1 Въведение
След появата на реактивни багрила, натриевият алгинат (SA) е основната паста за реактивен багрилен печат върху памучни тъкани.
Използвайки трите видацелулозни етериCMC, HEC и HECMC, приготвени в Глава 3 като оригинална паста, те бяха приложени съответно за реактивен багрилен печат.
цвете. Основните свойства и печатните свойства на трите пасти бяха тествани и сравнени със SA, а трите влакна бяха тествани.
Печатни свойства на витаминни етери.
2 Експериментална част
Тестови материали и лекарства
Суровини и лекарства, използвани в теста. Сред тях, тъкани за печат с реактивни багрила са били обезмаслявани и рафинирани и др.
Серия от предварително обработен чист памучен плат с гладко тъкане, плътност 60/10 см × 50/10 см, тъкане на преждата 21 tex × 21 tex.
Приготвяне на печатна паста и цветна паста
Приготвяне на печатна паста
За четирите оригинални пасти от SA, CMC, HEC и HECMC, в зависимост от съотношението на различното съдържание на твърди вещества, при условия на разбъркване
След това бавно добавете пастата във водата, продължете да бъркате известно време, докато оригиналната паста стане еднородна и прозрачна, спрете бъркането и я поставете на котлона.
В чаша, оставете да престои една нощ.
Приготвяне на печатна паста
Първо разтворете уреята и солта против оцветяване S с малко количество вода, след това добавете реактивни багрила, разтворени във вода, загрейте и разбъркайте в топла водна баня.
След като разбъркате за определен период от време, добавете филтрираната багрилна течност към оригиналната паста и разбъркайте равномерно. Добавяйте разтворителя, докато започнете да печатате.
Добър натриев бикарбонат. Формулата на цветната паста е: реактивно багрило 3%, оригинална паста 80% (съдържание на твърдо вещество 3%), натриев бикарбонат 3%,
Солта против замърсяване S е 2%, уреята е 5% и накрая се добавя вода до 100%.
процес на печат
Процес на реактивно багрилно печатане върху памучна тъкан: приготвяне на печатаща паста → печат с магнитна лента (при стайна температура и налягане, печат 3 пъти) → сушене (105℃, 10 мин) → обработка с пара (105±2℃, 10 мин) → измиване със студена вода → измиване с гореща вода (80℃) → варене на сапун (сапунени люспи 3g/L,
100℃, 10 мин) → измиване с гореща вода (80℃) → измиване със студена вода → сушене (60℃).
Основен тест за производителност на оригиналната паста
Тест за скорост на паста
Бяха приготвени четири оригинални пасти от SA, CMC, HEC и HECMC с различно съдържание на твърди вещества и Brookfield DV-II
Вискозитетът на всяка паста с различно съдържание на твърди вещества беше тестван с вискозиметър, а кривата на промяна на вискозитета с концентрацията беше скоростта на образуване на паста.
крива.
Реология и индекс на вискозитет при печат
Реология: Ротационен реометър MCR301 е използван за измерване на вискозитета (η) на оригиналната паста при различни скорости на срязване.
Кривата на промяна на скоростта на срязване е реологичната крива.
Индекс на вискозитет при печат: Индексът на вискозитет при печат се изразява чрез PVI, PVI = η60/η6, където η60 и η6 са съответно
Вискозитетът на оригиналната паста, измерен с вискозиметър Brookfield DV-II при една и съща скорост на ротора от 60 об/мин и 6 об/мин.
тест за задържане на вода
Претеглете 25 г от оригиналната паста в 80-милилитрова чаша и бавно добавете 25 мл дестилирана вода, като разбърквате, за да получите сместа.
Разбърква се равномерно. Взема се количествена филтърна хартия с дължина × ширина 10 см × 1 см и се маркира единият край на филтърната хартия с линия на скалата, след което се поставя маркираният край в пастата, така че линията на скалата да съвпада с повърхността на пастата, и времето се отчита след поставянето на филтърната хартия и се записва върху филтърната хартия след 30 минути.
Височината, до която се издига влагата.
4 Тест за химическа съвместимост
За печат с реактивни багрила, тествайте съвместимостта на оригиналната паста и другите багрила, добавени в печатащата паста.
Тоест, съвместимостта между оригиналната паста и трите компонента (урея, натриев бикарбонат и сол против оцветяване S), специфичните стъпки на тестване са следните:
(1) За теста на референтния вискозитет на оригиналната паста, добавете 25 мл дестилирана вода към 50 г от оригиналната печатарска паста, разбъркайте равномерно и след това измерете вискозитета.
Получената стойност на вискозитета се използва като референтен вискозитет.
(2) За да се тества вискозитетът на оригиналната паста след добавяне на различни съставки (урея, натриев бикарбонат и сол против оцветяване S), се добавя приготвеният 15%
Разтвор на карбамид (масова фракция), 3% разтвор на противооцветяваща сол S (масова фракция) и 6% разтвор на натриев бикарбонат (масова фракция)
25 мл от оригиналната паста бяха добавени съответно към 50 г от нея, разбъркани равномерно и оставени за определен период от време, след което беше измерен вискозитетът на оригиналната паста. Накрая вискозитетът ще бъде измерен.
Стойностите на вискозитета бяха сравнени със съответния референтен вискозитет и беше изчислен процентът на промяна на вискозитета на оригиналната паста преди и след добавяне на всяко багрило и химичен материал.
Тест за стабилност при съхранение
Съхранявайте оригиналната паста при стайна температура (25°C) под нормално налягане в продължение на шест дни, измервайте вискозитета на оригиналната паста всеки ден при същите условия и изчислете вискозитета на оригиналната паста след 6 дни в сравнение с вискозитета, измерен през първия ден, по формула 4-(1). Степента на дисперсия на всяка оригинална паста се оценява чрез степента на дисперсия като индекс.
Стабилност при съхранение, колкото по-малка е дисперсията, толкова по-добра е стабилността при съхранение на оригиналната паста.
Тест за скорост на хлъзгане
Първо изсушете памучната тъкан, която ще се печата, до постоянно тегло, претеглете я и я запишете като mA; след това изсушете памучната тъкан след печатане до постоянно тегло, претеглете я и я запишете.
е mB; накрая, щампованата памучна тъкан след обработка с пара, сапун и пране се суши до постоянно тегло, претегля се и се записва като mC
Тест на ръката
Първо, памучните тъкани преди и след печат се пробират, както е необходимо, а след това се използва фаброметър за измерване на удобството на тъканите.
Усещането за допир на плата преди и след печат беше цялостно оценено чрез сравняване на трите характеристики на усещането за допир - гладкост, твърдост и мекота.
Тест за устойчивост на цветовете на печатни тъкани
(1) Тест за устойчивост на цвета при триене
Тест в съответствие с GB/T 3920-2008 „Устойчивост на цвета при триене за изпитване на устойчивост на цвета на текстил“.
(2) Тест за устойчивост на цветовете при пране
Тест съгласно GB/T 3921.3-2008 „Устойчивост на цвета на текстил при сапунене“.
Съдържание на твърдо вещество в оригиналната паста/%
КМЦ
HEC
HEMCC
SA
Крива на вариация на вискозитета на четири вида оригинални пасти с твърдо съдържание
са натриев алгинат (SA), карбоксиметилцелулоза (CMC), хидроксиетилцелулоза (HEC) и
Криви на вискозитета на четири вида оригинални пасти от хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) като функция на съдържанието на твърди вещества.
, вискозитетът на четирите оригинални пасти се е увеличил с увеличаване на съдържанието на твърди вещества, но пастообразуващите свойства на четирите оригинални пасти не са били еднакви, сред които SA
Свойството за залепване на CMC и HECMC е най-добро, а свойството за залепване на HEC е най-лошо.
Реологичните криви на четирите оригинални пасти бяха измерени с ротационен реометър MCR301.
- Крива на вискозитета като функция на скоростта на срязване. Вискозитетите на четирите оригинални пасти се увеличават със скоростта на срязване.
увеличаване и намаляване, SA, CMC, HEC и HECMC са псевдопластични течности. Таблица 4.3 PVI стойности на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Стойност на PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
От Таблица 4.3 може да се види, че индексът на вискозитет при печат на SA и HECMC е по-голям, а структурният вискозитет е по-малък, т.е. оригиналната паста за печат
Под действието на ниска сила на срязване, скоростта на промяна на вискозитета е малка и е трудно да се отговорят на изискванията за ротационен ситопечат и плосък ситопечат; докато HEC и CMC
Индексът на вискозитет при печат на CMC е само 0,526, а структурният му вискозитет е сравнително голям, т.е. оригиналната печатна паста има по-ниска сила на срязване.
Под действието, скоростта на промяна на вискозитета е умерена, което може по-добре да отговори на изискванията за ротационен ситопечат и плосък ситопечат и може да бъде подходящо за ротационен ситопечат с по-висок брой отвори.
Лесно получаване на ясни шарки и линии. Вискозитет/mPa·s
Реологични криви на четири сурови пасти с 1% сухо вещество
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Резултатите от теста за задържане на вода на оригинална паста с 1% SA, 1% CMC, 1% HEC и 1% HECMC.
Установено е, че капацитетът за задържане на вода на SA е най-добър, следван от CMC, и по-лош от HECMC и HEC.
Сравнение на химическа съвместимост
Вариация на оригиналния вискозитет на пастата SA, CMC, HEC и HECMC
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/mPa·s
Вискозитет след добавяне на урея/mPa·s
Вискозитет след добавяне на сол против оцветяване S/mPa·s
Вискозитет след добавяне на натриев бикарбонат/mPa·s
Четирите основни вискозитета на пастите SA, CMC, HEC и HECMC варират в зависимост от трите основни добавки: урея, сол против оцветяване S и
Промените при добавянето на натриев бикарбонат са показани в таблицата. , добавянето на три основни добавки, към оригиналната паста
Скоростта на промяна във вискозитета варира значително. Добавянето на урея може да увеличи вискозитета на оригиналната паста с около 5%, което може да е...
Това се дължи на хигроскопичния и подуващ ефект на уреята; а солта против оцветяване S също леко ще увеличи вискозитета на оригиналната паста, но има малък ефект;
Добавянето на натриев бикарбонат значително намали вискозитета на оригиналната паста, сред които CMC и HEC намаляха значително, както и вискозитетът на HECMC/mPa·s
66
Второ, съвместимостта на SA е по-добра.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Урея
Сол против петна S
натриев бикарбонат
Съвместимост на SA, CMC, HEC и HECMC пасти с три химикала
Сравнение на стабилността при съхранение
Дисперсия на дневния вискозитет на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8,98 8,83
е степента на дисперсия на SA, CMC, HEC и HECMC при дневния вискозитет на четирите оригинални пасти, дисперсията
Колкото по-малка е стойността на степента, толкова по-добра е стабилността при съхранение на съответната оригинална паста. От таблицата може да се види, че стабилността при съхранение на суровата CMC паста е отлична.
Стабилността при съхранение на суровата паста от HEC и HECMC е сравнително лоша, но разликата не е съществена.
Време на публикуване: 29 септември 2022 г.