سېللۇلوزا ئېفىر قىيامىنىڭ قوللىنىلىشى

1 كىرىش سۆز

ئاكتىپ بوياقلار پەيدا بولغاندىن بۇيان، ناترىي ئالگىنات (SA) پاختا رەختلىرىگە ئاكتىپ بوياق بېسىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق چاپلاق بولۇپ كەلدى.

ئۈچ خىلنى ئىشلىتىشسېللۇلوزا ئېفىرلىرى3-بابتا ئەسلى چاپلاق سۈپىتىدە تەييارلانغان CMC، HEC ۋە HECMC ئايرىم-ئايرىم ھالدا رېئاكتىپ بوياق بېسىشقا قوللىنىلدى.

گۈل. ئۈچ خىل چاپلاقنىڭ ئاساسىي خۇسۇسىيىتى ۋە بېسىش خۇسۇسىيىتى سىناق قىلىنىپ، SA بىلەن سېلىشتۇرۇلدى، ھەمدە ئۈچ خىل تالا سىناق قىلىندى.

ۋىتامىن ئېفىرلىرىنىڭ بېسىش خۇسۇسىيىتى.

2-تەجرىبە قىسمى

سىناق ماتېرىياللىرى ۋە دورىلىرى

سىناقتا ئىشلىتىلگەن خام ماتېرىياللار ۋە دورىلار. بۇنىڭ ئىچىدە، رېئاكتىپ بوياق بېسىش رەختلىرى چوڭ-كىچىكلىكىنى ئايرىش ۋە پىششىقلاش قاتارلىقلار قوللىنىلدى.

بىر يۈرۈش ئالدىن بىر تەرەپ قىلىنغان ساپ پاختا ئاددىي توقۇلما، زىچلىقى 60/10cm × 50/10cm، يىپ توقۇش مىقدارى 21tex × 21tex.

بېسىش چاپلىقى ۋە رەڭلىك چاپلاق تەييارلاش

بېسىش چاپلىقىنى تەييارلاش

ئارىلاشتۇرۇش شارائىتى ئاستىدا، ھەر خىل قاتتىق ماددىلارنىڭ نىسبىتىگە ئاساسەن، SA، CMC، HEC ۋە HECMC نىڭ تۆت خىل ئەسلى خېمىرى ئۈچۈن

ئاندىن، خېمىرنى ئاستا-ئاستا سۇغا قۇيۇپ، ئەسلىدىكى خېمىر تەكشى ۋە سۈزۈك بولغۇچە بىر مەزگىل ئارىلاشتۇرۇڭ، ئارىلاشتۇرۇشنى توختىتىپ، ئوچاققا قويۇڭ.

بىر ئىستاكاندا، بىر كېچە قويۇپ قويۇڭ.

بېسىش چاپلىقىنى تەييارلاش

ئالدى بىلەن كاربامىد ۋە رەڭگە قارشى تۇز S نى ئاز مىقداردا سۇ بىلەن ئېرىتىڭ، ئاندىن سۇدا ئېرىگەن ئاكتىپ رەڭلەرنى قوشۇپ، قىزىتىپ، ئىللىق سۇ مۇنچىسىدا ئارىلاشتۇرۇڭ.

بىر مەزگىل ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن، سۈزۈلگەن بوياق سۇيۇقلۇقىنى ئەسلى چاپلاققا قوشۇپ تەكشى ئارىلاشتۇرۇڭ. بېسىشقا باشلىغۇچە ئېرىتىڭ.

ياخشى ناترىي بىكاربونات. رەڭلىك چاپلاقنىڭ فورمۇلاسى: ئاكتىپ بوياق 3%، ئەسلى چاپلاق 80% (قاتتىق تەركىبى 3%)، ناترىي بىكاربونات 3%،

بۇلغىنىشقا قارشى تۇز S 2%، كاربامىد 5%، ئاخىرىدا سۇ 100% قا قوشۇلىدۇ.

بېسىپ چىقىرىش جەريانى

پاختا رەخت رېئاكتىپ بوياق بېسىش جەريانى: بېسىش چاپلىقىنى تەييارلاش → ماگنىتلىق تاياقچە بېسىش (ئۆي تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمىدا، 3 قېتىم بېسىش) → قۇرۇتۇش (105℃، 10 مىنۇت) → پارغا ئايلاندۇرۇش (105±2℃، 10 مىنۇت) → سوغۇق سۇدا يۇيۇش → قىزىق سۇدا يۇيۇش (80℃) → سوپۇن قاينىتىش (سوپۇن پارچىلىرى 3g/L،

(100℃، 10 مىنۇت) → قىزىق سۇدا يۇيۇش (80℃) → سوغۇق سۇدا يۇيۇش → قۇرۇتۇش (60℃).

ئەسلى چاپلاقنىڭ ئاساسىي ئىقتىدار سىنىقى

چاپلاش نىسبىتى سىنىقى

قاتتىق تەركىبى ئوخشىمايدىغان SA، CMC، HEC ۋە HECMC دىن ياسالغان تۆت خىل ئەسلى چاپلاق تەييارلاندى، ھەمدە Brookfield DV-II

ھەر بىر قاتتىق ماددا تەركىبى ئوخشىمايدىغان خېمىرنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋىسكوزىمېتىر ئارقىلىق سىناق قىلىندى، ھەمدە قويۇقلۇق بىلەن يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى خېمىرنىڭ خېمىر شەكىللىنىش سۈرئىتى بولدى.

ئەگرى سىزىق.

رېئولوگىيە ۋە بېسىش قېپىقلىق كۆرسەتكۈچى

رېئولوگىيە: MCR301 ئايلىنىش رېئومېتىرى ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى (η) ھەر خىل قىرقىش سۈرئىتىدە ئۆلچەش ئۈچۈن ئىشلىتىلدى.

قىرقىش سۈرئىتىنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى رېئولوگىيەلىك ئەگرى سىزىق.

بېسىش قويۇقلۇق كۆرسەتكۈچى: بېسىش قويۇقلۇق كۆرسەتكۈچى PVI ئارقىلىق ئىپادىلىنىدۇ، PVI = η60/η6، بۇ يەردە η60 ۋە η6 ئايرىم-ئايرىم ھالدا

ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقى Brookfield DV-II ۋىسكوزىمېتىرى ئارقىلىق ئوخشاش 60 ئايلانما/مىنۇت ۋە 6 ئايلانما/مىنۇت روتور سۈرئىتىدە ئۆلچەنگەن.

سۇ ساقلاش سىنىقى

ئەسلى خېمىردىن 25 گرامنى 80 مىللىلىتىرلىق ئىستاكانغا سېلىپ، ئارىلاشتۇرۇپ تۇرۇپ ئاستا-ئاستا 25 مىللىلىتىر قايناقسۇ قوشۇڭ.

تەكشى ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئۇزۇنلۇقى × كەڭلىكى 10cm × 1cm بولغان مىقدارلىق سۈزگۈچ قەغىزىنى ئېلىپ، سۈزگۈچ قەغىزىنىڭ بىر ئۇچىنى ئۆلچەم سىزىقى بىلەن بەلگىلەڭ، ئاندىن بەلگىلەنگەن ئۇچىنى چاپلاققا كىرگۈزۈڭ، شۇنداق قىلغاندا ئۆلچەم سىزىقى چاپلاق يۈزى بىلەن ماس كېلىدۇ، ۋاقىت سۈزگۈچ قەغىزى كىرگۈزۈلگەندىن كېيىن باشلىنىدۇ، ھەمدە 30 مىنۇتتىن كېيىن سۈزگۈچ قەغىزىگە خاتىرىلىنىدۇ.

نەملىكنىڭ كۆتۈرۈلىدىغان ئېگىزلىكى.

4 خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىق سىنىقى

رېئاكتىپ بوياق بېسىش ئۈچۈن، ئەسلى چاپلاق بىلەن چاپلاق چاپلاققا قوشۇلغان باشقا بوياقلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى سىناق قىلىڭ،

يەنى، ئەسلى چاپلاق بىلەن ئۈچ تەركىبنىڭ (كاربامىد، ناترىي بىكاربونات ۋە داغقا قارشى تۇز S) ماسلىشىشى، كونكرېت سىناق باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىچە:

(1) ئەسلى چاپلاقنىڭ پايدىلىنىش قويۇقلۇقىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن، 50 گرام ئەسلى چاپلاققا 25 مىللىلىتىر قاينىتىلغان سۇ قوشۇپ، تەكشى ئارىلاشتۇرۇڭ، ئاندىن قويۇقلۇقنى ئۆلچەڭ.

ئېرىشكەن يېپىشقاقلىق قىممىتى پايدىلىنىش يېپىشقاقلىقى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

(2) ھەر خىل تەركىبلەر (كاربامىد، ناترىي بىكاربونات ۋە داغقا قارشى تۇز S) قوشۇلغاندىن كېيىن، ئەسلى چاپلاقنىڭ قويۇقلۇقىنى سىناش ئۈچۈن، تەييارلانغان %15 لىك قېتىقنى سېلىڭ.

كاربامىد ئېرىتمىسى (ماسسا نىسبىتى)، %3 لىك داغ چىقىرىشقا قارشى تۇز S ئېرىتمىسى (ماسسا نىسبىتى) ۋە %6 لىك ناترىي بىكاربونات ئېرىتمىسى (ماسسا نىسبىتى)

50 گرام ئەسلى خېمىرغا ئايرىم-ئايرىم ھالدا 25 مىللىلىتىر قوشۇلۇپ، تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇپ، بەلگىلىك ۋاقىت تۇرغۇزۇلدى، ئاندىن ئەسلى خېمىرنىڭ قويۇقلۇقى ئۆلچەندى. ئاخىرىدا، قويۇقلۇق ئۆلچەندى.

يېپىشقاقلىق قىممىتى ماس كېلىدىغان پايدىلىنىش يېپىشقاقلىقى بىلەن سېلىشتۇرۇلدى، ھەمدە ھەر بىر بوياق ۋە خىمىيىلىك ماتېرىيالنى قوشۇشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىق ئۆزگىرىش نىسبىتى ھېسابلىنىپ چىقىلدى.

ساقلاش مۇقىملىقى سىنىقى

ئەسلى چاپلاقنى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا (25 سېلسىيە گرادۇس) نورمال بېسىم ئاستىدا ئالتە كۈن ساقلاڭ، ھەر كۈنى ئوخشاش شارائىتتا ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئۆلچەڭ، ھەمدە 6 كۈندىن كېيىنكى ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى 4-(1) فورمۇلا ئارقىلىق بىرىنچى كۈنى ئۆلچەنگەن يېپىشقاقلىق بىلەن سېلىشتۇرۇپ ھېسابلاڭ. ھەر بىر ئەسلى چاپلاقنىڭ تارقىلىش دەرىجىسى تارقىلىش دەرىجىسى ئارقىلىق كۆرسەتكۈچ سۈپىتىدە باھالىنىدۇ.

ساقلاش مۇقىملىقى، تارقىلىشچانلىقى قانچە كىچىك بولسا، ئەسلى خېمىرنىڭ ساقلاش مۇقىملىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ.

سىيرىلىش نىسبىتى سىنىقى

ئالدى بىلەن بېسىپ چىقىرىلىدىغان پاختا رەختنى مۇقىم ئېغىرلىققا قەدەر قۇرۇتۇڭ، ئۆلچەپ، mA قىلىپ خاتىرىلەڭ؛ ئاندىن بېسىپ چىقىرىلغاندىن كېيىن پاختا رەختنى مۇقىم ئېغىرلىققا قەدەر قۇرۇتۇڭ، ئۆلچەپ، خاتىرىلەڭ

mB؛ ئاخىرىدا، بېسىلغان پاختا رەخت پارغا ئايلاندۇرۇش، سوپۇنلاش ۋە يۇيۇشتىن كېيىن مۇقىم ئېغىرلىققا قەدەر قۇرۇتۇلىدۇ، ئۆلچەنىدۇ ۋە mC دەپ خاتىرىلىنىدۇ.

قول سىنىقى

ئالدى بىلەن، بېسىشتىن بۇرۇنقى ۋە كېيىنكى پاختا رەختلەر تەلەپكە ئاساسەن ئەۋرىشكە ئېلىنىدۇ، ئاندىن فابرومېتىر رەخت ئۇسلۇبى ئەسۋابى رەختلەرنىڭ قولايلىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

رەختنىڭ بېسىشتىن بۇرۇن ۋە كېيىن قولدا تۇتۇلىدىغان تۇيغۇسى سىلىقلىق، قاتتىقلىق ۋە يۇمشاقلىق قاتارلىق ئۈچ خىل قولدا تۇتۇلىدىغان تۇيغۇسىنى سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق ئومۇميۈزلۈك باھالاندى.

بېسىلغان رەختلەرنىڭ رەڭ چىدامچانلىقى سىنىقى

(1) سۈركىلىش سىنىقىغا رەڭنىڭ چىدامچانلىقى

GB/T 3920-2008 «توقۇمىچىلىق بۇيۇملىرىنىڭ رەڭ چىدامچانلىقى سىنىقى ئۈچۈن رەڭنىڭ سۈركىلىشكە چىدامچانلىقى» غا ئاساسەن سىناق قىلىندى.

(2) رەڭنىڭ يۇيۇشقا چىداملىقلىق سىنىقى

GB/T 3921.3-2008 «رەڭنىڭ سوپۇنغا چىداملىقلىقى، توقۇلما بۇيۇملارنىڭ رەڭ چىداملىقلىق سىنىقى» غا ئاساسەن سىناق قىلىندى.

ئەسلى چاپلاقنىڭ قاتتىق تەركىبى /%

CMC

HEC

HEMCC

SA

قاتتىق تەركىبلىك تۆت خىل ئەسلى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقىنىڭ ئۆزگىرىش ئەگرى سىزىقى

ناترىي ئالگىنات (SA)، كاربونكسىمېتىل سېللۇلوزا (CMC)، گىدروكسىئېتىل سېللۇلوزا (HEC) ۋە

قاتتىق ماددىلارنىڭ تەركىبىگە ئاساسەن، تۆت خىل ئەسلى گىدروكسىئېتىل كاربونسىمېتىل سېللۇلوزا (HECMC) پاستىسىنىڭ يېپىشقاقلىق ئەگرى سىزىقى.

، تۆت ئەسلى پاستىنىڭ قويۇقلۇقى قاتتىق تەركىبنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ئاشتى، ئەمما تۆت ئەسلى پاستىنىڭ پاستا ھاسىل قىلىش خۇسۇسىيىتى ئوخشاش ئەمەس، بۇنىڭ ئىچىدە SA

CMC ۋە HECMC نىڭ چاپلاش خۇسۇسىيىتى ئەڭ ياخشى، HEC نىڭ چاپلاش خۇسۇسىيىتى ئەڭ ناچار.

ئەسلىدىكى تۆت خىل پاستىنىڭ رېئولوگىيەلىك ئىقتىدار ئەگرى سىزىقى MCR301 ئايلىنىش رېئومېتىرى ئارقىلىق ئۆلچەندى.

- قىرقىش سۈرئىتىنىڭ فۇنكسىيەسى سۈپىتىدە يېپىشقاقلىق ئەگرى سىزىقى. دەسلەپكى تۆت خىل پاستىنىڭ يېپىشقاقلىقى قىرقىش سۈرئىتىگە ئەگىشىپ ئاشقان.

ئېشىش ۋە تۆۋەنلەش، SA، CMC، HEC ۋە HECMC نىڭ ھەممىسى ساختا پلاستىك سۇيۇقلۇقلار. 4.3-جەدۋەلدە ھەر خىل خام پاستالارنىڭ PVI قىممىتى كۆرسىتىلدى.

خام خېمىر تىپى SA CMC HEC HECMC

PVI قىممىتى 0.813 0.526 0.621 0.726

4.3-جەدۋەلدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، SA ۋە HECMC نىڭ بېسىش قويۇقلۇق كۆرسەتكۈچى چوڭراق، قۇرۇلما قويۇقلۇقى كىچىكرەك، يەنى بېسىش ئەسلى چاپلاقنىڭ

تۆۋەن قىرقىش كۈچىنىڭ تەسىرىدە، يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتى كىچىك بولۇپ، ئايلانما ئېكران ۋە ياپلاق ئېكران بېسىشنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇش تەس؛ HEC ۋە CMC بولسا

CMC نىڭ بېسىش قويۇقلۇق كۆرسەتكۈچى پەقەت 0.526 بولۇپ، ئۇنىڭ قۇرۇلما قويۇقلۇقى نىسبەتەن چوڭ، يەنى ئەسلى بېسىش چاپلىقىنىڭ قىرقىش كۈچى تۆۋەن.

بۇ ھەرىكەت ئاستىدا، يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتى ئوتتۇراھال بولۇپ، ئايلانما ئېكران ۋە ياپلاق ئېكران بېسىشنىڭ تەلىپىنى تېخىمۇ ياخشى قاندۇرالايدۇ، شۇنداقلا تور سانى يۇقىرى بولغان ئايلانما ئېكران بېسىشقا ماس كېلىدۇ.

ئېنىق نەقىشلەر ۋە سىزىقلارنى ئاسانلا قولغا كەلتۈرگىلى بولىدۇ. قېۋىشچانلىقى/mPa·s

تۆت خىل %1 قاتتىق خام پاستىنىڭ رېئولوگىيەلىك ئەگرى سىزىقى

خام خېمىر تىپى SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA، 1%CMC، 1%HEC ۋە 1%HECMC ئەسلى چاپلاقنىڭ سۇ ساقلاش سىنىقى نەتىجىسى.

SA نىڭ سۇ ساقلاش ئىقتىدارى ئەڭ ياخشى، ئۇنىڭدىن قالسا CMC، ئۇنىڭدىن قالسا HECMC ۋە HEC نىڭ سۇ ساقلاش ئىقتىدارى ئەڭ ناچار ئىكەنلىكى بايقالدى.

خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقنى سېلىشتۇرۇش

SA، CMC، HEC ۋە HECMC نىڭ ئەسلى چاپلاق قويۇقلۇقىنىڭ ئۆزگىرىشى

خام خېمىر تىپى SA CMC HEC HECMC

يېپىشقاقلىق/mPa·s

كاربامىد/mPa s قوشۇلغاندىن كېيىنكى يېپىشقاقلىق

داغقا قارشى تۇز قوشۇلغاندىن كېيىنكى يېپىشقاقلىق S/mPa s

ناترىي بىكاربونات/mPa s قوشۇلغاندىن كېيىنكى يېپىشقاقلىق

SA، CMC، HEC ۋە HECMC نىڭ تۆت خىل ئاساسلىق چاپلاق يېپىشقاقلىقى ئۈچ ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ: كاربامىد، داغقا قارشى تۇز S ۋە

ناترىي بىكاربونات قوشۇشتىكى ئۆزگىرىشلەر جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. ، ئۈچ ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىلارنىڭ دەسلەپكى خېمىرغا قوشۇلۇشى

يېپىشقاقلىقنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتى زور دەرىجىدە پەرقلىنىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە، كاربامىد قوشۇش ئەسلى خېمىرنىڭ يېپىشقاقلىقىنى تەخمىنەن %5 ئاشۇرالايدۇ، بۇ ...

بۇ كاربامىدنىڭ سۇ چىقىرىش ۋە پۇشۇرۇش رولىدىن كېلىپ چىقىدۇ؛ داغقا قارشى تۇز S ئەسلى خېمىرنىڭ قويۇقلۇقىنى ئازراق ئاشۇرىدۇ، ئەمما ئۇنىڭ تەسىرى ئانچە چوڭ ئەمەس؛

ناترىي بىكاربونات قوشۇش ئەسلى خېمىرنىڭ يېپىشقاقلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە CMC ۋە HEC كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىدى، ھەمدە HECMC/mPa·s نىڭ يېپىشقاقلىقىمۇ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىدى.

66

ئىككىنچىدىن، SA نىڭ ماسلىشىشچانلىقى ياخشىراق.

SA CMC HECMC

-15

-10

-5

05

كاربامىد

داغقا قارشى تۇز S

ناترىي بىكاربونات

SA، CMC، HEC ۋە HECMC خام پاستىلىرىنىڭ ئۈچ خىل خىمىيىلىك ماددا بىلەن ماسلىشىشى

ساقلاش مۇقىملىقىنى سېلىشتۇرۇش

ھەر خىل خام پاستلارنىڭ كۈندىلىك قويۇقلۇقىنىڭ تارقىلىشى

خام خېمىر تىپى SA CMC HEC HECMC

تارقىلىش نىسبىتى/% 8.68 8.15 8.98 8.83

تۆت ئەسلى چاپلاقنىڭ كۈندىلىك قويۇقلۇقى ئاستىدىكى SA، CMC، HEC ۋە HECMC نىڭ تارقىلىش دەرىجىسى، تارقىلىش دەرىجىسى

گرادۇس قىممىتى قانچە كىچىك بولسا، ماس كېلىدىغان ئەسلى خېمىرنىڭ ساقلاش مۇقىملىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ. جەدۋەلدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، CMC خام خېمىرىنىڭ ساقلاش مۇقىملىقى ناھايىتى ياخشى.

HEC ۋە HECMC خام خېمىرىنىڭ ساقلاش مۇقىملىقى نىسبەتەن ناچار، ئەمما پەرقى ئانچە چوڭ ئەمەس.