1 Вовед
Од појавата на реактивните бои, натриум алгинатот (SA) е главната паста за печатење со реактивни бои на памучни ткаенини.
Користејќи ги трите вида нацелулозни етериCMC, HEC и HECMC подготвени во Поглавје 3 како оригинална паста, беа нанесени за реактивно печатење со боја, соодветно.
цвет. Основните својства и својствата за печатење на трите пасти беа тестирани и споредени со SA, а беа тестирани и трите влакна.
Печатни својства на витамински етери.
2 Експериментален дел
Материјали за тестирање и лекови
Суровини и лекови што се користат во тестот. Меѓу нив, ткаенини за печатење со реактивни бои, деззирана и рафинирана итн.
Серија од претходно обработен чист памук, обичен ткаен материјал, густина 60/10 см × 50/10 см, ткаење на предиво 21tex × 21tex.
Подготовка на паста за печатење и паста за боја
Подготовка на паста за печатење
За четирите оригинални пасти од SA, CMC, HEC и HECMC, според односот на различна содржина на цврсти материи, под услови на мешање
Потоа, полека додадете ја пастата во водата, продолжете да мешате некое време додека оригиналната паста не стане униформна и транспарентна, престанете да мешате и ставете ја на шпоретот.
Во чаша, оставете да отстои преку ноќ.
Подготовка на паста за печатење
Прво растворете ја уреата и солта против боење S со мала количина вода, потоа додадете реактивни бои растворени во вода, загрејте и промешајте во топла водена бања.
Откако ќе мешате извесно време, додадете ја филтрираната течност за боење во оригиналната паста и мешајте рамномерно. Додавајте раствор додека не почнете да печатите.
Добар натриум бикарбонат. Формулата на пастата за боја е: реактивна боја 3%, оригинална паста 80% (содржина на цврсти материи 3%), натриум бикарбонат 3%,
Солта против контаминација S е 2%, уреата е 5%, а на крај се додава вода до 100%.
процес на печатење
Процес на печатење со реактивна боја на памучна ткаенина: подготовка на паста за печатење → печатење со магнетна лента (на собна температура и притисок, печатење 3 пати) → сушење (105℃, 10 мин) → парење (105±2℃, 10 мин) → перење со ладна вода → топла перење со вода (80℃) → вриење на сапун (сапунски снегулки 3g/L,
100℃, 10 мин) → перење со топла вода (80℃) → перење со ладна вода → сушење (60℃).
Основен тест за перформанси на оригиналната паста
Тест за брзина на лепење
Подготвени се четири оригинални пасти од SA, CMC, HEC и HECMC со различна содржина на цврсти материи, а Brookfield DV-Ⅱ
Вискозитетот на секоја паста со различна содржина на цврсти материи беше тестиран со вискометр, а кривата на промена на вискозитетот со концентрацијата беше брзината на формирање на паста на пастата.
крива.
Реологија и индекс на вискозитет на печатење
Реологија: Ротациониот реометар MCR301 беше користен за мерење на вискозитетот (η) на оригиналната паста при различни брзини на смолкнување.
Кривата на промена на брзината на смолкнување е реолошка крива.
Индекс на вискозитет на печатење: Индексот на вискозитет на печатење се изразува со PVI, PVI = η60/η6, каде што η60 и η6 се соодветно
Вискозитетот на оригиналната паста е мерен со вискометарот Brookfield DV-II при иста брзина на роторот од 60 r/min и 6 r/min.
тест за задржување на вода
Измерете 25 g од оригиналната паста во чаша од 80 mL и полека додадете 25 mL дестилирана вода додека мешате за да ја направите смесата.
Се меша рамномерно. Земете квантитативна филтер-хартија со должина × ширина од 10 см × 1 см и означете го едниот крај од филтер-хартијата со линија за размер, а потоа вметнете го означениот крај во пастата, така што линијата за размер се совпаѓа со површината на пастата, а времето започнува откако ќе се вметне филтер-хартијата и се евидентира на филтер-хартијата по 30 минути.
Висината до која се искачува влагата.
4 Тест за хемиска компатибилност
За реактивно печатење со боја, тестирајте ја компатибилноста на оригиналната паста и другите бои додадени во пастата за печатење,
Тоа е, компатибилноста помеѓу оригиналната паста и трите компоненти (уреа, натриум бикарбонат и сол против дамки S), специфичните чекори за тестирање се следниве:
(1) За тест на референтната вискозност на оригиналната паста, додадете 25 мл дестилирана вода на 50 г од оригиналната паста за печатење, промешајте рамномерно, а потоа измерете ја вискозноста.
Добиената вредност на вискозитет се користи како референтен вискозитет.
(2) За тестирање на вискозноста на оригиналната паста по додавањето на разни состојки (уреа, натриум бикарбонат и сол против дамки S), ставете го подготвениот 15%
Раствор на уреа (масена фракција), 3% раствор на сол S против дамки (масена фракција) и 6% раствор на натриум бикарбонат (масена фракција)
25 мл беа додадени на 50 г оригинална паста, соодветно, промешани рамномерно и ставени одреден временски период, а потоа беше измерена вискозноста на оригиналната паста. Конечно, ќе се мери вискозитетот.
Вредностите на вискозитетот беа споредени со соодветниот референтен вискозитет, а беше пресметан процентот на промена на вискозитетот на оригиналната паста пред и по додавањето на секоја боја и хемиски материјал.
Тест за стабилност на складирање
Чувајте ја оригиналната паста на собна температура (25°C) под нормален притисок шест дена, мерете ја вискозноста на оригиналната паста секој ден под исти услови и пресметајте ја вискозноста на оригиналната паста по 6 дена во споредба со вискозитетот измерен првиот ден со формулата 4-(1). Степенот на дисперзија на секоја оригинална паста се оценува со степенот на дисперзија како индекс.
Стабилност при складирање, колку е помала дисперзијата, толку е подобра стабилноста при складирање на оригиналната паста.
Тест на стапка на лизгање
Прво исушете ја памучната ткаенина што треба да се печати до константна тежина, измерете ја и запишете ја како mA; потоа исушете ја памучната ткаенина по печатењето до константна тежина, измерете ја и запишете ја.
е mB; конечно, печатената памучна ткаенина по парење, сапунирање и перење се суши до константна тежина, се мери и се евидентира како mC.
Тест на рака
Прво, памучните ткаенини пред и по печатењето се земаат примероци по потреба, а потоа инструментот за стил на ткаенина - фаброметар - се користи за мерење на практичноста на ткаенините.
Чувството на допир со раката на ткаенината пред и по печатењето беше сеопфатно оценето со споредување на трите карактеристики на допир со раката: мазност, цврстина и мекост.
Тест на постојаност на боја на печатени ткаенини
(1) Тест на постојаност на боја при триење
Тест во согласност со GB/T 3920-2008 „Постојаност на боја при триење за тест на постојаност на боја на текстил“.
(2) Тест на постојаност на бојата при перење
Тест според GB/T 3921.3-2008 „Тест за постојаност на бојата при сапунирање на текстил“.
Содржина на цврсти материи во оригиналната паста/%
ЦМЦ
ХЕЦ
HEMCC
SA
Варијациона крива на вискозитет на четири вида оригинални пасти со цврста содржина
се натриум алгинат (SA), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и
Криви на вискозитет на четири вида оригинални пасти од хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) како функција на содржината на цврсти материи.
, вискозитетот на четирите оригинални пасти се зголемил со зголемувањето на содржината на цврсти материи, но својствата за формирање паста на четирите оригинални пасти не биле исти, меѓу кои SA
Својството за лепење на CMC и HECMC е најдобро, а својството за лепење на HEC е најлошо.
Кривите на реолошките перформанси на четирите оригинални пасти беа измерени со ротациски реометар MCR301.
- Крива на вискозитет како функција од брзината на смолкнување. Вискозитетот на четирите оригинални пасти се зголемил со брзината на смолкнување.
зголемување и намалување, SA, CMC, HEC и HECMC се сите псевдопластични флуиди. Табела 4.3 Вредности на PVI на различни сурови пасти
Тип на сурова паста SA CMC HEC HECMC
PVI вредност 0,813 0,526 0,621 0,726
Од Табела 4.3 може да се види дека индексот на вискозитет на печатење на SA и HECMC е поголем, а структурниот вискозитет е помал, односно оригиналната паста за печатење
Под дејство на мала сила на смолкнување, стапката на промена на вискозитетот е мала и тешко е да се задоволат барањата за ротационо сито и печатење со рамен сито; додека HEC и CMC
Индексот на вискозитет на печатење на CMC е само 0,526, а неговиот структурен вискозитет е релативно голем, односно оригиналната паста за печатење има помала сила на смолкнување.
Под дејство, стапката на промена на вискозитетот е умерена, што може подобро да ги задоволи барањата на ротационо ситопечатење и печатење со рамен сито, и може да биде погодно за ротационо ситопечатење со поголем број на мрежи.
Лесно се добиваат јасни шеми и линии. Вискозитет/mPa·s
Реолошки криви на четири сурови пасти со 1% цврсти материи
Тип на сурова паста SA CMC HEC HECMC
ч/цм 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултати од тестовите за задржување на вода од оригиналната паста со 1%SA, 1%CMC, 1%HEC и 1%HECMC.
Беше откриено дека капацитетот за задржување на вода на SA беше најдобар, проследен од CMC, а полош од HECMC и HEC.
Споредба на хемиската компатибилност
Варијација на оригиналната вискозност на пастата кај SA, CMC, HEC и HECMC
Тип на сурова паста SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/mPa·s
Вискозитет по додавање на уреа/mPa s
Вискозитет по додавање на сол против дамки S/mPa s
Вискозитет по додавање на натриум бикарбонат/mPa s
Четирите примарни вискозности на пастата: SA, CMC, HEC и HECMC варираат во зависност од трите главни адитиви: уреа, сол против дамки S и
Промените во додавањето на натриум бикарбонат се прикажани во табелата. , додавање на три главни адитиви, во оригиналната паста.
Стапката на промена на вискозитетот варира во голема мера. Меѓу нив, додавањето на уреа може да го зголеми вискозитетот на оригиналната паста за околу 5%, што може да биде
Тоа е предизвикано од хигроскопскиот и надувувачкиот ефект на уреата; а солта S против дамки, исто така, малку ќе ја зголеми вискозноста на оригиналната паста, но има мал ефект;
Додавањето на натриум бикарбонат значително го намали вискозитетот на оригиналната паста, меѓу кои CMC и HEC значително се намалија, а вискозитетот на HECMC/mPa·s
66
Второ, компатибилноста на SA е подобра.
СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
-15
-10
-5
05
Уреа
Сол против дамки S
натриум бикарбонат
Компатибилност на SA, CMC, HEC и HECMC матични пасти со три хемикалии
Споредба на стабилноста на складирањето
Дисперзија на дневна вискозност на разни сурови пасти
Тип на сурова паста SA CMC HEC HECMC
Дисперзија/% 8,68 8,15 8,98 8,83
е степенот на дисперзија на SA, CMC, HEC и HECMC под дневната вискозност на четирите оригинални пасти, дисперзијата
Колку е помала вредноста на степенот, толку е подобра стабилноста на складирањето на соодветната оригинална паста. Од табелата може да се види дека стабилноста на складирањето на суровата паста CMC е одлична.
Стабилноста на складирање на суровата паста HEC и HECMC е релативно слаба, но разликата не е значајна.
Време на објавување: 29 септември 2022 година