1 Увод
Од појаве реактивних боја, натријум алгинат (SA) је главна паста за штампање реактивним бојама на памучним тканинама.
Користећи три врстецелулозни етриCMC, HEC и HECMC припремљени у поглављу 3 као оригинална паста, примењени су, респективно, на штампање реактивним бојама.
цвет. Основна својства и својства штампања три пасте су тестирана и упоређена са SA, а тестирана су и три влакна.
Штампарска својства витаминских етара.
2 Експериментални део
Тестни материјали и лекови
Сировине и лекови који се користе у тесту. Међу њима, тканине за штампање реактивним бојама су биле разоштриване и рафиниране итд.
Серија претходно обрађеног чистог памучног платнастог ткања, густине 60/10 цм × 50/10 цм, ткање пређе 21 текс × 21 текс.
Припрема штампарске пасте и пасте за бојење
Припрема штампарске пасте
За четири оригиналне пасте од SA, CMC, HEC и HECMC, према односу различитог садржаја чврсте материје, под условима мешања
Затим, полако додајте пасту у воду, наставите да мешате неко време док оригинална паста не постане уједначена и провидна, престаните са мешањем и ставите је на шпорет.
У чаши, оставите да одстоји преко ноћи.
Припрема штампарске пасте
Прво растворити уреу и со против бојења S са малом количином воде, затим додати реактивне боје растворене у води, загрејати и мешати у топлом воденом купатилу.
Након мешања током одређеног времена, додајте филтрирану течност за бојење у оригиналну пасту и равномерно мешајте. Додајте раствор док не почнете да штампате.
Добар натријум бикарбонат. Формула пасте за бојење је: реактивна боја 3%, оригинална паста 80% (садржај чврсте материје 3%), натријум бикарбонат 3%,
Со против контаминације S је 2%, уреа је 5%, и на крају се додаје вода до 100%.
процес штампања
Процес штампања реактивним бојама на памучној тканини: припрема пасте за штампање → штампање магнетном шипком (на собној температури и притиску, штампање 3 пута) → сушење (105℃, 10 мин) → парење (105±2℃, 10 мин) → прање хладном водом → прање топлом водом (80℃) → кључање сапуна (пахуљице сапуна 3 г/л,
100℃, 10 мин) → прање топлом водом (80℃) → прање хладном водом → сушење (60℃).
Основни тест перформанси оригиналне пасте
Тест брзине лепљења
Припремљене су четири оригиналне пасте од SA, CMC, HEC и HECMC са различитим садржајем чврстих материја, а Brookfield DV-II
Вискозитет сваке пасте са различитим садржајем чврстих материја тестиран је вискозиметром, а крива промене вискозности са концентрацијом представљала је брзину формирања пасте.
крива.
Реологија и индекс вискозности штампања
Реологија: Ротациони реометар MCR301 је коришћен за мерење вискозности (η) оригиналне пасте при различитим брзинама смицања.
Крива промене брзине смицања је реолошка крива.
Индекс вискозности штампе: Индекс вискозности штампе изражава се помоћу PVI, PVI = η60/η6, где су η60 и η6 респективно
Вискозитет оригиналне пасте измерен помоћу вискозиметра Brookfield DV-II при истој брзини ротора од 60r/min и 6r/min.
тест задржавања воде
У чашу од 80 мл сипајте 25 г оригиналне пасте и полако додајте 25 мл дестиловане воде уз мешање да бисте добили смесу.
Меша се равномерно. Узмите квантитативни филтер папир дужине × ширине 10 цм × 1 цм и означите један крај филтер папира линијом скале, а затим уметните означени крај у пасту, тако да се линија скале поклапа са површином пасте, а време се почиње мерењем након уметања филтер папира и бележи се на филтер папиру након 30 минута.
Висина до које се влага подиже.
4 Тест хемијске компатибилности
За штампање реактивним бојама, тестирајте компатибилност оригиналне пасте и других боја додатих у пасту за штампање,
То јест, компатибилност између оригиналне пасте и три компоненте (уреа, натријум бикарбонат и со против мрља С), специфични кораци испитивања су следећи:
(1) За испитивање референтне вискозности оригиналне пасте, додајте 25 мл дестиловане воде у 50 г оригиналне пасте за штампање, равномерно промешајте, а затим измерите вискозност.
Добијена вредност вискозности се користи као референтна вискозност.
(2) Да би се тестирала вискозност оригиналне пасте након додавања различитих састојака (уреа, натријум бикарбонат и со против мрља S), ставите припремљених 15%
Раствор урее (масенски удео), 3% раствор соли против мрља S (масенски удео) и 6% раствор натријум бикарбоната (масенски удео)
25 мл је додато у 50 г оригиналне пасте, равномерно промешано и остављено на одређени временски период, а затим је измерена вискозност оригиналне пасте. Коначно, вискозност ће бити измерена.
Вредности вискозности су упоређене са одговарајућом референтном вискозношћу, а израчунат је проценат промене вискозности оригиналне пасте пре и после додавања сваке боје и хемијског материјала.
Тест стабилности складиштења
Чувати оригиналну пасту на собној температури (25°C) под нормалним притиском шест дана, мерити вискозитет оригиналне пасте сваког дана под истим условима и израчунати вискозитет оригиналне пасте након 6 дана у поређењу са вискозитетом измереним првог дана помоћу формуле 4-(1). Степен дисперзије сваке оригиналне пасте се процењује степеном дисперзије као индексом.
Стабилност складиштења, што је мања дисперзија, то је боља стабилност складиштења оригиналне пасте.
Тест брзине клизања
Прво осушите памучну тканину која ће се штампати до константне тежине, измерите је и забележите је као mA; затим осушите памучну тканину након штампања до константне тежине, измерите је и забележите је
је mB; коначно, штампана памучна тканина након парења, сапунисања и прања се суши до константне тежине, мери и бележи као mC
Тест руке
Прво се памучне тканине пре и после штампања узоркују по потреби, а затим се фаброметарски инструмент за мерење практичности тканина користи за мерење практичности.
Осећај тканине на додир пре и после штампања је свеобухватно процењен упоређивањем три карактеристике осећаја на додир: глаткоћа, крутост и мекоћа.
Тест постојаности боје штампаних тканина
(1) Тест постојаности боје на трење
Тест у складу са GB/T 3920-2008 „Постојаност боје на трење за испитивање постојаности боје текстила“.
(2) Тест постојаности боје на прање
Тест према GB/T 3921.3-2008 „Постојаност боје текстила на сапунање“.
Садржај чврсте материје у оригиналној пасти/%
ЦМЦ
ХЕЦ
ХЕМЦЦ
SA
Крива варијације вискозности четири врсте оригиналних паста са чврстим садржајем
су натријум алгинат (SA), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и
Криве вискозности четири врсте оригиналних паста хидроксиетил карбоксиметил целулозе (HECMC) у зависности од садржаја чврстих материја.
, вискозитет четири оригиналне пасте се повећавао са повећањем садржаја чврстих материја, али својства формирања пасте четири оригиналне пасте нису била иста, међу којима је и SA
Својство лепљења CMC и HECMC је најбоље, а својство лепљења HEC је најгоре.
Реолошке криве перформанси четири оригиналне пасте мерене су ротационим реометром MCR301.
- Крива вискозности као функција брзине смицања. Вискозности све четири оригиналне пасте су се повећавале са брзином смицања.
повећање и смањење, SA, CMC, HEC и HECMC су све псеудопластичне течности. Табела 4.3 PVI вредности различитих сирових паста
Сирова паста типа SA CMC HEC HECMC
Вредност ПВИ 0,813 0,526 0,621 0,726
Из Табеле 4.3 се може видети да је индекс вискозности штампања SA и HECMC већи, а структурна вискозност мања, односно оригинална паста за штампање
Под дејством мале силе смицања, брзина промене вискозности је мала и тешко је испунити захтеве ротационог сито штампања и штампања на равном ситу; док HEC и CMC...
Индекс вискозности штампања CMC-а је само 0,526, а његова структурна вискозност је релативно велика, односно оригинална паста за штампање има мању силу смицања.
Под дејством, брзина промене вискозности је умерена, што може боље да задовољи захтеве ротационе сито штампе и штампе на равном ситу, и може бити погодно за ротациону сито штампу са већим бројем мрежа.
Лако се добијају јасни шаре и линије. Вискозитет/mPa·s
Реолошке криве четири сирове пасте са 1% чврсте материје
Сирова паста типа SA CMC HEC HECMC
в/цм 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултати теста задржавања воде оригиналне пасте од 1% SA, 1% CMC, 1% HEC и 1% HECMC.
Утврђено је да је капацитет задржавања воде био најбољи код SA, затим код CMC, а најгори код HECMC и HEC.
Поређење хемијске компатибилности
Варијација оригиналног вискозитета пасте SA, CMC, HEC и HECMC
Сирова паста типа SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/mPa·s
Вискозитет након додавања урее/mPa·s
Вискозитет након додавања соли против мрља S/mPa s
Вискозност након додавања натријум бикарбоната/mPa·s
Четири основне вискозности пасте SA, CMC, HEC и HECMC варирају у зависности од три главна адитива: урее, соли против мрља S и
Промене у додавању натријум бикарбоната приказане су у табели. , додавање три главна адитива, у оригиналну пасту
Брзина промене вискозности значајно варира. Међу њима, додавање урее може повећати вискозност оригиналне пасте за око 5%, што може бити
Узроковано је хигроскопним и надувајућим ефектом урее; а со против мрља С ће такође мало повећати вискозност оригиналне пасте, али има мали ефекат;
Додавање натријум бикарбоната значајно је смањило вискозност оригиналне пасте, међу којима су се значајно смањили CMC и HEC, као и вискозност HECMC/mPa·s
66
Друго, компатибилност SA је боља.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Уреа
Со против мрља S
натријум бикарбонат
Компатибилност SA, CMC, HEC и HECMC паста са три хемикалије
Поређење стабилности складиштења
Дисперзија дневне вискозности различитих сирових паста
Сирова паста типа SA CMC HEC HECMC
Дисперзија/% 8,68 8,15 8,98 8,83
је степен дисперзије SA, CMC, HEC и HECMC под дневном вискозношћу четири оригиналне пасте, дисперзија
Што је вредност степена мања, то је боља стабилност складиштења одговарајуће оригиналне пасте. Из табеле се може видети да је стабилност складиштења сирове CMC пасте одлична.
Стабилност складиштења сирове пасте HEC и HECMC је релативно лоша, али разлика није значајна.
Време објаве: 29. септембар 2022.