1 Úvod
Od objevení reaktivních barviv je alginát sodný (SA) hlavní pastou pro reaktivní tisk barviv na bavlněné tkaniny.
Použití tří typůétery celulózyCMC, HEC a HECMC připravené v kapitole 3 jako původní pasta byly použity pro reaktivní barvicí tisk.
květina. Základní vlastnosti a tiskové vlastnosti tří past byly testovány a porovnány se SA a byla testována i tři vlákna.
Tiskařské vlastnosti vitamínových etherů.
2 Experimentální část
Testovací materiály a léky
Suroviny a léčiva použité v testu. Mezi nimi byly reaktivní tiskařské tkaniny, které byly odšlichtovány a zušlechtěny atd.
Série předem upravené čisté bavlněné tkaniny v plátnové vazbě, hustota 60/10 cm × 50/10 cm, jemnost tkaní příze 21 tex × 21 tex.
Příprava tiskové pasty a barevné pasty
Příprava tiskové pasty
Pro čtyři původní pasty SA, CMC, HEC a HECMC, podle poměru různých pevných látek, za podmínek míchání
Poté pastu pomalu přidávejte do vody a pokračujte v míchání, dokud původní pasta nebude jednotná a průhledná, poté přestaňte míchat a dejte ji na sporák.
Ve sklenici nechte přes noc odstát.
Příprava tiskové pasty
Nejprve rozpusťte močovinu a sůl proti barvení S v malém množství vody, poté přidejte reaktivní barviva rozpuštěná ve vodě, zahřejte a míchejte v teplé vodní lázni.
Po určité době míchání přidejte přefiltrovaný barvicí roztok k původní pastě a rovnoměrně míchejte. Přidávejte rozpuštěný roztok, dokud nezačnete tisknout.
Dobrý hydrogenuhličitan sodný. Složení barevné pasty je: reaktivní barvivo 3 %, původní pasta 80 % (obsah pevných látek 3 %), hydrogenuhličitan sodný 3 %,
Protikontaminační sůl S je 2 %, močovina je 5 % a nakonec se přidá voda do 100 %.
proces tisku
Proces potisku reaktivním barvivem na bavlněnou tkaninu: příprava tiskové pasty → tisk magnetickou tyčí (při pokojové teplotě a tlaku, tisk 3krát) → sušení (105 ℃, 10 min) → napařování (105 ± 2 ℃, 10 min) → praní studenou vodou → praní horkou vodou (80 ℃) → var mýdla (mýdlové vločky 3 g/l,
100 °C, 10 min) → mytí horkou vodou (80 °C) → mytí studenou vodou → sušení (60 °C).
Základní test výkonu originální pasty
Test rychlosti pastování
Byly připraveny čtyři originální pasty SA, CMC, HEC a HECMC s různým obsahem pevných látek a Brookfield DV-II
Viskozita každé pasty s různým obsahem pevných látek byla testována viskozimetrem a křivka změny viskozity s koncentrací představovala rychlost tvorby pasty.
křivka.
Reologie a index viskozity tisku
Reologie: Rotační reometr MCR301 byl použit k měření viskozity (η) původní pasty při různých smykových rychlostech.
Křivka změny smykové rychlosti je reologická křivka.
Index viskozity tisku: Index viskozity tisku se vyjadřuje pomocí PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 jsou
Viskozita původní pasty měřená viskozimetrem Brookfield DV-II při stejných otáčkách rotoru 60 ot./min a 6 ot./min.
test retence vody
Do 80ml kádinky navažte 25 g původní pasty a za stálého míchání pomalu přidávejte 25 ml destilované vody, dokud nevznikne směs.
Rovnoměrně se promíchá. Vezměte kvantitativní filtrační papír o délce × šířce 10 cm × 1 cm a označte jeden konec filtračního papíru ryskou stupnice. Poté vložte označený konec do pasty tak, aby se ryska stupnice shodovala s povrchem pasty. Po vložení filtračního papíru se spustí měření času a po 30 minutách se zaznamená na filtrační papír.
Výška, do které stoupá vlhkost.
4 Zkouška chemické kompatibility
Pro tisk reaktivním barvivem otestujte kompatibilitu původní pasty a dalších barviv přidaných do tiskové pasty.
To znamená, že kompatibilita mezi původní pastou a třemi složkami (močovina, hydrogenuhličitan sodný a sůl proti skvrnám S) je následující:
(1) Pro test referenční viskozity původní pasty přidejte 25 ml destilované vody k 50 g původní tiskové pasty, rovnoměrně promíchejte a poté změřte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity se používá jako referenční viskozita.
(2) Pro otestování viskozity původní pasty po přidání různých přísad (močovina, hydrogenuhličitan sodný a sůl proti skvrnám S) se připravený 15%
Roztok močoviny (hmotnostní podíl), 3% roztok soli S proti skvrnám (hmotnostní podíl) a 6% roztok hydrogenuhličitanu sodného (hmotnostní podíl)
K 50 g původní pasty bylo přidáno 25 ml, rovnoměrně promícháno a ponecháno po určitou dobu, načež byla změřena viskozita původní pasty. Nakonec bude změřena viskozita.
Hodnoty viskozity byly porovnány s odpovídající referenční viskozitou a byla vypočítána procentuální změna viskozity původní pasty před a po přidání každého barviva a chemické látky.
Test stability při skladování
Původní pastu skladujte při pokojové teplotě (25 °C) za normálního tlaku po dobu šesti dnů, každý den měřte viskozitu původní pasty za stejných podmínek a po 6 dnech vypočítejte viskozitu původní pasty v porovnání s viskozitou naměřenou první den podle vzorce 4-(1). Stupeň disperze každé původní pasty se vyhodnotí pomocí stupně disperze jako indexu.
Skladovací stabilita, čím menší je disperze, tím lepší je skladovací stabilita původní pasty.
Zkouška rychlosti prokluzování
Nejprve vysušte bavlněnou látku určenou k potisku na konstantní hmotnost, zvažte ji a zaznamenejte ji v mA; poté vysušte bavlněnou látku po potisku na konstantní hmotnost, zvažte ji a zaznamenejte ji.
je mB; nakonec se potištěná bavlněná tkanina po napařování, mýdlení a praní vysuší na konstantní hmotnost, zváží se a zaznamená se jako mC
Ruční test
Nejprve se dle potřeby odeberou vzorky bavlněných látek před a po potisku a poté se pomocí fabrometru pro měření opotřebení látek změří jejich omak.
Pocit na omak látky před a po potisku byl komplexně vyhodnocen porovnáním tří charakteristik pocitu na omak: hladkost, tuhost a měkkost.
Zkouška stálosti barev potištěných tkanin
(1) Zkouška stálosti barev v otěru
Zkouška v souladu s normou GB/T 3920-2008 „Stálobarevnost textilií v oděru“.
(2) Zkouška stálosti barev při praní
Zkouška dle GB/T 3921.3-2008 „Stálobarevnost textilií při mýdlení – zkouška stálosti barev“.
Původní obsah pevných látek v pastě/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Křivka variace viskozity čtyř druhů původních past s pevným obsahem
jsou alginát sodný (SA), karboxymethylcelulóza (CMC), hydroxyethylcelulóza (HEC) a
Viskozitní křivky čtyř druhů původních past z hydroxyethylkarboxymethylcelulózy (HECMC) v závislosti na obsahu pevných látek.
Viskozita čtyř původních past se zvyšovala se zvyšujícím se obsahem pevných látek, ale pastotvorné vlastnosti čtyř původních past nebyly stejné, mezi nimiž byla i SA
Lepivost CMC a HECMC je nejlepší a lepivost HEC je nejhorší.
Reologické křivky výkonu čtyř původních past byly měřeny rotačním reometrem MCR301.
- Křivka viskozity jako funkce smykové rychlosti. Viskozity všech čtyř původních past se zvyšovaly se smykovou rychlostí.
Zvyšování a snižování, SA, CMC, HEC a HECMC jsou všechny pseudoplastické kapaliny. Tabulka 4.3 Hodnoty PVI různých surových past
Typ surové pasty SA CMC HEC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabulky 4.3 je patrné, že index viskozity tisku SA a HECMC je větší a strukturální viskozita je menší, tj. původní tisková pasta
Při působení nízké smykové síly je rychlost změny viskozity malá a je obtížné splnit požadavky rotačního sítotisku a plochého sítotisku; zatímco HEC a CMC
Index tiskové viskozity CMC je pouze 0,526 a jeho strukturální viskozita je relativně vysoká, to znamená, že původní tisková pasta má nižší smykovou sílu.
Při tomto působení je rychlost změny viskozity mírná, což lépe splňuje požadavky rotačního sítotisku a plochého sítotisku a je vhodné pro rotační sítotisk s vyšším číslem ok.
Snadno se dosahují jasné vzory a čáry. Viskozita/mPa·s
Reologické křivky čtyř surových past s 1% sušinou
Typ surové pasty SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu zadržování vody u původní pasty s 1% SA, 1% CMC, 1% HEC a 1% HECMC.
Bylo zjištěno, že nejlepší schopnost zadržovat vodu měla SA, následovaná CMC a nejhorší HECMC a HEC.
Porovnání chemické kompatibility
Změna viskozity původní pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Typ surové pasty SA CMC HEC HECMC
Viskozita/mPa·s
Viskozita po přidání močoviny/mPa·s
Viskozita po přidání soli proti skvrnám S/mPa·s
Viskozita po přidání hydrogenuhličitanu sodného/mPa·s
Čtyři primární viskozity past SA, CMC, HEC a HECMC se liší v závislosti na třech hlavních přísadách: močovině, soli proti tvorbě skvrn S a
Změny v přidání hydrogenuhličitanu sodného jsou uvedeny v tabulce. , přidání tří hlavních přísad, do původní pasty
Rychlost změny viskozity se značně liší. Například přidání močoviny může zvýšit viskozitu původní pasty asi o 5 %, což může být...
Je to způsobeno hygroskopickým a nadýmacím účinkem močoviny; a sůl proti skvrnám S také mírně zvýší viskozitu původní pasty, ale má malý účinek;
Přidání hydrogenuhličitanu sodného významně snížilo viskozitu původní pasty, u které se výrazně snížila CMC a HEC, a viskozita HECMC/mPa·s
66
Za druhé, kompatibilita SA je lepší.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Sůl proti skvrnám S
hydrogenuhličitan sodný
Kompatibilita základních past SA, CMC, HEC a HECMC se třemi chemikáliemi
Porovnání skladovací stability
Disperze denní viskozity různých surových past
Typ surové pasty SA CMC HEC HECMC
Disperze/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stupeň disperze SA, CMC, HEC a HECMC za denní viskozity čtyř původních past, disperze
Čím menší je hodnota stupně, tím lepší je skladovací stabilita odpovídající původní pasty. Z tabulky je patrné, že skladovací stabilita surové CMC pasty je vynikající.
Skladovací stabilita surové pasty HEC a HECMC je relativně nízká, ale rozdíl není významný.
Čas zveřejnění: 29. září 2022