1 Hyrje
Që nga ardhja e ngjyrave reaktive, alginati i natriumit (SA) ka qenë pasta kryesore për shtypjen me ngjyra reaktive në pëlhura pambuku.
Duke përdorur tre llojet eeteret e celulozësCMC, HEC dhe HECMC të përgatitura në Kapitullin 3 si pasta origjinale, u aplikuan përkatësisht në printimin me ngjyrues reaktiv.
lule. Vetitë themelore dhe vetitë e shtypjes së tre pastave u testuan dhe u krahasuan me SA, dhe u testuan të tre fibrat.
Vetitë e shtypjes së etereve të vitaminave.
2 Pjesa eksperimentale
Materialet dhe ilaçet e testimit
Lëndët e para dhe ilaçet e përdorura në test. Midis tyre, pëlhurat për shtypjen me ngjyra reaktive kanë qenë dedimensionimi dhe rafinimi, etj.
Një seri prej pambuku të pastër të para-trajtuar me endje të thjeshtë, dendësi 60/10cm×50/10cm, endje fijesh 21tex×21tex.
Përgatitja e pastës së shtypjes dhe pastës me ngjyra
Përgatitja e pastës së shtypjes
Për katër pastat origjinale të SA, CMC, HEC dhe HECMC, sipas raportit të përmbajtjes së ndryshme të ngurta, në kushte nxitjeje
Pastaj, shtoni ngadalë pastën në ujë, vazhdoni ta përzieni për një periudhë kohore, derisa pasta origjinale të jetë uniforme dhe transparente, ndaloni së përzieri dhe vendoseni në sobë.
Në një gotë, lëreni të qëndrojë gjatë natës.
Përgatitja e pastës së shtypjes
Së pari, tretni urenë dhe kripën anti-ngjyrosëse S me një sasi të vogël uji, pastaj shtoni ngjyrues reaktivë të tretur në ujë, ngrohni dhe përzieni në një banjë me ujë të ngrohtë.
Pasi ta keni përzier për një farë kohe, shtoni lëngun e ngjyrosësit të filtruar në pastën origjinale dhe përziejeni në mënyrë të barabartë. Shtoni tretësirën derisa të filloni printimin.
Bikarbonat natriumi i mirë. Formula e pastës me ngjyrë është: ngjyrues reaktiv 3%, pastë origjinale 80% (përmbajtje e ngurtë 3%), bikarbonat natriumi 3%,
Kripa kundër ndotjes S është 2%, ureja është 5% dhe së fundmi shtohet ujë deri në 100%.
procesi i printimit
Procesi i printimit me bojë reaktive në pëlhurë pambuku: përgatitja e pastës së printimit → printim me shirit magnetik (në temperaturë dhe presion ambienti, printim 3 herë) → tharje (105℃, 10min) → avullim (105±2℃, 10min) → larje me ujë të ftohtë → larje me ujë të nxehtë (80℃) → zierje sapuni (thekon sapuni 3g/L,
100℃, 10min) → larje me ujë të nxehtë (80℃) → larje me ujë të ftohtë → tharje (60℃).
Testi bazë i performancës së pastës origjinale
Testi i shkallës së ngjitjes
U përgatitën katër pasta origjinale të SA, CMC, HEC dhe HECMC me përmbajtje të ndryshme të ngurta, dhe u përgatit Brookfield DV-Ⅱ
Viskoziteti i secilës pastë me përmbajtje të ndryshme të ngurta u testua me një viskozimetër, dhe kurba e ndryshimit të viskozitetit me përqendrimin ishte shkalla e formimit të pastës së pastës.
kurbë.
Reologjia dhe Indeksi i Viskozitetit të Printimit
Reologjia: Reometri rrotullues MCR301 u përdor për të matur viskozitetin (η) të pastës origjinale në shpejtësi të ndryshme prerjeje.
Kurba e ndryshimit të shpejtësisë së prerjes është kurba reologjike.
Indeksi i viskozitetit të printimit: Indeksi i viskozitetit të printimit shprehet me PVI, PVI = η60/η6, ku η60 dhe η6 janë përkatësisht
Viskoziteti i pastës origjinale u mat nga viskozometri Brookfield DV-II me të njëjtën shpejtësi të rotorit prej 60r/min dhe 6r/min.
testi i mbajtjes së ujit
Peshoni 25 g të pastës origjinale në një gotë prej 80 ml dhe shtoni ngadalë 25 ml ujë të distiluar ndërsa e përzieni për të përgatitur përzierjen.
Përzihet në mënyrë të barabartë. Merrni një letër filtri sasiore me gjatësi × gjerësi 10 cm × 1 cm dhe shënoni njërin skaj të letrës së filtrit me një vijë shkalle, dhe pastaj futni skajin e shënuar në pastë, në mënyrë që vija e shkallës të përkojë me sipërfaqen e pastës, dhe koha fillon pasi të futet letra e filtrit, dhe regjistrohet në letrën e filtrit pas 30 minutash.
Lartësia në të cilën ngrihet lagështia.
4 Testi i Përputhshmërisë Kimike
Për printim me ngjyrues reaktiv, testoni përputhshmërinë e pastës origjinale dhe ngjyruesve të tjerë të shtuar në pastën e printimit,
Domethënë, përputhshmëria midis pastës origjinale dhe tre përbërësve (ure, bikarbonat natriumi dhe kripë anti-njollosëse S), hapat specifikë të testimit janë si më poshtë:
(1) Për testin e viskozitetit referues të pastës origjinale, shtoni 25 ml ujë të distiluar në 50 g të pastës origjinale të shtypjes, përzieni në mënyrë të barabartë dhe më pas matni viskozitetin.
Vlera e viskozitetit të përftuar përdoret si viskozitet referues.
(2) Për të testuar viskozitetin e pastës origjinale pas shtimit të përbërësve të ndryshëm (ure, bikarbonat natriumi dhe kripë anti-njollë S), vendosni 15% të përgatitur
Tretësirë ureje (fraksioni masiv), tretësirë 3% kripë S kundër njollosjes (fraksioni masiv) dhe tretësirë 6% bikarbonat natriumi (fraksioni masiv)
25 ml u shtuan në 50 g pastë origjinale përkatësisht, u përzien në mënyrë të barabartë dhe u vendosën për një periudhë të caktuar kohore, dhe më pas u mat viskoziteti i pastës origjinale. Së fundmi, viskoziteti do të matet.
Vlerat e viskozitetit u krahasuan me viskozitetin përkatës të referencës dhe u llogarit përqindja e ndryshimit të viskozitetit të pastës origjinale para dhe pas shtimit të çdo ngjyruesi dhe materiali kimik.
Testi i Stabilitetit të Ruajtjes
Ruajeni pastën origjinale në temperaturë ambienti (25°C) nën presion normal për gjashtë ditë, matni viskozitetin e pastës origjinale çdo ditë në të njëjtat kushte dhe llogaritni viskozitetin e pastës origjinale pas 6 ditësh krahasuar me viskozitetin e matur ditën e parë me formulën 4-(1). Shkalla e shpërndarjes së secilës pastë origjinale vlerësohet nga shkalla e shpërndarjes si indeks.
Stabiliteti i ruajtjes, sa më i vogël të jetë shpërndarja, aq më e mirë është stabiliteti i ruajtjes së pastës origjinale.
Testi i shkallës së rrëshqitjes
Së pari thajeni pëlhurën e pambukut që do të printohet deri në një peshë konstante, peshojeni dhe regjistrojeni si mA; më pas thajeni pëlhurën e pambukut pas printimit deri në një peshë konstante, peshojeni dhe regjistrojeni.
është mB; së fundmi, pëlhura e pambukut e shtypur pas avullimit, sapunizimit dhe larjes thahet deri në një peshë konstante, peshohet dhe regjistrohet si mC.
Testi i dorës
Së pari, pëlhurat e pambukut para dhe pas printimit merren si mostra sipas nevojës, dhe më pas instrumenti fabrometër i pëlhurës përdoret për të matur lehtësinë e përdorimit të pëlhurave.
Ndjesia e pëlhurës me dorë para dhe pas printimit u vlerësua në mënyrë gjithëpërfshirëse duke krahasuar tre karakteristikat e ndjeshmërisë së pëlhurës: lëmueshmërinë, ngurtësinë dhe butësinë.
Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrave të pëlhurave të shtypura
(1) Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj fërkimit
Testi është në përputhje me GB/T 3920-2008 "Qëndrueshmëria e ngjyrës ndaj fërkimit për testin e qëndrueshmërisë së ngjyrës së tekstileve".
(2) Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj larjes
Test sipas GB/T 3921.3-2008 “Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj sapunizimit të tekstileve”.
Përmbajtja origjinale e pastës së ngurtë/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurba e ndryshimit të viskozitetit të katër llojeve të pastave origjinale me përmbajtje të ngurtë
janë alginati i natriumit (SA), karboksimetilceluloza (CMC), hidroksietilceluloza (HEC) dhe
Kurbat e viskozitetit të katër llojeve të pastave origjinale të hidroksietil karboksimetil celulozës (HECMC) si funksion i përmbajtjes së lëndës së ngurtë.
, viskoziteti i katër pastave origjinale u rrit me rritjen e përmbajtjes së lëndës së ngurtë, por vetitë e formimit të pastës së katër pastave origjinale nuk ishin të njëjta, ndër të cilat SA
Vetia ngjitëse e CMC dhe HECMC është më e mira, dhe vetia ngjitëse e HEC është më e keqja.
Kurbat e performancës reologjike të katër pastave origjinale u matën me reometër rrotullues MCR301.
- Kurba e viskozitetit si funksion i shkallës së prerjes. Viskozitetet e katër pastave origjinale u rritën të gjitha me shkallën e prerjes.
rritje dhe ulje, SA, CMC, HEC dhe HECMC janë të gjitha lëngje pseudoplastike. Tabela 4.3 Vlerat PVI të pastave të ndryshme të papërpunuara
Lloji i pastës së papërpunuar SA CMC HEC HECMC
Vlera e PVI-së 0.813 0.526 0.621 0.726
Nga Tabela 4.3 mund të shihet se indeksi i viskozitetit të printimit të SA dhe HECMC është më i madh dhe viskoziteti strukturor është më i vogël, domethënë, pasta origjinale e printimit
Nën veprimin e forcës së ulët të prerjes, shkalla e ndryshimit të viskozitetit është e vogël, dhe është e vështirë të përmbushen kërkesat e shtypjes me ekran rrotullues dhe me ekran të sheshtë; ndërsa HEC dhe CMC
Indeksi i viskozitetit të shtypjes së CMC është vetëm 0.526, dhe viskoziteti i tij strukturor është relativisht i madh, domethënë, pasta origjinale e shtypjes ka një forcë qethjeje më të ulët.
Nën veprimin, shkalla e ndryshimit të viskozitetit është e moderuar, gjë që mund të përmbushë më mirë kërkesat e shtypjes me ekran rrotullues dhe me ekran të sheshtë, dhe mund të jetë e përshtatshme për shtypjen me ekran rrotullues me numër më të lartë rrjete.
Lehtë për të marrë modele dhe vija të qarta. Viskoziteti/mPa·s
Kurbat reologjike të katër pastave të papërpunuara me përmbajtje të ngurtë 1%
Lloji i pastës së papërpunuar SA CMC HEC HECMC
lartësi/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Rezultatet e testit të mbajtjes së ujit të pastës origjinale 1%SA, 1%CMC, 1%HEC dhe 1%HECMC.
U zbulua se kapaciteti mbajtës i ujit i SA ishte më i miri, i ndjekur nga CMC, dhe më i keqi nga HECMC dhe HEC.
Krahasimi i Përputhshmërisë Kimike
Ndryshimi i viskozitetit origjinal të pastës së SA, CMC, HEC dhe HECMC
Lloji i pastës së papërpunuar SA CMC HEC HECMC
Viskoziteti/mPa·s
Viskoziteti pas shtimit të uresë/mPa s
Viskoziteti pas shtimit të kripës anti-njollës S/mPa s
Viskoziteti pas shtimit të bikarbonatit të natriumit/mPa s
Katër viskozitetet kryesore të pastës së SA, CMC, HEC dhe HECMC ndryshojnë në varësi të tre aditivëve kryesorë: ure, kripë anti-njollosëse S dhe
Ndryshimet në shtimin e bikarbonatit të natriumit tregohen në tabelë. , shtimi i tre aditivëve kryesorë, në pastën origjinale.
Shkalla e ndryshimit të viskozitetit ndryshon shumë. Midis tyre, shtimi i uresë mund të rrisë viskozitetin e pastës origjinale me rreth 5%, gjë që mund të jetë
Shkaktohet nga efekti higroskopik dhe fryrës i uresë; dhe kripa S kundër njollosjes gjithashtu do të rrisë pak viskozitetin e pastës origjinale, por ka pak efekt;
Shtimi i bikarbonatit të natriumit uli ndjeshëm viskozitetin e pastës origjinale, ndër të cilat CMC dhe HEC u ulën ndjeshëm, dhe viskoziteti i HECMC/mPa·s
66
Së dyti, përputhshmëria e SA është më e mirë.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ure
Kripë kundër njollave S
bikarbonat natriumi
Pajtueshmëria e pastave të klasit të parë SA, CMC, HEC dhe HECMC me tre kimikate
Krahasimi i stabilitetit të ruajtjes
Shpërndarja e viskozitetit ditor të pastave të ndryshme të papërpunuara
Lloji i pastës së papërpunuar SA CMC HEC HECMC
Shpërndarje/% 8.68 8.15 8.98 8.83
është shkalla e shpërndarjes së SA, CMC, HEC dhe HECMC nën viskozitetin ditor të katër pastave origjinale, shpërndarja
Sa më e vogël të jetë vlera e gradës, aq më e mirë është qëndrueshmëria e ruajtjes së pastës origjinale përkatëse. Nga tabela mund të shihet se qëndrueshmëria e ruajtjes së pastës së papërpunuar CMC është e shkëlqyer.
Stabiliteti i ruajtjes së pastës së papërpunuar HEC dhe HECMC është relativisht i dobët, por ndryshimi nuk është i rëndësishëm.
Koha e postimit: 29 shtator 2022