1 Introducción
Desde la aparición de los tintes reactivos, el alginato de sodio (AS) ha sido la pasta principal para la impresión con tintes reactivos en tejidos de algodón.
Utilizando los tres tipos deéteres de celulosaLa CMC, la HEC y la HECMC, preparadas en el Capítulo 3 como pasta original, se aplicaron respectivamente a la impresión con tintes reactivos.
flor. Se probaron las propiedades básicas y las propiedades de impresión de las tres pastas y se compararon con SA, y se probaron las tres fibras.
Propiedades de impresión de los éteres de vitaminas.
2. Parte experimental
Materiales de prueba y medicamentos
Materias primas y fármacos utilizados en la prueba. Entre ellos, se han realizado procesos de desencolado y refinado de tejidos con tintes reactivos, etc.
Serie de tejidos lisos de algodón puro pretratado, densidad 60/10cm×50/10cm, trama de hilo 21tex×21tex.
Preparación de la pasta de impresión y la pasta de color.
Preparación de la pasta de impresión
Para las cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC, según la proporción de diferente contenido de sólidos, bajo condiciones de agitación.
Luego, agregue lentamente la pasta al agua, continúe revolviendo durante un tiempo, hasta que la pasta original esté uniforme y transparente, deje de revolver y colóquela en la estufa.
En un vaso, dejar reposar toda la noche.
Preparación de la pasta de impresión
Primero disuelva la urea y la sal anti-tinción S con una pequeña cantidad de agua, luego agregue los colorantes reactivos disueltos en agua, caliente y revuelva en un baño de agua tibia.
Después de remover durante un tiempo, agregue el licor de tinte filtrado a la pasta original y revuelva uniformemente. Agregue hasta que comience a imprimir.
Buen bicarbonato de sodio. La fórmula de la pasta de color es: tinte reactivo 3%, pasta original 80% (contenido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
La sal anticontaminante S es del 2%, la urea del 5% y, finalmente, se añade agua hasta completar el 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión de tintes reactivos para tela de algodón: preparación de la pasta de impresión → impresión con barra magnética (a temperatura y presión ambiente, impresión 3 veces) → secado (105℃, 10 min) → vaporización (105±2℃, 10 min) → lavado con agua fría → lavado con agua caliente (80℃) → ebullición de jabón (escamas de jabón 3 g/L,
100℃, 10 min) → lavado con agua caliente (80℃) → lavado con agua fría → secado (60℃).
Prueba de rendimiento básica de la pasta original
Prueba de velocidad de pasta
Se prepararon cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC con diferentes contenidos de sólidos, y Brookfield DV-Ⅱ
La viscosidad de cada pasta con diferente contenido de sólidos se midió con un viscosímetro, y la curva de variación de la viscosidad con la concentración representó la velocidad de formación de la pasta.
curva.
Reología e índice de viscosidad de impresión
Reología: Se utilizó un reómetro rotacional MCR301 para medir la viscosidad (η) de la pasta original a diferentes velocidades de corte.
La curva de variación de la velocidad de corte es la curva reológica.
Índice de viscosidad de impresión: El índice de viscosidad de impresión se expresa mediante PVI, PVI = η60/η6, donde η60 y η6 son respectivamente
La viscosidad de la pasta original medida con el viscosímetro Brookfield DV-II a la misma velocidad de rotor de 60 r/min y 6 r/min.
prueba de retención de agua
Pesar 25 g de la pasta original en un vaso de precipitados de 80 ml y añadir lentamente 25 ml de agua destilada mientras se remueve para preparar la mezcla.
Se mezcla uniformemente. Tome un papel de filtro cuantitativo de 10 cm de largo × 1 cm de ancho y marque un extremo con una línea de escala. Luego, inserte el extremo marcado en la pasta, de manera que la línea de escala coincida con la superficie de la pasta. El tiempo comienza a contarse después de insertar el papel de filtro y se registra en el papel de filtro después de 30 minutos.
La altura a la que asciende la humedad.
4. Prueba de compatibilidad química
Para la impresión con tintes reactivos, pruebe la compatibilidad de la pasta original y otros tintes añadidos a la pasta de impresión,
Es decir, la compatibilidad entre la pasta original y los tres componentes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), los pasos específicos de la prueba son los siguientes:
(1) Para la prueba de la viscosidad de referencia de la pasta original, agregue 25 ml de agua destilada a 50 g de la pasta de impresión original, revuelva uniformemente y luego mida la viscosidad.
El valor de viscosidad obtenido se utiliza como viscosidad de referencia.
(2) Para comprobar la viscosidad de la pasta original tras añadir diversos ingredientes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), coloque el 15% preparado.
Solución de urea (fracción másica), solución de sal S anti-tinción al 3% (fracción másica) y solución de bicarbonato de sodio al 6% (fracción másica).
Se añadieron 25 ml a 50 g de pasta original, se mezcló uniformemente y se dejó reposar durante un cierto período de tiempo, y luego se midió la viscosidad de la pasta original. Finalmente, se medirá la viscosidad.
Los valores de viscosidad se compararon con la viscosidad de referencia correspondiente, y se calculó el porcentaje de cambio de viscosidad de la pasta original antes y después de añadir cada colorante y material químico.
Prueba de estabilidad de almacenamiento
Almacene la pasta original a temperatura ambiente (25 °C) bajo presión normal durante seis días, mida la viscosidad de la pasta original diariamente en las mismas condiciones y calcule la viscosidad de la pasta original después de 6 días comparándola con la viscosidad medida el primer día mediante la fórmula 4-(1). El grado de dispersión de cada pasta original se evalúa mediante el grado de dispersión como índice.
Estabilidad de almacenamiento: cuanto menor sea la dispersión, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original.
Prueba de tasa de deslizamiento
Primero, seque la tela de algodón que se va a imprimir hasta alcanzar un peso constante, pésela y regístrela como mA; luego, seque la tela de algodón después de imprimirla hasta alcanzar un peso constante, pésela y regístrela.
es mB; finalmente, la tela de algodón estampada, después de vaporizarla, enjabonarla y lavarla, se seca hasta alcanzar un peso constante, se pesa y se registra como mC.
Prueba manual
En primer lugar, se toman muestras de los tejidos de algodón antes y después de la impresión, según sea necesario, y luego se utiliza el instrumento fabrómetro para medir la textura y el tacto de los tejidos.
Se evaluó exhaustivamente la sensación al tacto del tejido antes y después de la impresión, comparando las tres características de suavidad, rigidez y tersura.
Prueba de solidez del color en tejidos estampados
(1) Prueba de solidez del color al frotamiento
Ensayo realizado de acuerdo con la norma GB/T 3920-2008 “Solidez del color al frotamiento para el ensayo de solidez del color de los textiles”.
(2) Prueba de solidez del color al lavado
Ensayo según la norma GB/T 3921.3-2008 “Ensayo de solidez del color frente al lavado con jabón de textiles”.
Contenido de sólidos de la pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variación de la viscosidad de cuatro tipos de pastas originales con contenido de sólidos.
son alginato de sodio (SA), carboximetilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) y
Curvas de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales de hidroxietil carboximetilcelulosa (HECMC) en función del contenido de sólidos.
La viscosidad de las cuatro pastas originales aumentó con el incremento del contenido de sólidos, pero las propiedades formadoras de pasta de las cuatro pastas originales no fueron las mismas, entre las cuales SA
La capacidad de adhesión de CMC y HECMC es la mejor, y la de HEC es la peor.
Las curvas de comportamiento reológico de las cuatro pastas originales se midieron con un reómetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidad en función de la velocidad de cizallamiento. La viscosidad de las cuatro pastas originales aumentó con la velocidad de cizallamiento.
Aumento y disminución, SA, CMC, HEC y HECMC son todos fluidos pseudoplásticos. Tabla 4.3 Valores PVI de varias pastas crudas
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Como se puede observar en la Tabla 4.3, el índice de viscosidad de impresión de SA y HECMC es mayor y la viscosidad estructural es menor, es decir, la pasta original de impresión
Bajo la acción de una fuerza de cizallamiento baja, la tasa de cambio de viscosidad es pequeña y es difícil cumplir con los requisitos de la serigrafía rotativa y plana; mientras que HEC y CMC
El índice de viscosidad de impresión de la CMC es de tan solo 0,526, y su viscosidad estructural es relativamente alta, es decir, la pasta de impresión original tiene una fuerza de cizallamiento menor.
Bajo esta acción, la tasa de cambio de viscosidad es moderada, lo que permite satisfacer mejor los requisitos de la serigrafía rotativa y plana, y resulta adecuado para la serigrafía rotativa con un número de malla mayor.
Fácil de obtener patrones y líneas nítidas. Viscosidad/mPa·s
Curvas reológicas de cuatro pastas crudas con un 1% de sólidos.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultados de la prueba de retención de agua de la pasta original con 1% de SA, 1% de CMC, 1% de HEC y 1% de HECMC.
Se descubrió que la capacidad de retención de agua de SA era la mejor, seguida de CMC, y la peor de HECMC y HEC.
Comparación de compatibilidad química
Variación de la viscosidad de la pasta original de SA, CMC, HEC y HECMC.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidad/mPa·s
Viscosidad después de añadir urea/mPa s
Viscosidad después de añadir sal antimanchas S/mPa s
Viscosidad después de añadir bicarbonato de sodio/mPa s
Las cuatro viscosidades primarias de pasta de SA, CMC, HEC y HECMC varían con los tres aditivos principales: urea, sal anti-manchas S y
Los cambios en la adición de bicarbonato de sodio se muestran en la tabla, la adición de tres aditivos principales a la pasta original.
La tasa de cambio de viscosidad varía mucho. Entre ellas, la adición de urea puede aumentar la viscosidad de la pasta original en aproximadamente un 5%, lo que puede ser
Esto se debe al efecto higroscópico y de expansión de la urea; y la sal antimanchas S también aumentará ligeramente la viscosidad de la pasta original, pero tiene poco efecto;
La adición de bicarbonato de sodio redujo significativamente la viscosidad de la pasta original, entre la cual la CMC y la HEC disminuyeron significativamente, y la viscosidad de HECMC/mPa·s
66
En segundo lugar, la compatibilidad de SA es mejor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antimanchas S
bicarbonato de sodio
Compatibilidad de las pastas madre de SA, CMC, HEC y HECMC con tres productos químicos.
Comparación de la estabilidad de almacenamiento
Dispersión de la viscosidad diaria de diversas pastas crudas
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8,98 8,83
es el grado de dispersión de SA, CMC, HEC y HECMC bajo la viscosidad diaria de las cuatro pastas originales, la dispersión
Cuanto menor sea el valor del grado, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original correspondiente. Se puede observar en la tabla que la estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda de CMC es excelente.
La estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda de HEC y HECMC es relativamente baja, pero la diferencia no es significativa.
Fecha de publicación: 29 de septiembre de 2022