1 Uvod
Od pojava reaktivnih barvil je natrijev alginat (SA) glavna pasta za tiskanje z reaktivnim barvilom na bombažne tkanine.
Uporaba treh vrstcelulozni etriCMC, HEC in HECMC, pripravljeni v 3. poglavju kot originalna pasta, so bili uporabljeni za tiskanje z reaktivnim barvilom.
cvet. Osnovne lastnosti in tiskarske lastnosti treh past so bile preizkušene in primerjane s SA, preizkušena pa so bila tudi tri vlakna.
Tiskarske lastnosti vitaminskih etrov.
2 Eksperimentalni del
Testni materiali in zdravila
Surovine in zdravila, uporabljena v testu. Med njimi so bile tkanine za tiskanje z reaktivnimi barvili, ki so bile razkosane in rafinirane itd.
Serija predobdelane čiste bombažne preje v platnenem vezavu, gostota 60/10 cm × 50/10 cm, tkanje preje 21 tex × 21 tex.
Priprava tiskarske paste in barvne paste
Priprava tiskarske paste
Za štiri originalne paste SA, CMC, HEC in HECMC, glede na razmerje različnih trdnih snovi, pod pogoji mešanja
Nato počasi dodajte pasto v vodo in nadaljujte z mešanjem, dokler prvotna pasta ni enakomerna in prozorna, nato prenehajte z mešanjem in jo postavite na štedilnik.
V kozarcu pustite stati čez noč.
Priprava tiskarske paste
Najprej raztopite sečnino in sol proti barvanju S v majhni količini vode, nato dodajte reaktivna barvila, raztopljena v vodi, segrejte in mešajte v topli vodni kopeli.
Po nekaj časa mešanja dodajte filtrirano barvilno tekočino v prvotno pasto in enakomerno mešajte. Dodajajte raztopino, dokler ne začnete tiskati.
Dober natrijev bikarbonat. Formula barvne paste je: reaktivno barvilo 3 %, originalna pasta 80 % (vsebnost trdnih snovi 3 %), natrijev bikarbonat 3 %,
Sol proti kontaminaciji S je 2 %, sečnina je 5 % in na koncu se doda voda do 100 %.
postopek tiskanja
Postopek tiskanja z reaktivnim barvilom na bombažno tkanino: priprava tiskarske paste → tiskanje z magnetno palico (pri sobni temperaturi in tlaku, tiskanje 3-krat) → sušenje (105 ℃, 10 min) → parjenje (105 ± 2 ℃, 10 min) → pranje s hladno vodo → pranje z vročo vodo (80 ℃) → vrenje mila (milni kosmiči 3 g/L,
100 ℃, 10 min) → pranje z vročo vodo (80 ℃) → pranje s hladno vodo → sušenje (60 ℃).
Osnovni preizkus delovanja originalne paste
Preskus hitrosti lepljenja
Pripravljene so bile štiri originalne paste iz SA, CMC, HEC in HECMC z različno vsebnostjo trdnih snovi ter Brookfield DV-II
Viskoznost vsake paste z različno vsebnostjo trdnih snovi je bila preizkušena z viskozimetrom, krivulja spremembe viskoznosti s koncentracijo pa je bila hitrost nastajanja paste.
krivulja.
Reologija in indeks viskoznosti tiskanja
Reologija: Za merjenje viskoznosti (η) originalne paste pri različnih strižnih hitrostih je bil uporabljen rotacijski reometer MCR301.
Krivulja spremembe strižne hitrosti je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti tiskanja: Indeks viskoznosti tiskanja je izražen s PVI, PVI = η60/η6, kjer sta η60 in η6 v tem zaporedju
Viskoznost originalne paste, izmerjena z viskozimetrom Brookfield DV-II pri enaki hitrosti rotorja 60 vrt/min in 6 vrt/min.
test zadrževanja vode
V 80 ml čašo odtehtajte 25 g prvotne paste in med mešanjem počasi dodajte 25 ml destilirane vode, da dobite zmes.
Enakomerno premešamo. Vzamemo kvantitativni filtrirni papir z dolžino × širino 10 cm × 1 cm in na enem koncu označimo merilno črto, nato pa označeni konec vstavimo v pasto, tako da se merilna črta poravna s površino paste, čas pa se začne po vstavitvi filtrirnega papirja in se po 30 minutah zabeleži na filtrirnem papirju.
Višina, do katere se dvigne vlaga.
4 Preskus kemijske združljivosti
Pri tiskanju z reaktivnimi barvili preizkusite združljivost originalne paste in drugih barvil, dodanih v tiskarsko pasto,
To pomeni, da je združljivost med originalno pasto in tremi komponentami (sečnina, natrijev bikarbonat in sol proti madežem S) odvisna od naslednjih korakov testiranja:
(1) Za preizkus referenčne viskoznosti originalne paste dodajte 25 ml destilirane vode k 50 g originalne tiskarske paste, enakomerno premešajte in nato izmerite viskoznost.
Dobljena vrednost viskoznosti se uporabi kot referenčna viskoznost.
(2) Za preizkus viskoznosti originalne paste po dodajanju različnih sestavin (sečnine, natrijevega bikarbonata in soli proti madežem S) dajte pripravljenih 15 %
Raztopina sečnine (masni delež), 3 % raztopina soli proti madežem S (masni delež) in 6 % raztopina natrijevega bikarbonata (masni delež)
50 g originalne paste je bilo dodanih 25 ml, enakomerno premešano in stavljeno za določen čas, nato pa je bila izmerjena viskoznost originalne paste. Na koncu bo izmerjena viskoznost.
Vrednosti viskoznosti so bile primerjane z ustrezno referenčno viskoznostjo in izračunan je bil odstotek spremembe viskoznosti prvotne paste pred in po dodajanju vsakega barvila in kemične snovi.
Preskus stabilnosti pri skladiščenju
Originalno pasto shranjujte pri sobni temperaturi (25 °C) pod normalnim tlakom šest dni, vsak dan izmerite viskoznost originalne paste pod enakimi pogoji in izračunajte viskoznost originalne paste po 6 dneh v primerjavi z viskoznostjo, izmerjeno prvi dan, po formuli 4-(1). Stopnja disperzije vsake originalne paste se oceni s stopnjo disperzije kot indeksom.
Stabilnost pri skladiščenju, manjša kot je disperzija, boljša je stabilnost originalne paste pri skladiščenju.
Preskus hitrosti zdrsa
Najprej bombažno tkanino, ki jo želite natisniti, posušite do konstantne teže, stehtajte in jo zabeležite kot mA; nato bombažno tkanino po tiskanju posušite do konstantne teže, stehtajte in jo zabeležite.
je mB; na koncu se tiskana bombažna tkanina po parjenju, miljenju in pranju posuši do konstantne teže, stehta in zabeleži kot mC
Ročni test
Najprej se bombažne tkanine pred in po tiskanju vzorčijo po potrebi, nato pa se s fabrometrom za merjenje priročnosti tkanin uporabi instrument za merjenje tkanin.
Občutek blaga na otip pred in po tiskanju je bil celovito ocenjen s primerjavo treh značilnosti občutka na otip: gladkosti, togosti in mehkobe.
Preskus obstojnosti barv tiskanih tkanin
(1) Preskus obstojnosti barve pri drgnjenju
Preskus v skladu z GB/T 3920-2008 „Obstojnost barve proti drgnjenju za preskus obstojnosti barve tekstilij“.
(2) Preskus obstojnosti barve pri pranju
Preskus v skladu z GB/T 3921.3-2008 „Obstojnost barve pri miljenju – preskus obstojnosti barve tekstilij“.
Vsebnost trdnih snovi v originalni pasti/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Krivulja variacije viskoznosti štirih vrst originalnih past s trdno vsebino
so natrijev alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) in
Krivulje viskoznosti štirih vrst originalnih past iz hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kot funkcija vsebnosti trdnih snovi.
Viskoznost štirih originalnih past se je povečevala z naraščanjem vsebnosti trdnih snovi, vendar lastnosti tvorbe paste pri štirih originalnih pastah niso bile enake, med njimi SA
Lepilna lastnost CMC in HECMC je najboljša, lepilna lastnost HEC pa najslabša.
Reološke krivulje delovanja štirih originalnih past so bile izmerjene z rotacijskim reometrom MCR301.
- Krivulja viskoznosti kot funkcija strižne hitrosti. Viskoznosti vseh štirih originalnih past so se povečevale s strižno hitrostjo.
Povečanje in zmanjšanje, SA, CMC, HEC in HECMC so vse psevdoplastične tekočine. Tabela 4.3 Vrednosti PVI različnih surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Vrednost PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tabele 4.3 je razvidno, da je indeks viskoznosti pri tiskanju SA in HECMC večji, strukturna viskoznost pa manjša, torej originalna pasta za tiskanje
Pod vplivom nizke strižne sile je stopnja spremembe viskoznosti majhna in je težko izpolniti zahteve rotacijskega sitotiska in sitotiska; medtem ko HEC in CMC
Indeks tiskarske viskoznosti CMC je le 0,526, njegova strukturna viskoznost pa je relativno velika, kar pomeni, da ima originalna tiskarska pasta manjšo strižno silo.
Pod vplivom se stopnja spremembe viskoznosti zmeri, kar lahko bolje izpolnjuje zahteve rotacijskega sitotiska in sitotiska ter je primerno za rotacijski sitotisk z višjo številko mrežice.
Enostavno doseganje jasnih vzorcev in črt. Viskoznost/mPa·s
Reološke krivulje štirih surovih past z 1 % trdnih snovi
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati testa zadrževanja vode originalne paste z 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC in 1 % HECMC.
Ugotovljeno je bilo, da je imela SA najboljšo sposobnost zadrževanja vode, sledila ji je CMC, najslabšo pa HECMC in HEC.
Primerjava kemijske združljivosti
Sprememba viskoznosti originalne paste SA, CMC, HEC in HECMC
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/mPa·s
Viskoznost po dodatku sečnine/mPa·s
Viskoznost po dodatku soli proti madežem S/mPa s
Viskoznost po dodatku natrijevega bikarbonata/mPa·s
Štiri glavne viskoznosti past SA, CMC, HEC in HECMC se razlikujejo glede na tri glavne dodatke: sečnino, sol proti madežem S in
Spremembe pri dodajanju natrijevega bikarbonata so prikazane v tabeli. , dodajanje treh glavnih dodatkov, originalni pasti
Hitrost spremembe viskoznosti se zelo razlikuje. Med drugim lahko dodatek sečnine poveča viskoznost prvotne paste za približno 5 %, kar je lahko
Povzroča ga higroskopski in napihljiv učinek sečnine; sol proti madežem S pa bo prav tako nekoliko povečala viskoznost prvotne paste, vendar ima majhen učinek;
Dodatek natrijevega bikarbonata je znatno zmanjšal viskoznost prvotne paste, med drugim sta se znatno zmanjšala CMC in HEC, ter viskoznost HECMC/mPa·s.
66
Drugič, združljivost SA je boljša.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Sečnina
Sol proti madežem S
natrijev bikarbonat
Združljivost osnovnih past SA, CMC, HEC in HECMC s tremi kemikalijami
Primerjava stabilnosti pri skladiščenju
Disperzija dnevne viskoznosti različnih surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Razpršenost/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stopnja disperzije SA, CMC, HEC in HECMC pod dnevno viskoznostjo štirih originalnih past, disperzija
Manjša kot je vrednost stopnje, boljša je stabilnost shranjevanja ustrezne originalne paste. Iz tabele je razvidno, da je stabilnost shranjevanja surove paste CMC odlična.
Stabilnost shranjevanja surove paste HEC in HECMC je relativno slaba, vendar razlika ni pomembna.
Čas objave: 29. september 2022