1. 서론
반응성 염료가 등장한 이후로, 알긴산나트륨(SA)은 면직물에 반응성 염료 인쇄를 위한 주요 페이스트로 사용되어 왔습니다.
세 가지 유형을 사용하여셀룰로오스 에테르3장에서 원료 페이스트로 제조된 CMC, HEC 및 HECMC는 각각 반응성 염료 인쇄에 적용되었다.
꽃. 세 가지 페이스트의 기본 특성과 인쇄 특성을 SA와 비교하고, 세 가지 섬유를 테스트했습니다.
비타민 에테르의 인쇄 특성.
2. 실험 부분
시험 물질 및 의약품
시험에 사용된 원료 및 약품. 그중 반응성 염료 인쇄 직물은 호발 및 정제 등의 과정을 거쳤습니다.
사전 처리된 순면 평직 시리즈, 밀도 60/10cm×50/10cm, 원사 직조 21tex×21tex.
인쇄용 풀과 색상 풀 준비
인쇄용 페이스트 준비
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 네 가지 원액 페이스트에 대해, 서로 다른 고형분 함량 비율에 따라 교반 조건 하에서
그다음, 반죽을 물에 천천히 넣고 원래 반죽이 균일하고 투명해질 때까지 일정 시간 동안 계속 저어준 후, 젓는 것을 멈추고 가스레인지 위에 올려놓으세요.
유리잔에 담아 하룻밤 동안 그대로 두세요.
인쇄용 페이스트 준비
먼저 소량의 물에 요소와 항염염 S를 녹인 후, 물에 녹인 반응성 염료를 첨가하고, 따뜻한 물에 담가 가열하면서 저어줍니다.
일정 시간 동안 저어준 후, 여과된 염료액을 원래 반죽에 넣고 고르게 저어줍니다. 인쇄가 시작될 때까지 용해제를 첨가합니다.
좋은 탄산수소나트륨입니다. 컬러 페이스트의 조성은 다음과 같습니다: 반응성 염료 3%, 원액 80%(고형분 3%), 탄산수소나트륨 3%.
오염 방지용 소금 S는 2%, 요소는 5%이며, 마지막으로 물을 첨가하여 100%가 됩니다.
인쇄 공정
면직물 반응성 염료 인쇄 공정: 인쇄 페이스트 준비 → 자석 막대 인쇄(상온 및 상압에서 3회 인쇄) → 건조(105℃, 10분) → 스팀 처리(105±2℃, 10분) → 찬물 세척 → 온수 세척(80℃) → 비누 끓이기(비누 조각 3g/L)
100℃에서 10분간 가열 → 80℃ 온수 세척 → 60℃ 냉수 세척 → 건조.
오리지널 페이스트의 기본 성능 테스트
접착률 테스트
고형분 함량이 서로 다른 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4가지 오리지널 페이스트를 제조하고 Brookfield DV-Ⅱ를 사용하여 분석하였다.
고형분 함량이 다른 각 페이스트의 점도를 점도계를 이용하여 측정하였고, 농도에 따른 점도 변화 곡선이 페이스트 형성 속도이다.
곡선.
유변학 및 인쇄 점도 지수
유변학: MCR301 회전식 유변계를 사용하여 다양한 전단 속도에서 원액 페이스트의 점도(η)를 측정했습니다.
전단율의 변화 곡선은 유변학적 곡선입니다.
인쇄 점도 지수: 인쇄 점도 지수는 PVI로 표시되며, PVI = η60/η6입니다. 여기서 η60과 η6는 각각 점도와 인쇄 점도를 나타냅니다.
원재료 페이스트의 점도는 Brookfield DV-II 점도계를 사용하여 동일한 회전 속도(60r/min 및 6r/min)에서 측정되었습니다.
수분 보유력 테스트
원래 반죽 25g을 80mL 비커에 넣고, 증류수 25mL를 천천히 넣으면서 저어 혼합물을 만듭니다.
재료가 고르게 섞입니다. 가로 10cm, 세로 1cm 크기의 정량용 여과지를 준비하고, 여과지 한쪽 끝에 눈금선을 표시한 후, 눈금선이 풀 표면과 일치하도록 표시된 끝을 풀에 담급니다. 여과지를 담근 시점부터 시간을 측정하기 시작하여 30분 후 여과지에 기록합니다.
수분이 상승하는 높이.
4. 화학적 호환성 테스트
반응성 염료 인쇄의 경우, 원액과 인쇄 페이스트에 첨가된 다른 염료의 호환성을 테스트하십시오.
즉, 원래 페이스트와 세 가지 구성 요소(요소, 중탄산나트륨 및 얼룩 방지염 S) 간의 호환성을 확인하기 위한 구체적인 테스트 단계는 다음과 같습니다.
(1) 원액 페이스트의 기준 점도를 시험하기 위해 원액 인쇄 페이스트 50g에 증류수 25mL를 첨가하고 균일하게 저은 후 점도를 측정합니다.
얻어진 점도 값을 기준 점도로 사용한다.
(2) 다양한 성분(요소, 중탄산나트륨 및 얼룩 방지염 S)을 첨가한 후 원래 반죽의 점도를 시험하기 위해, 준비된 15%를 넣습니다.
요소 용액(질량 분율), 3% 항염색 염 용액(질량 분율) 및 6% 탄산수소나트륨 용액(질량 분율)
각각 50g의 원액에 25mL를 첨가하고 고르게 저어준 후 일정 시간 동안 방치한 다음 원액의 점도를 측정하였다. 마지막으로 점도를 측정하였다.
점도 값은 해당 기준 점도와 비교되었으며, 각 염료 및 화학 물질을 첨가하기 전후의 원래 반죽의 점도 변화율을 계산했습니다.
저장 안정성 테스트
원료 반죽을 상압 하에 실온(25°C)에서 6일 동안 보관하고, 매일 동일한 조건에서 점도를 측정하여, 6일 후의 점도를 첫째 날 측정한 점도와 비교하여 공식 4-(1)을 이용하여 계산한다. 각 원료 반죽의 분산도는 분산도를 지표로 하여 평가한다.
저장 안정성 측면에서 분산도가 작을수록 원액 페이스트의 저장 안정성이 좋습니다.
슬립률 테스트
먼저 인쇄할 면직물을 항량이 될 때까지 건조시킨 후 무게를 측정하여 mA로 기록합니다. 그런 다음 인쇄 후 면직물을 항량이 될 때까지 건조시킨 후 무게를 측정하여 기록합니다.
마지막으로, 스팀 처리, 비누칠, 세척 과정을 거친 프린트된 면직물을 항량이 될 때까지 건조시킨 후 무게를 측정하여 mC로 기록합니다. 이는 mB입니다. 마지막으로, 스팀 처리, 비누칠, 세척 과정을 거친 프린트된 면직물을 항량이 될 때까지 건조시킨 후 무게를 측정하여 mC로 기록합니다.
손 테스트
먼저, 인쇄 전후의 면직물 샘플을 필요에 따라 채취한 다음, 직물 촉감 측정기(phabrometer fabric style instrument)를 사용하여 직물의 촉감을 측정합니다.
인쇄 전후 원단의 촉감은 매끄러움, 뻣뻣함, 부드러움의 세 가지 촉감 특성을 비교하여 종합적으로 평가하였다.
프린트된 원단의 색상 견뢰도 테스트
(1) 마찰 견뢰도 시험
GB/T 3920-2008 "섬유의 색상 견뢰도 시험에 대한 마찰 견뢰도"에 따라 시험을 실시하였다.
(2) 세탁 견뢰도 시험
GB/T 3921.3-2008 "섬유의 비누 세척 견뢰도 시험"에 따라 시험을 실시하였다.
원료 페이스트 고형분 함량(%)
CMC
헤세
헴씨씨
SA
고형분 함량에 따른 네 가지 종류의 원액 페이스트 점도 변화 곡선
소듐 알지네이트(SA), 카르복시메틸 셀룰로스(CMC), 하이드록시에틸 셀룰로스(HEC) 등이 있습니다.
하이드록시에틸 카르복시메틸 셀룰로오스(HECMC) 원액 페이스트 4종의 고형분 함량에 따른 점도 곡선.
네 가지 원재료 페이스트의 점도는 고형분 함량이 증가함에 따라 증가했지만, 네 가지 원재료 페이스트의 페이스트 형성 특성은 동일하지 않았으며, 그중 SA가 그러했다.
CMC와 HECMC의 점착성이 가장 우수하고, HEC의 점착성이 가장 불량하다.
네 가지 원료 페이스트의 유변학적 성능 곡선은 MCR301 회전식 유변계를 사용하여 측정하였다.
- 전단 속도에 따른 점도 곡선. 네 가지 원액 페이스트 모두 전단 속도가 증가함에 따라 점도가 증가했다.
증가 및 감소, SA, CMC, HEC 및 HECMC는 모두 의사소성 유체입니다. 표 4.3 다양한 원료 페이스트의 PVI 값
원료 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
PVI 값 0.813 0.526 0.621 0.726
표 4.3에서 볼 수 있듯이 SA와 HECMC의 인쇄 점도 지수는 크고 구조 점도는 작습니다. 즉, 인쇄 원료 페이스트가 더 우수합니다.
낮은 전단력의 작용 하에서 점도 변화율이 작아 회전 스크린 및 평판 스크린 인쇄의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 반면 HEC와 CMC는
CMC의 인쇄 점도 지수는 0.526에 불과하며 구조 점도가 상대적으로 크기 때문에 기존 인쇄 페이스트는 전단력이 낮습니다.
이 용액은 점도 변화율이 적당하여 회전 스크린 및 평판 스크린 인쇄의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으며, 메쉬 수가 높은 회전 스크린 인쇄에도 적합합니다.
선명한 패턴과 선을 쉽게 얻을 수 있습니다. 점도/mPa·s
고형분 함량이 1%인 원료 페이스트 4종의 유변학적 곡선
원료 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC 및 1%HECMC 오리지널 페이스트의 수분 보유력 시험 결과.
수분 보유 능력은 SA가 가장 우수했고, 그 다음으로 CMC, HECMC와 HEC 순으로 나타났습니다.
화학적 호환성 비교
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 초기 페이스트 점도 변화
원료 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
점도/mPa·s
요소 첨가 후 점도/mPa·s
얼룩 방지용 소금을 첨가한 후의 점도 (S/mPa·s)
탄산수소나트륨 첨가 후 점도/mPa·s
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 네 가지 주요 페이스트 점도는 세 가지 주요 첨가제(요소, 얼룩 방지 소금 S 및 기타 첨가제)에 따라 달라집니다.
탄산수소나트륨 첨가량의 변화는 표에 나타나 있다. 세 가지 주요 첨가제를 원래 반죽에 첨가했을 때의 변화도 함께 제시되어 있다.
점도 변화율은 매우 다양합니다. 그중에서도 요소 첨가는 원래 반죽의 점도를 약 5% 정도 증가시킬 수 있는데, 이는 다음과 같은 의미를 가질 수 있습니다.
이는 요소의 흡습성 및 팽창 효과 때문이며, 얼룩 방지 염인 S 또한 원래 반죽의 점도를 약간 증가시키지만 그 영향은 미미합니다.
중탄산나트륨을 첨가하면 원래 페이스트의 점도가 크게 감소했으며, 특히 CMC와 HEC의 점도가 현저히 낮아졌고, HECMC/mPa·s의 점도도 크게 감소했습니다.
66
둘째로, SA의 호환성이 더 좋습니다.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
요소
얼룩 방지 소금 S
탄산수소나트륨
SA, CMC, HEC 및 HECMC 원액 페이스트와 세 가지 화학물질의 호환성
저장 안정성 비교
다양한 원료 반죽의 일일 점도 분산
원료 페이스트 유형 SA CMC HEC HECMC
분산/% 8.68 8.15 8.98 8.83
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 분산도는 4가지 원료 페이스트의 일일 점도 조건에서 측정되며, 분산도는 다음과 같습니다.
온도 값이 작을수록 해당 원료 페이스트의 저장 안정성이 우수합니다. 표에서 볼 수 있듯이 CMC 원료 페이스트의 저장 안정성은 매우 우수합니다.
HEC 및 HECMC 원료 페이스트의 저장 안정성은 비교적 떨어지지만, 그 차이는 크지 않습니다.
게시 시간: 2022년 9월 29일