ცელულოზის ეთერული პასტის გამოყენება

1 შესავალი

რეაქტიული საღებავების გამოჩენის შემდეგ, ნატრიუმის ალგინატი (SA) ბამბის ქსოვილებზე რეაქტიული საღებავით ბეჭდვის მთავარ პასტას წარმოადგენს.

სამი ტიპის გამოყენებაცელულოზის ეთერებიCMC, HEC და HECMC, რომლებიც მე-3 თავში ორიგინალური პასტის სახით მომზადდა, შესაბამისად, რეაქტიული საღებავით ბეჭდვაზე იქნა გამოყენებული.

ყვავილი. სამი პასტის ძირითადი თვისებები და ბეჭდვის თვისებები შემოწმდა და შედარდა SA-სთან, ასევე სამივე ბოჭკო.

ვიტამინის ეთერების ბეჭდვის თვისებები.

2 ექსპერიმენტული ნაწილი

ტესტის მასალები და პრეპარატები

ტესტში გამოყენებული ნედლეული და პრეპარატები. მათ შორის, რეაქტიული საღებავით ბეჭდვის ქსოვილები, რომლებიც გასუფთავებისა და რაფინირების პროცესშია და ა.შ.

წინასწარ დამუშავებული სუფთა ბამბის უბრალო ნაქსოვი ქსოვილის სერია, სიმკვრივე 60/10 სმ × 50/10 სმ, ძაფის ქსოვა 21tex × 21tex.

საბეჭდი პასტის და ფერადი პასტის მომზადება

საბეჭდი პასტის მომზადება

SA, CMC, HEC და HECMC ოთხი ორიგინალური პასტისთვის, სხვადასხვა მყარი შემცველობის თანაფარდობის მიხედვით, მორევის პირობებში

შემდეგ, ნელ-ნელა ჩაამატეთ პასტა წყალში, განაგრძეთ მორევა გარკვეული დროის განმავლობაში, სანამ საწყისი პასტა ერთგვაროვანი და გამჭვირვალე არ გახდება, შეწყვიტეთ მორევა და დადგით ქურაზე.

ჭიქაში, გააჩერეთ მთელი ღამით.

საბეჭდი პასტის მომზადება

თავდაპირველად, მცირე რაოდენობით წყალში გახსენით შარდოვანა და საღებავის საწინააღმდეგო მარილი S, შემდეგ დაუმატეთ წყალში გახსნილი რეაქტიული საღებავები, გააცხელეთ და მოურიეთ თბილ წყლის აბაზანაში.

გარკვეული დროის განმავლობაში მორევის შემდეგ, გაფილტრული საღებავის სითხე დაუმატეთ საწყის პასტას და თანაბრად აურიეთ. დაუმატეთ გახსნილი სითხე ბეჭდვის დაწყებამდე.

კარგი ნატრიუმის ბიკარბონატი. ფერადი პასტის ფორმულაა: რეაქტიული საღებავი 3%, ორიგინალური პასტა 80% (მყარი ნივთიერებების შემცველობა 3%), ნატრიუმის ბიკარბონატი 3%,

დაბინძურების საწინააღმდეგო მარილი S არის 2%, შარდოვანა 5% და ბოლოს წყალი ემატება 100%-მდე.

ბეჭდვის პროცესი

ბამბის ქსოვილზე რეაქტიული საღებავით ბეჭდვის პროცესი: საბეჭდი პასტის მომზადება → მაგნიტური ზოლის ბეჭდვა (ოთახის ტემპერატურასა და წნევაზე, ბეჭდვა 3-ჯერ) → გაშრობა (105℃, 10 წთ) → ორთქლზე მომზადება (105±2℃, 10 წთ) → ცივი წყლით რეცხვა → ცხელი წყლით რეცხვა (80℃) → საპნის ადუღება (საპნის ფანტელები 3 გ/ლ,

100℃, 10 წთ) → ცხელი წყლით რეცხვა (80℃) → ცივი წყლით რეცხვა → გაშრობა (60℃).

ორიგინალური პასტის ძირითადი შესრულების ტესტი

ჩასმის სიჩქარის ტესტი

მომზადდა SA, CMC, HEC და HECMC-ის ოთხი ორიგინალური პასტა სხვადასხვა მყარი შემცველობით და Brookfield DV-Ⅱ

სხვადასხვა მყარი ნივთიერების შემცველობის მქონე თითოეული პასტის სიბლანტე შემოწმდა ვისკომეტრით, ხოლო სიბლანტის ცვლილების მრუდი კონცენტრაციასთან ერთად იყო პასტის ფორმირების სიჩქარე.

მრუდი.

რეოლოგია და ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი

რეოლოგია: MCR301 ბრუნვითი რეომეტრი გამოყენებული იქნა ორიგინალური პასტის სიბლანტის (η) გასაზომად სხვადასხვა ძვრის სიჩქარის დროს.

ძვრის სიჩქარის ცვლილების მრუდი რეოლოგიური მრუდია.

ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი: ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი გამოისახება PVI-ით, PVI = η60/η6, სადაც η60 და η6 შესაბამისად

ორიგინალური პასტის სიბლანტე იზომებოდა Brookfield DV-II ვისკომეტრით იმავე როტორის სიჩქარით, 60 ბრ/წთ და 6 ბრ/წთ.

წყლის შეკავების ტესტი

80 მლ-იან ჭიქაში აწონეთ 25 გრამი ორიგინალური პასტა და ნარევის მისაღებად, ნელ-ნელა დაუმატეთ 25 მლ გამოხდილი წყალი, მორევის პარალელურად.

თანაბრად ურიეთ. აიღეთ 10 სმ × 1 სმ სიგრძის რაოდენობრივი ფილტრის ქაღალდი და მონიშნეთ ფილტრის ქაღალდის ერთი ბოლო მასშტაბის ხაზით, შემდეგ კი მონიშნული ბოლო ჩადეთ პასტაში ისე, რომ მასშტაბის ხაზი ემთხვეოდეს პასტის ზედაპირს, ხოლო დრო იწყება ფილტრის ქაღალდის ჩასმის შემდეგ და ჩაიწერება ფილტრის ქაღალდზე 30 წუთის შემდეგ.

სიმაღლე, რომელზედაც ტენიანობა იზრდება.

4 ქიმიური თავსებადობის ტესტი

რეაქტიული საღებავით ბეჭდვისთვის, შეამოწმეთ ორიგინალი პასტისა და ბეჭდვის პასტაში დამატებული სხვა საღებავების თავსებადობა.

ანუ, ორიგინალ პასტსა და სამ კომპონენტს (შარდოვანა, ნატრიუმის ბიკარბონატი და შეღებვის საწინააღმდეგო მარილი S) შორის თავსებადობის დასადგენად, კონკრეტული ტესტის ეტაპები შემდეგია:

(1) ორიგინალი პასტის საცნობარო სიბლანტის შესამოწმებლად, ორიგინალი ბეჭდვის პასტის 50 გრამ ხსნარს დაუმატეთ 25 მლ გამოხდილი წყალი, თანაბრად აურიეთ და შემდეგ გაზომეთ სიბლანტე.

მიღებული სიბლანტის მნიშვნელობა გამოიყენება როგორც საცნობარო სიბლანტე.

(2) სხვადასხვა ინგრედიენტების (შარდოვანა, ნატრიუმის ბიკარბონატი და ლაქების საწინააღმდეგო მარილი S) დამატების შემდეგ, ორიგინალური პასტის სიბლანტის შესამოწმებლად, დაამატეთ მომზადებული 15%-იანი

შარდოვანას ხსნარი (მასური ფრაქცია), 3%-იანი შეღებვის საწინააღმდეგო მარილის S ხსნარი (მასური ფრაქცია) და 6%-იანი ნატრიუმის ბიკარბონატის ხსნარი (მასური ფრაქცია)

25 მლ დაემატა 50 გ ორიგინალურ პასტს, თანაბრად მოურიეს და გარკვეული დროის განმავლობაში დააყენეს, შემდეგ კი გაიზომა ორიგინალი პასტის სიბლანტე. და ბოლოს, სიბლანტე გაიზომება.

სიბლანტის მნიშვნელობები შედარებული იქნა შესაბამის საცნობარო სიბლანტესთან და გამოითვალა ორიგინალური პასტის სიბლანტის ცვლილების პროცენტული მაჩვენებელი თითოეული საღებავისა და ქიმიური მასალის დამატებამდე და მის შემდეგ.

შენახვის სტაბილურობის ტესტი

შეინახეთ ორიგინალი პასტა ოთახის ტემპერატურაზე (25°C) ნორმალური წნევის ქვეშ ექვსი დღის განმავლობაში, ყოველდღე გაზომეთ ორიგინალი პასტის სიბლანტე იმავე პირობებში და 6 დღის შემდეგ გამოთვალეთ ორიგინალი პასტის სიბლანტე, შეადარეთ პირველ დღეს გაზომილ სიბლანტეს ფორმულით 4-(1). თითოეული ორიგინალი პასტის დისპერსიის ხარისხი ფასდება დისპერსიის ხარისხით, როგორც ინდექსი.

შენახვის სტაბილურობა, რაც უფრო მცირეა დისპერსია, მით უკეთესია ორიგინალური პასტის შენახვის სტაბილურობა.

სრიალის სიჩქარის ტესტი

დასაბეჭდი ბამბის ქსოვილი ჯერ მუდმივ წონამდე გააშრეთ, აწონეთ და ჩაიწერეთ mA-ში; შემდეგ დაბეჭდვის შემდეგ ბამბის ქსოვილი მუდმივ წონამდე გააშრეთ, აწონეთ და ჩაიწერეთ.

არის mB; და ბოლოს, ორთქლზე გაწმენდის, საპნის და გარეცხვის შემდეგ დაბეჭდილი ბამბის ქსოვილი შრება მუდმივ წონამდე, იწონება და აღირიცხება mC-ად.

ხელის ტესტი

პირველ რიგში, ბეჭდვამდე და ბეჭდვის შემდეგ ბამბის ქსოვილები საჭიროებისამებრ სინჯდება, შემდეგ კი ფაბრომეტრის ქსოვილის სტილის ინსტრუმენტი გამოიყენება ქსოვილების მოხერხებულობის გასაზომად.

ქსოვილის ხელის შეგრძნება ბეჭდვამდე და ბეჭდვის შემდეგ ყოვლისმომცველად შეფასდა ხელის შეგრძნების სამი მახასიათებლის - სიგლუვის, სიმყარისა და რბილობის - შედარებით.

დაბეჭდილი ქსოვილების ფერის მდგრადობის ტესტი

(1) ფერის მდგრადობის ტესტი ხახუნის მიმართ

ტესტირება GB/T 3920-2008-ის „ფერის მდგრადობა ხახუნის მიმართ ტექსტილის ფერის მდგრადობის ტესტისთვის“ შესაბამისად.

(2) ფერის მდგრადობის ტესტი რეცხვისას

ტესტირება GB/T 3921.3-2008 „ტექსტილის ფერის მდგრადობის ტესტი საპნის მიმართ“-ს შესაბამისად.

ორიგინალური პასტის მყარი შემცველობა/%

CMC

ჰექტარი

HEMCC

SA

მყარი შემცველობის მქონე ოთხი სახის ორიგინალური პასტის სიბლანტის ვარიაციის მრუდი

არის ნატრიუმის ალგინატი (SA), კარბოქსიმეთილცელულოზა (CMC), ჰიდროქსიეთილცელულოზა (HEC) და

ჰიდროქსიეთილ კარბოქსიმეთილცელულოზის (HECMC) ოთხი სახის ორიგინალური პასტის სიბლანტის მრუდები მყარი ნივთიერებების შემცველობის ფუნქციის მიხედვით.

ოთხი ორიგინალური პასტის სიბლანტე გაიზარდა მყარი ნივთიერებების შემცველობის ზრდასთან ერთად, მაგრამ ოთხი ორიგინალური პასტის პასტის ფორმირების თვისებები არ იყო იგივე, მათ შორის SA

CMC-სა და HECMC-ს წებოვნების თვისება საუკეთესოა, ხოლო HEC-ს - ყველაზე ცუდი.

ოთხი ორიგინალური პასტის რეოლოგიური მახასიათებლების მრუდები გაიზომა MCR301 ბრუნვითი რეომეტრით.

- სიბლანტის მრუდი, როგორც ძვრის სიჩქარის ფუნქცია. ოთხივე ორიგინალური პასტის სიბლანტე გაიზარდა ძვრის სიჩქარესთან ერთად.

ზრდა და შემცირება, SA, CMC, HEC და HECMC ყველა ფსევდოპლასტიკური სითხეა. ცხრილი 4.3 სხვადასხვა ნედლი პასტის PVI მნიშვნელობები

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

PVI მნიშვნელობა 0.813 0.526 0.621 0.726

ცხრილი 4.3-დან ჩანს, რომ SA-სა და HECMC-ის ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი უფრო დიდია და სტრუქტურული სიბლანტე უფრო მცირეა, ანუ ბეჭდვის ორიგინალური პასტა

დაბალი ძვრის ძალის მოქმედების ქვეშ, სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე მცირეა და რთულია მბრუნავი და ბრტყელტრაფარეტული ბეჭდვის მოთხოვნების დაკმაყოფილება; ხოლო HEC და CMC

CMC-ის ბეჭდვის სიბლანტის ინდექსი მხოლოდ 0.526-ია, ხოლო მისი სტრუქტურული სიბლანტე შედარებით დიდია, ანუ ორიგინალურ ბეჭდვის პასტას აქვს უფრო დაბალი ძვრის ძალა.

მოქმედების ქვეშ, სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე ზომიერია, რაც უკეთ აკმაყოფილებს მბრუნავი და ბრტყელტრაფარეტული ბეჭდვის მოთხოვნებს და შეიძლება შესაფერისი იყოს მბრუნავი ტრაფარეტული ბეჭდვისთვის უფრო მაღალი ბადის რაოდენობით.

ადვილად აღსაქმელი მკაფიო ნიმუშები და ხაზები. სიბლანტე/მპა·წმ

ოთხი 1%-იანი მყარი ნივთიერებების ნედლი პასტის რეოლოგიური მრუდები

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

სიმაღლე/სმ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC და 1%HECMC ორიგინალი პასტის წყლის შეკავების ტესტის შედეგები.

აღმოჩნდა, რომ SA-ს წყლის შეკავების უნარი საუკეთესო იყო, შემდეგ მოდიოდა CMC, ხოლო უარესი - HECMC-ს და HEC-ს.

ქიმიური თავსებადობის შედარება

SA, CMC, HEC და HECMC-ის ორიგინალური პასტის სიბლანტის ვარიაცია

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

სიბლანტე/მპა·წმ

სიბლანტე შარდოვანას/მპა/წმ დამატების შემდეგ

სიბლანტე შეღებვის საწინააღმდეგო მარილის დამატების შემდეგ S/mPa s

სიბლანტე ნატრიუმის ბიკარბონატის დამატების შემდეგ/მპა/წმ

SA, CMC, HEC და HECMC-ის ოთხი ძირითადი პასტის სიბლანტე განსხვავდება სამი ძირითადი დანამატის მიხედვით: შარდოვანა, ლაქების საწინააღმდეგო მარილი S და

ნატრიუმის ბიკარბონატის დამატების ცვლილებები ნაჩვენებია ცხრილში. , სამი ძირითადი დანამატის დამატება, საწყის პასტაში

სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე მნიშვნელოვნად განსხვავდება. მათ შორის, შარდოვანას დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ორიგინალური პასტის სიბლანტე დაახლოებით 5%-ით, რაც შეიძლება იყოს

ეს გამოწვეულია შარდოვანას ჰიგროსკოპიული და შებერილობის ეფექტით; ხოლო ლაქების საწინააღმდეგო მარილი S ასევე ოდნავ ზრდის ორიგინალური პასტის სიბლანტეს, თუმცა მას მცირე ეფექტი აქვს;

ნატრიუმის ბიკარბონატის დამატებამ მნიშვნელოვნად შეამცირა ორიგინალური პასტის სიბლანტე, რომელთა შორის მნიშვნელოვნად შემცირდა CMC და HEC, ხოლო HECMC/mPa·s-ის სიბლანტე.

66

მეორეც, SA-ს თავსებადობა უკეთესია.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

შარდოვანა

ლაქების საწინააღმდეგო მარილი S

ნატრიუმის ბიკარბონატი

SA, CMC, HEC და HECMC საბაზისო პასტების თავსებადობა სამ ქიმიურ ნივთიერებასთან

შენახვის სტაბილურობის შედარება

სხვადასხვა ნედლი პასტების ყოველდღიური სიბლანტის დისპერსია

ნედლი პასტის ტიპი SA CMC HEC HECMC

დისპერსია/% 8.68 8.15 8.98 8.83

არის SA, CMC, HEC და HECMC-ის დისპერსიის ხარისხი ოთხი ორიგინალური პასტის დღიური სიბლანტის ქვეშ, დისპერსია

რაც უფრო მცირეა ხარისხის მნიშვნელობა, მით უკეთესია შესაბამისი ორიგინალური პასტის შენახვის სტაბილურობა. ცხრილიდან ჩანს, რომ CMC ნედლი პასტის შენახვის სტაბილურობა შესანიშნავია.

HEC და HECMC ნედლი პასტის შენახვის სტაბილურობა შედარებით დაბალია, თუმცა განსხვავება მნიშვნელოვანი არ არის.