1 Introdución
Desde a aparición dos colorantes reactivos, o alxinato de sodio (SA) foi a principal pasta para a impresión con colorantes reactivos en tecidos de algodón.
Usando os tres tipos deéteres de celulosaCMC, HEC e HECMC preparadas no Capítulo 3 como pasta orixinal, aplicáronse respectivamente á impresión con tinguiduras reactivas.
flor. As propiedades básicas e as propiedades de impresión das tres pastas foron probadas e comparadas con SA, e as tres fibras foron probadas.
Propiedades de impresión dos éteres vitamínicos.
2 Parte experimental
Materiais e medicamentos de proba
Materias primas e fármacos empregados na proba. Entre eles, desencoláronse e refináronse tecidos de impresión con tinguiduras reactivas, etc.
Unha serie de algodón puro pretratado de tecido liso, densidade 60/10 cm × 50/10 cm, tecido do fío 21 tex × 21 tex.
Preparación de pasta de impresión e pasta de cor
Preparación da pasta de impresión
Para as catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC, segundo a proporción de diferente contido sólido, en condicións de axitación
Despois, engade lentamente a pasta á auga, continúa removendo durante un período de tempo ata que a pasta orixinal sexa uniforme e transparente, deixa de remover e colócaa no fogón.
Nun vaso, deixar repousar durante a noite.
Preparación da pasta de impresión
Primeiro disolver a urea e o sal anticolorante S cunha pequena cantidade de auga, despois engadir os colorantes reactivos disoltos en auga, quentar e remexer nun baño de auga morna
Despois de remexer durante un tempo, engade o licor de tintura filtrado á pasta orixinal e reméxeo uniformemente. Engade disolver ata que comeces a imprimir.
Bo bicarbonato de sodio. A fórmula da pasta de cor é: colorante reactivo 3%, pasta orixinal 80% (contido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
O sal anticontaminación S é do 2 %, a urea é do 5 % e, finalmente, engádese auga ata o 100 %.
proceso de impresión
Proceso de impresión con tinguidura reactiva en tecido de algodón: preparación da pasta de impresión → impresión con barra magnética (a temperatura e presión ambiente, impresión 3 veces) → secado (105 ℃, 10 min) → vaporización (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavado con auga fría → lavado con auga quente (80 ℃) → ebulición con xabón (escamas de xabón 3 g/L,
100 ℃, 10 min) → lavado con auga quente (80 ℃) → lavado con auga fría → secado (60 ℃).
Proba de rendemento básica da pasta orixinal
Proba de velocidade de pasta
Preparáronse catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC con diferentes contidos sólidos e Brookfield DV-Ⅱ
A viscosidade de cada pasta con diferente contido de sólidos comprobouse cun viscosímetro, e a curva de cambio da viscosidade coa concentración foi a velocidade de formación da pasta.
curva.
Reoloxía e índice de viscosidade de impresión
Reoloxía: Empregouse un reómetro rotacional MCR301 para medir a viscosidade (η) da pasta orixinal a diferentes taxas de cizallamento.
A curva de cambio da taxa de cizallamento é a curva reolóxica.
Índice de viscosidade de impresión: O índice de viscosidade de impresión exprésase mediante PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 son respectivamente
A viscosidade da pasta orixinal medida polo viscosímetro Brookfield DV-II á mesma velocidade do rotor de 60 r/min e 6 r/min.
proba de retención de auga
Pesar 25 g da pasta orixinal nun vaso de precipitados de 80 ml e engadir lentamente 25 ml de auga destilada mentres se remexe para formar a mestura.
Mestúrase uniformemente. Colle un papel de filtro cuantitativo cun longo × ancho de 10 cm × 1 cm e marca un extremo do papel de filtro cunha liña de escala, e despois insire o extremo marcado na pasta, de xeito que a liña de escala coincida coa superficie da pasta, e o tempo comeza despois de inserir o papel de filtro, e rexístrase no papel de filtro despois de 30 minutos.
A altura á que ascende a humidade.
4 Proba de compatibilidade química
Para a impresión con colorantes reactivos, comprobe a compatibilidade da pasta orixinal e outros colorantes engadidos á pasta de impresión.
É dicir, para a compatibilidade entre a pasta orixinal e os tres compoñentes (urea, bicarbonato de sodio e sal antimanchas S), os pasos específicos da proba son os seguintes:
(1) Para a proba da viscosidade de referencia da pasta orixinal, engade 25 ml de auga destilada a 50 g da pasta de impresión orixinal, remexe uniformemente e despois mide a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido úsase como viscosidade de referencia.
(2) Para comprobar a viscosidade da pasta orixinal despois de engadir varios ingredientes (urea, bicarbonato de sodio e sal antimanchas S), coloque o 15 % preparado
Solución de urea (fracción másica), solución de sal antimancha S ao 3 % (fracción másica) e solución de bicarbonato de sodio ao 6 % (fracción másica)
Engadíronse 25 ml a 50 g da pasta orixinal respectivamente, remóvense uniformemente e déixanse repousar durante un certo período de tempo e, a continuación, mediuse a viscosidade da pasta orixinal. Finalmente, medirase a viscosidade.
Os valores de viscosidade comparáronse coa viscosidade de referencia correspondente e calculouse a porcentaxe do cambio de viscosidade da pasta orixinal antes e despois de engadir cada colorante e material químico.
Proba de estabilidade de almacenamento
Garde a pasta orixinal a temperatura ambiente (25 °C) a presión normal durante seis días, mida a viscosidade da pasta orixinal todos os días nas mesmas condicións e calcule a viscosidade da pasta orixinal despois de 6 días en comparación coa viscosidade medida o primeiro día mediante a fórmula 4-(1). O grao de dispersión de cada pasta orixinal avalíase polo grao de dispersión como índice.
Estabilidade de almacenamento, canto menor sexa a dispersión, mellor será a estabilidade de almacenamento da pasta orixinal.
Proba de taxa de deslizamento
Primeiro seque o tecido de algodón que se vai imprimir ata un peso constante, péseo e rexístreo en mA; despois seque o tecido de algodón despois da impresión ata un peso constante, péseo e rexístreo
é mB; finalmente, o tecido de algodón estampado, despois de vaporizar, enxaboar e lavar, sécase ata un peso constante, pésase e rexístrase como mC
Proba de man
Primeiro, tómanse mostras dos tecidos de algodón antes e despois da impresión segundo sexa necesario e, a continuación, úsase o instrumento de estilo tecido fabrómetro para medir a manexabilidade dos tecidos.
Avaliouse exhaustivamente a sensación ao tacto do tecido antes e despois da impresión comparando as tres características da sensación ao tacto: suavidade, rixidez e suavidade.
Proba de solidez da cor de tecidos estampados
(1) Proba de resistencia da cor ao rozamento
Proba de acordo coa norma GB/T 3920-2008 "Solidez da cor ao fricción para a proba de solidez da cor de téxtiles".
(2) Proba de solidez da cor ao lavado
Proba segundo a norma GB/T 3921.3-2008 "Resistencia da cor ao xabonado de téxtiles".
contido de sólidos da pasta orixinal/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variación da viscosidade de catro tipos de pastas orixinais con contido sólido
son alxinato de sodio (SA), carboximetilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) e
Curvas de viscosidade de catro tipos de pastas orixinais de hidroxietilcarboximetilcelulosa (HECMC) en función do contido de sólidos.
, a viscosidade das catro pastas orixinais aumentou co aumento do contido de sólidos, pero as propiedades de formación de pasta das catro pastas orixinais non foron as mesmas, entre as cales SA
A propiedade de pegado de CMC e HECMC é a mellor, e a propiedade de pegado de HEC é a peor.
As curvas de rendemento reolóxico das catro pastas orixinais medíronse cun reómetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidade en función da velocidade de cizamento. As viscosidades das catro pastas orixinais aumentaron coa velocidade de cizamento.
aumento e diminución, SA, CMC, HEC e HECMC son fluídos pseudoplásticos. Táboa 4.3 Valores de PVI de varias pastas crúas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Valor do PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Pódese observar na Táboa 4.3 que o índice de viscosidade de impresión de SA e HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, é dicir, a pasta orixinal de impresión
Baixo a acción dunha baixa forza de cizallamento, a taxa de cambio de viscosidade é pequena e é difícil cumprir os requisitos da serigrafía rotativa e da serigrafía plana; mentres que HEC e CMC
O índice de viscosidade de impresión da CMC é só de 0,526 e a súa viscosidade estrutural é relativamente grande, é dicir, a pasta de impresión orixinal ten unha forza de cizallamento menor.
Baixo a acción, a taxa de cambio de viscosidade é moderada, o que pode cumprir mellor os requisitos da serigrafía rotativa e da serigrafía plana, e pode ser axeitada para a serigrafía rotativa cun número de malla máis alto.
Fácil de obter patróns e liñas claras. Viscosidade/mPa·s
Curvas reolóxicas de catro pastas crúas con 1 % de sólidos
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Os resultados da proba de retención de auga da pasta orixinal ao 1% de SA, ao 1% de CMC, ao 1% de HEC e ao 1% de HECMC.
Descubriuse que a capacidade de retención de auga do SA foi a mellor, seguida do CMC, e a peor do HECMC e do HEC.
Comparación de compatibilidade química
Variación da viscosidade da pasta orixinal de SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidade/mPa·s
Viscosidade despois de engadir urea/mPa s
Viscosidade despois de engadir sal antimanchas S/mPa s
Viscosidade despois de engadir bicarbonato de sodio/mPa s
As catro viscosidades principais das pastas de SA, CMC, HEC e HECMC varían segundo os tres aditivos principais: urea, sal antimanchas S e
Os cambios na adición de bicarbonato de sodio móstranse na táboa. , a adición de tres aditivos principais, á pasta orixinal
A taxa de cambio na viscosidade varía moito. Entre elas, a adición de urea pode aumentar a viscosidade da pasta orixinal nun 5 % aproximadamente, o que pode ser
Está causado polo efecto higroscópico e inflador da urea; e o sal antimanchas S tamén aumentará lixeiramente a viscosidade da pasta orixinal, pero ten pouco efecto;
A adición de bicarbonato de sodio reduciu significativamente a viscosidade da pasta orixinal, entre as cales a CMC e a HEC diminuíron significativamente, e a viscosidade de HECMC/mPa·s
66
En segundo lugar, a compatibilidade de SA é mellor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antimanchas S
bicarbonato de sodio
Compatibilidade das pastas de SA, CMC, HEC e HECMC con tres produtos químicos
Comparación da estabilidade do almacenamento
Dispersión da viscosidade diaria de varias pastas crúas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8,98 8,83
é o grao de dispersión de SA, CMC, HEC e HECMC baixo a viscosidade diaria das catro pastas orixinais, a dispersión
Canto menor sexa o valor do grao, mellor será a estabilidade de almacenamento da pasta orixinal correspondente. Na táboa pódese ver que a estabilidade de almacenamento da pasta CMC en bruto é excelente.
A estabilidade de almacenamento da pasta crúa de HEC e HECMC é relativamente deficiente, pero a diferenza non é significativa.
Data de publicación: 29 de setembro de 2022