יישום של משחת אתר תאית

1 מבוא

מאז הופעתם של צבעים ריאקטיביים, אלגינט נתרן (SA) היה המשחה העיקרית להדפסת צבע ריאקטיבי על בדי כותנה.

שימוש בשלושת הסוגים שלאתרי תאיתCMC, HEC ו-HECMC שהוכנו בפרק 3 כמשחה המקורית, הם יושמו להדפסת צבע ריאקטיבי בהתאמה.

פרח. התכונות הבסיסיות ותכונות ההדפסה של שלוש המשחות נבדקו והושוו עם SA, ושלושת הסיבים נבדקו.

תכונות הדפסה של אתר ויטמינים.

2 חלק ניסיוני

חומרי בדיקה ותרופות

חומרי גלם ותרופות המשמשים בבדיקה. ביניהם, בדי הדפסה עם צבע ריאקטיבי עברו תהליך של הסרת גודל ועיבוד דק, וכן הלאה.

סדרה של אריגה רגילה מכותנה טהורה שעברה טיפול מקדים, צפיפות 60/10 ס"מ × 50/10 ס"מ, אריגת חוטים 21tex × 21tex.

הכנת משחת הדפסה ומשחת צבע

הכנת משחת הדפסה

עבור ארבעת המשחות המקוריות של SA, CMC, HEC ו-HECMC, בהתאם ליחס של תכולה מוצקה שונה, תחת תנאי ערבוב

לאחר מכן, הוסיפו את המשחה לאט למים, המשיכו לערבב למשך זמן מה, עד שהמשחה המקורית אחידה ושקופה, הפסיקו לערבב והניחו אותה על הכיריים.

בכוס, הניחו לעמוד למשך הלילה.

הכנת משחת הדפסה

ראשית יש להמיס את האוריאה ומלח נגד צביעה S עם כמות קטנה של מים, לאחר מכן להוסיף צבעים ריאקטיביים מומסים במים, לחמם ולערבב באמבט מים חמים.

לאחר ערבוב של זמן מה, הוסיפו את נוזל הצבע המסונן למשחה המקורית וערבבו באופן שווה. הוסיפו את נוזל הצבע המומס עד לתחילת ההדפסה.

סודיום ביקרבונט טוב. נוסחת משחת הצבע היא: צבע ריאקטיבי 3%, משחה מקורית 80% (תוכן מוצק 3%), סודיום ביקרבונט 3%,

מלח נגד זיהום S הוא 2%, אוריאה הוא 5%, ולבסוף מוסיפים מים עד 100%.

תהליך ההדפסה

תהליך הדפסת צבע ריאקטיבי על בד כותנה: הכנת משחת הדפסה → הדפסת מוטות מגנטיים (בטמפרטורת החדר ובלחץ, הדפסה 3 פעמים) → ייבוש (105 ℃, 10 דקות) → אידוי (105 ± 2 ℃, 10 דקות) → שטיפה במים קרים → שטיפה במים חמים (80 ℃) → סבון רותח (פתיתי סבון 3 גרם/ליטר,

100℃, 10 דקות) → שטיפה במים חמים (80℃) → שטיפה במים קרים → ייבוש (60℃).

בדיקת ביצועים בסיסית של משחה מקורית

בדיקת קצב הדבקה

הוכנו ארבע משחות מקוריות של SA, CMC, HEC ו-HECMC עם תכולות מוצקות שונות, וברוקפילד DV-Ⅱ

הצמיגות של כל משחה עם תכולת מוצקים שונה נבדקה באמצעות ויסקומטר, ועקומת השינוי של הצמיגות עם הריכוז הייתה קצב היווצרות המשחה של המשחה.

עֲקוּמָה.

ריאולוגיה ומדד צמיגות הדפסה

ריאולוגיה: נעשה שימוש בריאומטר סיבובי MCR301 למדידת הצמיגות (η) של המשחה המקורית בקצבי גזירה שונים.

עקומת השינוי של קצב הגזירה היא עקומת הריאולוגיה.

מדד צמיגות ההדפסה: מדד צמיגות ההדפסה מבוטא על ידי PVI, PVI = η60/η6, כאשר η60 ו-η6 הם בהתאמה

צמיגות המשחה המקורית נמדדה על ידי ויסקומטר Brookfield DV-II באותה מהירות רוטור של 60 סל"ד ו-6 סל"ד.

בדיקת אצירת מים

שקלו 25 גרם מהמשחה המקורית לתוך כוס של 80 מ"ל, והוסיפו באיטיות 25 מ"ל מים מזוקקים תוך כדי ערבוב עד לקבלת התערובת.

מערבבים אותו באופן שווה. קחו נייר סינון כמותי באורך × רוחב של 10 ס"מ × 1 ס"מ, וסמנו קצה אחד של נייר הסינון בקו קנה מידה, ולאחר מכן הכניסו את הקצה המסומן לתוך המשחה, כך שקו הקנה מידה יתאים לפני השטח של המשחה, והזמן מתחיל לאחר הכנסת נייר הסינון, והוא נרשם על נייר הסינון לאחר 30 דקות.

הגובה שאליו הלחות עולה.

4 בדיקת תאימות כימית

עבור הדפסה בצבע ריאקטיבי, יש לבדוק את התאימות של המשחה המקורית וצבעים אחרים שנוספו במשחת ההדפסה,

כלומר, התאימות בין המשחה המקורית לשלושת המרכיבים (אוריאה, סודיום ביקרבונט ומלח נגד כתמים S), שלבי הבדיקה הספציפיים הם כדלקמן:

(1) לבדיקת צמיגות הייחוס של המשחה המקורית, הוסיפו 25 מ"ל של מים מזוקקים ל-50 גרם של משחת ההדפסה המקורית, ערבבו באופן שווה ולאחר מכן מדדו את הצמיגות.

ערך הצמיגות המתקבל משמש כצמיגות ייחוס.

(2) כדי לבדוק את צמיגות המשחה המקורית לאחר הוספת מרכיבים שונים (אוריאה, סודיום ביקרבונט ומלח נגד כתמים S), יש לשים את 15% המשחה שהוכנה.

תמיסת אוריאה (חלק מסה), תמיסת מלח S נגד צביעה 3% (חלק מסה) ותמיסת סודיום ביקרבונט 6% (חלק מסה)

25 מ"ל הוספו ל-50 גרם של משחה מקורית, ערבבו באופן שווה והניחו למשך זמן מסוים, ולאחר מכן נמדדו צמיגות המשחה המקורית. לבסוף, נמדדה הצמיגות.

ערכי הצמיגות הושוו לצמיגות הייחוס המתאימה, וחושב אחוז שינוי הצמיגות של המשחה המקורית לפני ואחרי הוספת כל צבע וחומר כימי.

בדיקת יציבות אחסון

יש לאחסן את המשחה המקורית בטמפרטורת החדר (25°C) תחת לחץ רגיל למשך שישה ימים, למדוד את צמיגות המשחה המקורית בכל יום באותם תנאים, ולחשב את צמיגות המשחה המקורית לאחר 6 ימים בהשוואה לצמיגות שנמדדה ביום הראשון לפי נוסחה 4-(1). מידת הפיזור של כל משחה מקורית מוערכת על ידי מידת הפיזור כמדד.

יציבות אחסון, ככל שהפיזור קטן יותר, כך יציבות האחסון של המשחה המקורית טובה יותר.

בדיקת קצב החלקה

ראשית, יבשו את בד הכותנה המיועד להדפסה למשקל קבוע, שקלו אותו ורשום אותו כ-mA; לאחר מכן, יבשו את בד הכותנה לאחר ההדפסה למשקל קבוע, שקלו אותו ורשום אותו.

הוא mB; לבסוף, בד הכותנה המודפס לאחר אידוי, סיבון וכביסה מיובש למשקל קבוע, נשקל ונרשם כ-mC

מבחן ידני

ראשית, בדי הכותנה לפני ואחרי ההדפסה נדגמים לפי הצורך, ולאחר מכן משתמשים במכשיר פאברומטר למדידת נוחיות הבדים.

תחושת היד של הבד לפני ואחרי ההדפסה הוערכה באופן מקיף על ידי השוואת שלושת מאפייני תחושת היד של חלקות, נוקשות ורכות.

בדיקת יציבות צבע של בדים מודפסים

(1) בדיקת עמידות צבע לשפשוף

בדיקה בהתאם לתקן GB/T 3920-2008 "עמידות צבע לשפשוף לבדיקת יציבות צבע של טקסטיל".

(2) בדיקת עמידות צבע לכביסה

בדיקה לפי GB/T 3921.3-2008 "בדיקת עמידות צבע בסבון של טקסטיל".

תכולת מוצקה של משחה מקורית/%

CMC

HEC

HEMCC

SA

עקומת השונות של צמיגות של ארבעה סוגים של משחות מקוריות עם תוכן מוצק

הם אלגינט נתרן (SA), קרבוקסימתיל תאית (CMC), הידרוקסיאתיל תאית (HEC) ו

עקומות צמיגות של ארבעה סוגים של משחות מקוריות של הידרוקסי-אתיל קרבוקסימיתיל תאית (HECMC) כפונקציה של תכולת מוצקים.

, הצמיגות של ארבע המשחות המקוריות גדלה עם העלייה בתכולת המוצקים, אך תכונות יצירת המשחה של ארבע המשחות המקוריות לא היו זהות, ביניהן SA

תכונת ההדבקה של CMC ו-HECMC היא הטובה ביותר, ותכונת ההדבקה של HEC היא הגרועה ביותר.

עקומות הביצועים הריאולוגיים של ארבע המשחות המקוריות נמדדו באמצעות ריאומטר סיבובי MCR301.

- עקומת צמיגות כפונקציה של קצב הגזירה. צמיגותן של ארבעת המשחות המקוריות גדלה עם קצב הגזירה.

עלייה וירידה, SA, CMC, HEC ו-HECMC כולם נוזלים פסאודופלסטיים. טבלה 4.3 ערכי PVI של משחות גולמיות שונות

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

ערך PVI 0.813 0.526 0.621 0.726

ניתן לראות מטבלה 4.3 כי מדד צמיגות ההדפסה של SA ו-HECMC גדול יותר והצמיגות המבנית קטנה יותר, כלומר, משחת ההדפסה המקורית

תחת פעולת כוח גזירה נמוך, קצב שינוי הצמיגות קטן, וקשה לעמוד בדרישות של הדפסת מסך סיבובית והדפסה שטוחה; בעוד ש-HEC ו-CMC

מדד צמיגות ההדפסה של CMC הוא רק 0.526, וצמיגותו המבנית גדולה יחסית, כלומר, למשחת ההדפסה המקורית יש כוח גזירה נמוך יותר.

תחת הפעולה, קצב שינוי הצמיגות הוא בינוני, מה שיכול לעמוד טוב יותר בדרישות של הדפסת מסך סיבובית והדפסה שטוחה, ויכול להתאים להדפסת מסך סיבובית עם מספר רשת גבוה יותר.

קל לקבל דוגמאות וקווים ברורים. צמיגות/mPa·s

עקומות ריאולוגיות של ארבע משחות גולמיות בריכוז 1% מוצקים

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

שעה/ס"מ 0.33 0.36 0.41 0.39

תוצאות בדיקת אחיזת המים של משחה מקורית של 1%SA, 1%CMC, 1%HEC ו-1%HECMC.

נמצא כי יכולת אחסון המים של SA הייתה הטובה ביותר, אחריה CMC, וגרועה מכך על ידי HECMC ו-HEC.

השוואת תאימות כימית

וריאציה של צמיגות המשחה המקורית של SA, CMC, HEC ו-HECMC

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

צמיגות/mPa·s

צמיגות לאחר הוספת אוריאה/mPa s

צמיגות לאחר הוספת מלח נגד כתמים S/mPa s

צמיגות לאחר הוספת סודיום ביקרבונט/mPa s

ארבע צמיגות המשחה העיקריות של SA, CMC, HEC ו-HECMC משתנות בהתאם לשלושת התוספים העיקריים: אוריאה, מלח נגד כתמים S ו-

השינויים בתוספת סודיום ביקרבונט מוצגים בטבלה. , תוספת של שלושה תוספים עיקריים, לעיסה המקורית

קצב השינוי בצמיגות משתנה מאוד. ביניהם, הוספת אוריאה יכולה להגדיל את צמיגות המשחה המקורית בכ-5%, דבר שעשוי להיות

זה נגרם על ידי ההשפעה ההיגרוסקופית והמתנפחת של אוריאה; וגם המלח נגד כתמים S יגביר מעט את צמיגות המשחה המקורית, אך יש לו השפעה מועטה;

הוספת סודיום ביקרבונט הפחיתה משמעותית את צמיגות המשחה המקורית, ביניהן CMC ו-HEC ירדו משמעותית, והצמיגות של HECMC/mPa·s

66

שנית, התאימות של SA טובה יותר.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

אוריאה

מלח נגד כתמים S

סודיום ביקרבונט

תאימות של משחות SA, CMC, HEC ו-HECMC עם שלושה כימיקלים

השוואה של יציבות אחסון

פיזור הצמיגות היומית של משחות גולמיות שונות

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

פיזור/% 8.68 8.15 8.98 8.83

היא מידת הפיזור של SA, CMC, HEC ו-HECMC תחת הצמיגות היומית של ארבע המשחות המקוריות, הפיזור

ככל שערך המעלה קטן יותר, כך יציבות האחסון של המשחה המקורית המתאימה טובה יותר. ניתן לראות מהטבלה כי יציבות האחסון של משחת CMC גולמית מצוינת.

יציבות האחסון של משחת HEC ו-HECMC גולמית יחסית ירודה, אך ההבדל אינו משמעותי.