1 Uvod
Od pojave reaktivnih boja, natrijum alginat (SA) je glavna pasta za reaktivni štamparski materijal na pamučnim tkaninama.
Korištenje tri vrstecelulozni eteriCMC, HEC i HECMC pripremljeni u poglavlju 3 kao originalna pasta, primijenjeni su za reaktivnu štampu bojama, respektivno.
cvijet. Osnovna svojstva i svojstva štampanja triju pasta su testirana i upoređena sa SA, a testirana su i tri vlakna.
Štamparska svojstva vitaminskih etera.
2 Eksperimentalni dio
Materijali za testiranje i lijekovi
Sirovine i lijekovi korišteni u testu. Među njima, tkanine za štampanje reaktivnim bojama su bile odškropljivane i rafinirane itd.
Serija prethodno obrađenog čistog pamučnog platnastog tkanja, gustoće 60/10cm × 50/10cm, tkanje pređe 21tex × 21tex.
Priprema štamparske paste i paste za bojenje
Priprema štamparske paste
Za četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC, prema odnosu različitog sadržaja čvrstih materija, pod uslovima mešanja
Zatim polako dodajte pastu u vodu, nastavite miješati neko vrijeme dok originalna pasta ne postane jednolična i prozirna, prestanite miješati i stavite je na šporet.
U čaši, ostavite da odstoji preko noći.
Priprema štamparske paste
Prvo rastvorite ureu i sol protiv bojenja S sa malom količinom vode, zatim dodajte reaktivne boje rastvorene u vodi, zagrijte i miješajte u toploj vodenoj kupelji.
Nakon miješanja određeno vrijeme, dodajte filtriranu tekućinu za bojenje u originalnu pastu i ravnomjerno miješajte. Dodajte otopinu dok ne počnete štampati.
Dobar natrijum bikarbonat. Formula paste za bojenje je: reaktivna boja 3%, originalna pasta 80% (sadržaj čvrste materije 3%), natrijum bikarbonat 3%,
Sol protiv kontaminacije S je 2%, urea je 5%, i na kraju se dodaje voda do 100%.
proces štampanja
Proces štampanja reaktivnim bojama na pamučnoj tkanini: priprema paste za štampanje → štampanje magnetnom šipkom (na sobnoj temperaturi i pritisku, štampanje 3 puta) → sušenje (105℃, 10 min) → tretiranje parom (105±2℃, 10 min) → pranje hladnom vodom → pranje vrućom vodom (80℃) → kuhanje sapuna (pahuljice sapuna 3 g/L,
100℃, 10 min) → pranje vrućom vodom (80℃) → pranje hladnom vodom → sušenje (60℃).
Osnovni test performansi originalne paste
Test brzine lijepljenja
Pripremljene su četiri originalne paste od SA, CMC, HEC i HECMC sa različitim sadržajem čvrstih materija, a Brookfield DV-II
Viskoznost svake paste s različitim sadržajem čvrstih tvari testirana je viskozimetrom, a krivulja promjene viskoznosti s koncentracijom predstavljala je brzinu stvaranja paste.
krivulja.
Reologija i indeks viskoznosti štampanja
Reologija: Rotacijski reometar MCR301 korišten je za mjerenje viskoznosti (η) originalne paste pri različitim brzinama smicanja.
Kriva promjene brzine smicanja je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti štampanja: Indeks viskoznosti štampanja izražava se sa PVI, PVI = η60/η6, gdje su η60 i η6 respektivno
Viskoznost originalne paste mjerena je viskozimetrom Brookfield DV-II pri istoj brzini rotora od 60 o/min i 6 o/min.
test zadržavanja vode
U čašu od 80 ml odmjerite 25 g originalne paste i polako dodajte 25 ml destilirane vode uz miješanje dok se ne dobije smjesa.
Ravnomjerno se miješa. Uzmite kvantitativni filter papir dužine × širine 10 cm × 1 cm i označite jedan kraj filter papira linijom skale, a zatim umetnite označeni kraj u pastu, tako da se linija skale poklopi s površinom paste, a vrijeme se započinje nakon umetanja filter papira i zapisuje se na filter papir nakon 30 minuta.
Visina do koje se vlaga podiže.
4 Test hemijske kompatibilnosti
Za štampanje reaktivnim bojama, testirajte kompatibilnost originalne paste i drugih boja dodanih u pastu za štampanje,
To jest, kompatibilnost između originalne paste i tri komponente (urea, natrijum bikarbonat i sol protiv mrlja S), specifični koraci ispitivanja su sljedeći:
(1) Za ispitivanje referentne viskoznosti originalne paste, dodajte 25 mL destilovane vode u 50 g originalne paste za štampanje, ravnomjerno promiješajte, a zatim izmjerite viskoznost.
Dobijena vrijednost viskoznosti koristi se kao referentna viskoznost.
(2) Da biste testirali viskoznost originalne paste nakon dodavanja različitih sastojaka (urea, natrijum bikarbonat i sol protiv mrlja S), stavite pripremljeni 15%
Rastvor uree (maseni udio), 3% rastvor soli protiv mrlja S (maseni udio) i 6% rastvor natrijum bikarbonata (maseni udio)
U 50 g originalne paste dodano je 25 ml, ravnomjerno promiješano i ostavljeno na određeni vremenski period, a zatim je izmjerena viskoznost originalne paste. Na kraju će se izmjeriti viskoznost.
Vrijednosti viskoznosti su upoređene sa odgovarajućom referentnom viskoznošću, te je izračunat procenat promjene viskoznosti originalne paste prije i poslije dodavanja svake boje i hemijskog materijala.
Test stabilnosti pri skladištenju
Originalnu pastu čuvajte na sobnoj temperaturi (25°C) pod normalnim pritiskom šest dana, mjerite viskoznost originalne paste svaki dan pod istim uslovima i izračunajte viskoznost originalne paste nakon 6 dana u poređenju sa viskoznošću izmjerenom prvog dana pomoću formule 4-(1). Stepen disperzije svake originalne paste se procjenjuje stepenom disperzije kao indeksom.
Stabilnost pri skladištenju, što je manja disperzija, to je bolja stabilnost originalne paste pri skladištenju.
Test brzine klizanja
Prvo osušite pamučnu tkaninu koju ćete štampati do konstantne težine, izvažite je i zabilježite je kao mA; zatim osušite pamučnu tkaninu nakon štampanja do konstantne težine, izvažite je i zabilježite je
je mB; konačno, štampana pamučna tkanina nakon parenja, sapunanja i pranja se suši do konstantne težine, važe i evidentira kao mC
Test ruke
Prvo se pamučne tkanine prije i poslije štampanja uzorkuju po potrebi, a zatim se fabrometar koristi za mjerenje praktičnosti tkanina.
Osjećaj tkanine na dodir prije i poslije štampanja sveobuhvatno je procijenjen poređenjem tri karakteristike osjećaja na dodir: glatkoća, krutost i mekoća.
Ispitivanje postojanosti boje štampanih tkanina
(1) Ispitivanje postojanosti boje na trenje
Ispitivanje u skladu sa GB/T 3920-2008 „Postojanost boje na trljanje za ispitivanje postojanosti boje tekstila“.
(2) Ispitivanje postojanosti boje na pranje
Ispitivanje prema GB/T 3921.3-2008 „Postojanost boje tekstila na sapunanje“.
Sadržaj čvrste tvari u originalnoj pasti/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kriva varijacije viskoznosti četiri vrste originalnih pasta sa čvrstim sadržajem
su natrijum alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) i
Krive viskoznosti četiri vrste originalnih pasta od hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) u funkciji sadržaja čvrstih materija.
, viskoznost četiri originalne paste se povećavala s povećanjem sadržaja čvrstih materija, ali svojstva formiranja paste četiri originalne paste nisu bila ista, među kojima je i SA
Svojstvo lijepljenja CMC-a i HECMC-a je najbolje, a svojstvo lijepljenja HEC-a je najgore.
Reološke krivulje performansi četiri originalne paste mjerene su rotacijskim reometrom MCR301.
- Kriva viskoznosti kao funkcija brzine smicanja. Viskoznosti četiri originalne paste su se povećavale sa brzinom smicanja.
povećanje i smanjenje, SA, CMC, HEC i HECMC su sve pseudoplastične tekućine. Tabela 4.3 PVI vrijednosti različitih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Vrijednost PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tabele 4.3 se može vidjeti da je indeks viskoznosti štampanja SA i HECMC veći, a strukturna viskoznost manja, odnosno da je originalna pasta za štampanje...
Pod djelovanjem niske sile smicanja, brzina promjene viskoznosti je mala i teško je ispuniti zahtjeve rotacijskog sitotiska i ravnog sitotiska; dok HEC i CMC...
Indeks viskoznosti štampanja CMC-a je samo 0,526, a njegova strukturna viskoznost je relativno velika, odnosno originalna pasta za štampanje ima nižu silu smicanja.
Pod djelovanjem, brzina promjene viskoznosti je umjerena, što može bolje zadovoljiti zahtjeve rotacijskog sitotiska i ravnog sitotiska, te može biti pogodno za rotacijski sitotisak s većim brojem oka.
Lako se dobijaju jasni uzorci i linije. Viskoznost/mPa·s
Reološke krivulje četiri sirove paste s 1% čvrstih tvari
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati testa zadržavanja vode originalne paste od 1% SA, 1% CMC, 1% HEC i 1% HECMC.
Utvrđeno je da je kapacitet zadržavanja vode bio najbolji kod SA, zatim kod CMC-a, a najgori kod HECMC-a i HEC-a.
Poređenje hemijske kompatibilnosti
Varijacija originalne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/mPa·s
Viskoznost nakon dodavanja uree/mPa·s
Viskoznost nakon dodavanja soli protiv mrlja S/mPa s
Viskoznost nakon dodavanja natrijum bikarbonata/mPa·s
Četiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC variraju u zavisnosti od tri glavna aditiva: uree, soli protiv mrlja S i
Promjene u dodavanju natrijum bikarbonata prikazane su u tabeli. , dodavanje tri glavna aditiva, originalnoj pasti
Brzina promjene viskoznosti uveliko varira. Između ostalog, dodavanje uree može povećati viskoznost originalne paste za oko 5%, što može biti
Uzrokuje ga higroskopni i naduvni efekat uree; a sol protiv mrlja S će također neznatno povećati viskoznost originalne paste, ali ima mali učinak;
Dodatak natrijum bikarbonata značajno je smanjio viskoznost originalne paste, među kojima su se značajno smanjili CMC i HEC, kao i viskoznost HECMC/mPa·s.
66
Drugo, kompatibilnost SA je bolja.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sol protiv mrlja S
natrijum bikarbonat
Kompatibilnost SA, CMC, HEC i HECMC pasta za hlađenje sa tri hemikalije
Poređenje stabilnosti pri skladištenju
Disperzija dnevne viskoznosti različitih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stepen disperzije SA, CMC, HEC i HECMC pod dnevnom viskoznošću četiri originalne paste, disperzija
Što je manja vrijednost stepena, to je bolja stabilnost skladištenja odgovarajuće originalne paste. Iz tabele se može vidjeti da je stabilnost skladištenja sirove CMC paste odlična.
Stabilnost HEC i HECMC sirove paste pri skladištenju je relativno slaba, ali razlika nije značajna.
Vrijeme objave: 29. septembar 2022.