافی شروع می‌شود و پس از 30 دقیقه روی کاغذ صافی ثبت می‌شود.

ارتفاعی که رطوبت تا آن بالا می‌رود.

۴ آزمایش سازگاری شیمیایی

برای چاپ با رنگ واکنشی، سازگاری خمیر اصلی و سایر رنگ‌های اضافه شده در خمیر چاپ را آزمایش کنید،

یعنی سازگاری بین خمیر اصلی و سه جزء (اوره، بی‌کربنات سدیم و نمک ضد لکه S)، مراحل آزمایش خاص به شرح زیر است:

(1) برای آزمایش ویسکوزیته مرجع خمیر اصلی، 25 میلی‌لیتر آب مقطر را به 50 گرم خمیر چاپ اصلی اضافه کنید، به طور یکنواخت هم بزنید و سپس ویسکوزیته را اندازه‌گیری کنید.

مقدار ویسکوزیته بدست آمده به عنوان ویسکوزیته مرجع استفاده می‌شود.

(2) برای آزمایش ویسکوزیته خمیر اصلی پس از افزودن مواد مختلف (اوره، بی‌کربنات سدیم و نمک ضد لکه S)، محلول آماده شده 15٪ را روی ... قرار دهید.

محلول اوره (بخش جرمی)، محلول نمک ضد لک ۳٪ (بخش جرمی) و محلول بی‌کربنات سدیم ۶٪ (بخش جرمی)

25 میلی لیتر به ترتیب به 50 گرم خمیر اصلی اضافه شد، به طور یکنواخت هم زده شد و برای مدت زمان مشخصی قرار داده شد و سپس ویسکوزیته خمیر اصلی اندازه گیری شد. در نهایت، ویسکوزیته اندازه گیری خواهد شد

مقادیر ویسکوزیته با ویسکوزیته مرجع مربوطه مقایسه شدند و درصد تغییر ویسکوزیته خمیر اولیه قبل و بعد از افزودن هر رنگ و ماده شیمیایی محاسبه شد.

آزمایش پایداری انبارداری

خمیر اولیه را به مدت شش روز در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد) تحت فشار معمولی نگهداری کنید، ویسکوزیته خمیر اولیه را هر روز تحت شرایط یکسان اندازه‌گیری کنید و ویسکوزیته خمیر اولیه را پس از 6 روز در مقایسه با ویسکوزیته اندازه‌گیری شده در روز اول با استفاده از فرمول 4-(1) محاسبه کنید. درجه پراکندگی هر خمیر اولیه با درجه پراکندگی به عنوان یک شاخص ارزیابی می‌شود.

پایداری ذخیره‌سازی، هرچه پراکندگی کمتر باشد، پایداری ذخیره‌سازی خمیر اولیه بهتر است.

آزمون نرخ لغزش

ابتدا پارچه پنبه‌ای را که قرار است چاپ شود تا به وزن ثابت برسد، خشک کنید، وزن کنید و آن را به صورت میلی‌آمپر ثبت کنید؛ سپس پارچه پنبه‌ای را پس از چاپ تا وزن ثابت، خشک کنید، وزن کنید و آن را ثبت کنید.

mB است؛ در نهایت، پارچه پنبه‌ای چاپ شده پس از بخاردهی، صابونی کردن و شستشو تا رسیدن به وزن ثابت خشک شده، وزن شده و به صورت mC ثبت می‌شود.

تست دست

ابتدا از پارچه‌های پنبه‌ای قبل و بعد از چاپ، طبق نیاز نمونه‌برداری می‌شود و سپس از دستگاه سبک پارچه‌ی فابرومتر برای اندازه‌گیری میزان نرمی پارچه‌ها استفاده می‌شود.

حس زیر دست پارچه قبل و بعد از چاپ با مقایسه سه ویژگی حس زیر دست یعنی صافی، سفتی و نرمی به طور جامع ارزیابی شد.

تست ثبات رنگ پارچه‌های چاپ شده

(1) آزمون ثبات رنگ در برابر سایش

آزمایش مطابق با GB/T 3920-2008 «ثبات رنگ در برابر سایش برای آزمایش ثبات رنگ منسوجات».

(2) آزمون ثبات رنگ در برابر شستشو

آزمایش مطابق با استاندارد GB/T 3921.3-2008 «ثبات رنگ در برابر صابونی شدن پارچه‌ها».

درصد جامد خمیر اولیه

سی ام سی

اچ ای سی

HEMCC

SA

منحنی تغییرات ویسکوزیته چهار نوع خمیر اولیه با محتوای جامد

آلژینات سدیم (SA)، کربوکسی متیل سلولز (CMC)، هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) و

منحنی‌های ویسکوزیته چهار نوع خمیر اولیه هیدروکسی اتیل کربوکسی متیل سلولز (HECMC) به عنوان تابعی از محتوای جامد.

، ویسکوزیته چهار خمیر اولیه با افزایش محتوای جامد افزایش یافت، اما خواص تشکیل خمیر چهار خمیر اولیه یکسان نبود، که در میان آنها SA

خاصیت چسبندگی CMC و HECMC بهترین و خاصیت چسبندگی HEC بدترین است.

منحنی‌های عملکرد رئولوژیکی چهار خمیر اولیه توسط رئومتر چرخشی MCR301 اندازه‌گیری شدند.

- منحنی ویسکوزیته به عنوان تابعی از نرخ برشی. ویسکوزیته چهار خمیر اولیه همگی با نرخ برشی افزایش یافت.

افزایش و کاهش، SA، CMC، HEC و HECMC همگی سیالات شبه‌پلاستیک هستند. جدول 4.3 مقادیر PVI خمیرهای خام مختلف

نوع خمیر خام SA CMC HEC HECMC

مقدار PVI 0.813 0.526 0.621 0.726

از جدول 4.3 می‌توان دریافت که شاخص ویسکوزیته چاپ SA و HECMC بزرگتر و ویسکوزیته ساختاری کوچکتر است، یعنی خمیر اصلی چاپ

تحت تأثیر نیروی برشی کم، نرخ تغییر ویسکوزیته اندک است و برآورده کردن الزامات چاپ صفحه دوار و صفحه تخت دشوار است. در حالی که HEC و CMC

شاخص ویسکوزیته چاپ CMC تنها 0.526 است و ویسکوزیته ساختاری آن نسبتاً بزرگ است، یعنی خمیر چاپ اصلی نیروی برشی کمتری دارد.

تحت عمل، نرخ تغییر ویسکوزیته متوسط ​​است که می‌تواند الزامات چاپ صفحه دوار و صفحه تخت را بهتر برآورده کند و می‌تواند برای چاپ صفحه دوار با تعداد مش بالاتر مناسب باشد.

به راحتی می‌توان الگوها و خطوط واضح را بدست آورد. ویسکوزیته/میلی پاسکال

منحنی‌های رئولوژیکی چهار خمیر خام با ۱٪ جامد

نوع خمیر خام SA CMC HEC HECMC

ارتفاع بر سانتی‌متر ۰.۳۳ ۰.۳۶ ۰.۴۱ ۰.۳۹

نتایج آزمایش نگهداری آب خمیر اولیه با ۱٪ SA، ۱٪ CMC، ۱٪ HEC و ۱٪ HECMC.

مشخص شد که ظرفیت نگهداری آب SA بهترین و پس از آن CMC و HECMC و HEC بدترین ظرفیت را داشتند.

مقایسه سازگاری شیمیایی

تغییرات ویسکوزیته خمیر اولیه SA، CMC، HEC و HECMC

نوع خمیر خام SA CMC HEC HECMC

ویسکوزیته/میلی پاسکال

ویسکوزیته پس از افزودن اوره/میلی پاسکال ثانیه

ویسکوزیته پس از افزودن نمک ضد لکه S/mPa s

ویسکوزیته پس از افزودن بی‌کربنات سدیم بر حسب میلی‌پاسکال ثانیه

چهار ویسکوزیته اصلی خمیر شامل SA، CMC، HEC و HECMC با توجه به سه افزودنی اصلی تغییر می‌کنند: اوره، نمک ضد لکه S و

تغییرات در افزودن بی‌کربنات سدیم در جدول نشان داده شده است. (اضافه کردن سه افزودنی اصلی به خمیر اولیه)

نرخ تغییر در ویسکوزیته بسیار متفاوت است. در میان آنها، افزودن اوره می‌تواند ویسکوزیته خمیر اولیه را حدود 5٪ افزایش دهد که ممکن است ...

این امر به دلیل اثر رطوبت‌گیری و پف‌دهندگی اوره ایجاد می‌شود؛ و نمک ضدلک S نیز ویسکوزیته خمیر اولیه را کمی افزایش می‌دهد، اما تأثیر کمی دارد؛

افزودن بی‌کربنات سدیم به طور قابل توجهی ویسکوزیته خمیر اولیه را کاهش داد، که در بین آنها CMC و HEC به طور قابل توجهی کاهش یافتند، و ویسکوزیته HECMC/mPa·s

66

ثانیاً، سازگاری SA بهتر است.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

اوره

نمک ضد لک S

بی‌کربنات سدیم

سازگاری خمیرهای خام SA، CMC، HEC و HECMC با سه ماده شیمیایی

مقایسه پایداری ذخیره‌سازی

پراکندگی ویسکوزیته روزانه خمیرهای خام مختلف

نوع خمیر خام SA CMC HEC HECMC

پراکندگی/% ۸.۶۸ ۸.۱۵ ۸.۹۸ ۸.۸۳

درجه پراکندگی SA، CMC، HEC و HECMC تحت ویسکوزیته روزانه چهار خمیر اولیه است، پراکندگی

هرچه مقدار درجه کوچکتر باشد، پایداری ذخیره‌سازی خمیر اولیه مربوطه بهتر است. از جدول می‌توان دریافت که پایداری ذخیره‌سازی خمیر خام CMC عالی است.

پایداری ذخیره‌سازی خمیر خام HEC و HECMC نسبتاً ضعیف است، اما تفاوت آن قابل توجه نیست.