1 Introduktion
Siden fremkomsten af reaktive farvestoffer har natriumalginat (SA) været den primære pasta til reaktiv farvestoftryk på bomuldsstoffer.
Brug af de tre typer afcelluloseethereCMC, HEC og HECMC, der blev fremstillet i kapitel 3 som den oprindelige pasta, blev henholdsvis anvendt til reaktiv farvestoftryk.
blomst. De tre pastaers grundlæggende egenskaber og trykegenskaber blev testet og sammenlignet med SA, og de tre fibre blev testet.
Vitaminetheres trykkeegenskaber.
2 Eksperimentel del
Testmaterialer og lægemidler
Råmaterialer og lægemidler, der anvendes i testen. Blandt dem er reaktive farvestoftrykstoffer blevet afskalket og raffineret osv.
En serie af forbehandlet ren bomuldslærredsvævning, densitet 60/10 cm × 50/10 cm, garnvævning 21tex × 21tex.
Fremstilling af trykpasta og farvepasta
Fremstilling af trykpasta
For de fire originale pastaer af SA, CMC, HEC og HECMC, i henhold til forholdet mellem forskellige faste stoffer og under omrøring
Tilsæt derefter langsomt pastaen til vandet, fortsæt med at røre i et stykke tid, indtil den oprindelige pasta er ensartet og gennemsigtig. Stop omrøringen, og sæt pastaen på komfuret.
I et glas, lad det stå natten over.
Fremstilling af trykpasta
Opløs først urinstof og anti-farvningssalt S med en lille mængde vand, tilsæt derefter reaktive farvestoffer opløst i vand, varm op og rør i et varmt vandbad.
Efter omrøring i et stykke tid tilsættes den filtrerede farvevæske til den oprindelige pasta og der røres jævnt. Tilsæt opløsningen, indtil du begynder at printe.
God natriumbicarbonat. Formlen for farvepasta er: reaktivt farvestof 3%, original pasta 80% (faststofindhold 3%), natriumbicarbonat 3%,
Antikontamineringssalt S er 2%, urinstof er 5%, og til sidst tilsættes vand til 100%.
trykproces
Reaktivt farvestoftrykningsproces for bomuldsstof: fremstilling af trykpasta → magnetisk stangtryk (ved stuetemperatur og tryk, trykning 3 gange) → tørring (105 ℃, 10 min) → dampning (105 ± 2 ℃, 10 min) → vask med koldt vand → vask med varmt vand (80 ℃) → kogende sæbe (sæbespåner 3 g/L,
100℃, 10 min) → vask med varmt vand (80℃) → vask med koldt vand → tørring (60℃).
Grundlæggende ydeevnetest af original pasta
Test af pastahastighed
Fire originale pastaer af SA, CMC, HEC og HECMC med forskelligt faststofindhold blev fremstillet, og Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten af hver pasta med forskelligt faststofindhold blev testet med et viskometer, og ændringskurven for viskositeten med koncentrationen var pastaens pastadannelseshastighed.
kurve.
Reologi og trykviskositetsindeks
Reologi: MCR301 rotationsreometer blev brugt til at måle viskositeten (η) af den oprindelige pasta ved forskellige forskydningshastigheder.
Ændringskurven for forskydningshastigheden er den reologiske kurve.
Trykviskositetsindeks: Trykviskositetsindekset udtrykkes ved PVI, PVI = η60/η6, hvor η60 og η6 er henholdsvis
Viskositeten af den oprindelige pasta målt med Brookfield DV-II viskometeret ved samme rotorhastighed på 60 o/min og 6 o/min.
vandretentionstest
Vej 25 g af den oprindelige pasta af i et 80 ml bægerglas, og tilsæt langsomt 25 ml destilleret vand under omrøring for at lave blandingen.
Det blandes jævnt. Tag et kvantitativt filterpapir med en længde × bredde på 10 cm × 1 cm, og marker den ene ende af filterpapiret med en skalalinje, og indsæt derefter den markerede ende i pastaen, så skalalinjen falder sammen med pastaens overflade, og tiden starter efter at filterpapiret er indsat, og den registreres på filterpapiret efter 30 minutter.
Den højde, hvortil fugtigheden stiger.
4 Kemisk kompatibilitetstest
Ved reaktiv farvestoftryk skal du teste kompatibiliteten mellem den originale pasta og andre farvestoffer, der er tilsat trykpastaen.
Det vil sige, kompatibiliteten mellem den originale pasta og de tre komponenter (urinstof, natriumbicarbonat og anti-farvningssalt S), de specifikke testtrin er som følger:
(1) For at teste referenceviskositeten af den originale pasta tilsættes 25 ml destilleret vand til 50 g af den originale trykpasta, omrøres jævnt, og derefter måles viskositeten.
Den opnåede viskositetsværdi anvendes som referenceviskositet.
(2) For at teste viskositeten af den oprindelige pasta efter tilsætning af forskellige ingredienser (urinstof, natriumbicarbonat og anti-farvningssalt S), tilsæt den forberedte 15%
Ureaopløsning (massefraktion), 3% anti-farvningssalt S-opløsning (massefraktion) og 6% natriumbicarbonatopløsning (massefraktion)
25 ml blev tilsat til 50 g original pasta, omrørt jævnt og hensat i et bestemt tidsrum, og derefter målte man viskositeten af den originale pasta. Til sidst måles viskositeten.
Viskositetsværdierne blev sammenlignet med den tilsvarende referenceviskositet, og den procentvise ændring i viskositet af den oprindelige pasta før og efter tilsætning af hvert farvestof og kemisk materiale blev beregnet.
Opbevaringsstabilitetstest
Opbevar den originale pasta ved stuetemperatur (25 °C) under normalt tryk i seks dage, mål viskositeten af den originale pasta hver dag under de samme forhold, og beregn viskositeten af den originale pasta efter 6 dage sammenlignet med viskositeten målt på den første dag ved hjælp af formel 4-(1). Dispersionsgraden af hver original pasta evalueres ved hjælp af dispersionsgraden som et indeks.
Lagerstabilitet, jo mindre dispersionen er, desto bedre er den oprindelige pastas lagerstabilitet.
Glidehastighedstest
Tør først bomuldsstoffet, der skal trykkes, til en konstant vægt, vej det og registrer det som mA; tør derefter bomuldsstoffet efter trykning til en konstant vægt, vej det og registrer det
er mB; endelig tørres det trykte bomuldsstof efter dampning, sæbebehandling og vask til konstant vægt, vejes og registreres som mC
Håndtest
Først udtages prøver af bomuldsstofferne før og efter trykning efter behov, og derefter bruges et phabrometer-stofinstrument til at måle stoffernes håndfasthed.
Stoffets fornemmelse før og efter trykning blev omfattende evalueret ved at sammenligne de tre håndfølelsesegenskaber: glathed, stivhed og blødhed.
Farveægthedstest af trykte stoffer
(1) Farveægthedstest over for gnidning
Test i overensstemmelse med GB/T 3920-2008 “Farveægthed over for gnidning til test af farveægthed af tekstiler”.
(2) Farveægthedstest ved vask
Test i henhold til GB/T 3921.3-2008 “Farveægthedstest af tekstilers farveægthed ved sæbebehandling”.
Oprindeligt faststofindhold i pastaen/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variationskurve for viskositet af fire typer originale pastaer med faststofindhold
er natriumalginat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) og
Viskositetskurver for fire typer originale pastaer af hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) som funktion af faststofindhold.
, viskositeten af de fire oprindelige pastaer steg med stigningen i tørstofindholdet, men de pastadannende egenskaber af de fire oprindelige pastaer var ikke de samme, herunder SA
CMC og HECMCs indsætningsegenskaber er de bedste, og HECs indsætningsegenskaber er de dårligste.
De reologiske ydeevnekurver for de fire originale pastaer blev målt med et MCR301 rotationsrheometer.
- Viskositetskurve som funktion af forskydningshastighed. Viskositeterne af de fire oprindelige pastaer steg alle med forskydningshastigheden.
stigning og fald, SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker. Tabel 4.3 PVI-værdier for forskellige rå pastaer
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-værdi 0,813 0,526 0,621 0,726
Det fremgår af tabel 4.3, at trykviskositetsindekset for SA og HECMC er større, og den strukturelle viskositet er mindre, dvs. den originale trykpasta.
Under påvirkning af lav forskydningskraft er viskositetsændringshastigheden lille, og det er vanskeligt at opfylde kravene til rotationsskærm og fladskærmstryk; mens HEC og CMC
CMC's trykviskositetsindeks er kun 0,526, og dens strukturelle viskositet er relativt stor, det vil sige, at den originale trykpasta har en lavere forskydningskraft.
Under påvirkningen er viskositetsændringshastigheden moderat, hvilket bedre kan opfylde kravene til rotationsskærm og fladskærmstryk og kan være egnet til rotationsskærmtryk med højere masketal.
Let at få tydelige mønstre og linjer. Viskositet/mPa·s
Reologiske kurver for fire rå pastaer med 1% tørstof
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
t/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultaterne af vandholdningstesten for 1%SA, 1%CMC, 1%HEC og 1%HECMC originalpasta.
Det blev konstateret, at SA havde den bedste vandholdende kapacitet, efterfulgt af CMC, og dårligere af HECMC og HEC.
Sammenligning af kemisk kompatibilitet
Variation af den oprindelige pastaviskositet af SA, CMC, HEC og HECMC
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet efter tilsætning af urinstof/mPa s
Viskositet efter tilsætning af anti-farvningssalt S/mPa s
Viskositet efter tilsætning af natriumbicarbonat/mPa s
De fire primære pastaviskositeter for SA, CMC, HEC og HECMC varierer med de tre primære tilsætningsstoffer: urinstof, anti-farvningssalt S og
Ændringerne i tilsætningen af natriumbicarbonat er vist i tabellen, tilsætningen af tre hovedtilsætningsstoffer til den oprindelige pasta.
Ændringshastigheden i viskositet varierer meget. Blandt dem kan tilsætning af urinstof øge viskositeten af den oprindelige pasta med omkring 5%, hvilket kan være
Det skyldes urinstoffets hygroskopiske og pustende effekt; og anti-farvningssaltet S vil også øge viskositeten af den oprindelige pasta en smule, men det har ringe effekt;
Tilsætningen af natriumbicarbonat reducerede viskositeten af den oprindelige pasta betydeligt, hvoraf CMC og HEC faldt betydeligt, og viskositeten af HECMC/mPa·s
66
For det andet er SA's kompatibilitet bedre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-pletter salt S
natriumbicarbonat
Kompatibilitet af SA-, CMC-, HEC- og HECMC-stockpastaer med tre kemikalier
Sammenligning af opbevaringsstabilitet
Dispersion af daglig viskositet af forskellige rå pastaer
Rå pasta type SA CMC HEC HECMC
Dispersion/% 8,68 8,15 8,98 8,83
er dispersionsgraden af SA, CMC, HEC og HECMC under den daglige viskositet af de fire oprindelige pastaer, dispersionen
Jo mindre gradværdien er, desto bedre er opbevaringsstabiliteten for den tilsvarende originale pasta. Det kan ses ud fra tabellen, at opbevaringsstabiliteten for CMC-råpasta er fremragende.
Lagringsstabiliteten af HEC- og HECMC-råpasta er relativt dårlig, men forskellen er ikke signifikant.
Opslagstidspunkt: 29. september 2022