செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்ட்டின் பயன்பாடு

1 அறிமுகம்

ரியாக்டிவ் சாயங்களின் வருகைக்குப் பிறகு, பருத்தித் துணிகளில் ரியாக்டிவ் சாய அச்சிடுதலுக்கான முக்கியப் பசையாக சோடியம் அல்ஜினேட் (SA) இருந்து வருகிறது.

மூன்று வகைகளைப் பயன்படுத்திசெல்லுலோஸ் ஈதர்கள்அத்தியாயம் 3-இல் மூலப் பசையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவை முறையே வினைபுரியும் சாய அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.

பூ. மூன்று பசைகளின் அடிப்படைப் பண்புகளும் அச்சிடும் பண்புகளும் SA உடன் சோதிக்கப்பட்டு ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் மூன்று இழைகளும் சோதிக்கப்பட்டன.

வைட்டமின் ஈதர்களின் அச்சிடும் பண்புகள்.

2 சோதனைப் பகுதி

சோதனைப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள்

சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள். அவற்றுள், ரியாக்டிவ் சாய அச்சிடும் துணிகளில் இருந்து பசை நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்றவை மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன.

முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தூய பருத்தி சமதள நெசவுத் தொடர், அடர்த்தி 60/10செ.மீ × 50/10செ.மீ, நூல் நெசவு 21டெக்ஸ் × 21டெக்ஸ்.

அச்சுப் பசை மற்றும் வண்ணப் பசை தயாரித்தல்

அச்சுப் பசை தயாரித்தல்

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகிய நான்கு அசல் பசைகளுக்கு, வெவ்வேறு திடப் பொருள் உள்ளடக்க விகிதத்தின்படி, கலக்கும் நிலைமைகளின் கீழ்

பிறகு, அந்தக் கலவையை மெதுவாகத் தண்ணீரில் சேர்த்து, அசல் கலவை சீராகவும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மையுடனும் ஆகும் வரை சிறிது நேரம் தொடர்ந்து கிளறவும். பின்னர் கிளறுவதை நிறுத்தி, அதை அடுப்பில் வைக்கவும்.

ஒரு கண்ணாடிக் குவளையில், இரவு முழுவதும் அப்படியே வைத்திருக்கவும்.

அச்சுப் பசை தயாரித்தல்

முதலில் யூரியா மற்றும் சாய எதிர்ப்பு உப்பை சிறிதளவு தண்ணீரில் கரைக்கவும், பின்னர் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்ட வினைபுரியும் சாயங்களைச் சேர்த்து, வெந்நீர் தொட்டியில் சூடாக்கி கலக்கவும்.

சிறிது நேரம் கிளறிய பிறகு, வடிகட்டிய சாயக் கரைசலை அசல் பசையுடன் சேர்த்து சீராகக் கலக்கவும். அச்சிடத் தொடங்கும் வரை கரைக்கவும்.

நல்ல சோடியம் பைகார்பனேட். வண்ணப் பசையின் சூத்திரம்: வினைபுரியும் சாயம் 3%, அசல் பசை 80% (திட உள்ளடக்கம் 3%), சோடியம் பைகார்பனேட் 3%.

மாசு தடுப்பு உப்பு S 2%, யூரியா 5%, இறுதியாக நீர் 100% சேர்க்கப்படுகிறது.

அச்சிடும் செயல்முறை

பருத்தித் துணியில் ரியாக்டிவ் சாய அச்சிடும் செயல்முறை: அச்சிடும் பசை தயாரித்தல் → காந்தப் பட்டை அச்சிடுதல் (அறை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், 3 முறை அச்சிடுதல்) → உலர்த்துதல் (105℃, 10 நிமிடம்) → நீராவியில் உலர்த்துதல் (105±2℃, 10 நிமிடம்) → குளிர்ந்த நீரில் கழுவுதல் → சூடான நீரில் கழுவுதல் (80℃) → சோப்புக் கொதிக்கவைத்தல் (சோப்புத் துகள்கள் 3கி/லி,

100℃ (10 நிமிடம்) → சுடுநீரில் துவைத்தல் (80℃) → குளிர்ந்த நீரில் துவைத்தல் → உலர்த்துதல் (60℃).

அசல் பேஸ்ட்டின் அடிப்படை செயல்திறன் சோதனை

பேஸ்ட் விகித சோதனை

வெவ்வேறு திடப்பொருட்களைக் கொண்ட SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு அசல் பசைகள் தயாரிக்கப்பட்டன, மேலும் புரூக்ஃபீல்ட் DV-Ⅱ

வெவ்வேறு திடப் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒவ்வொரு பசையின் பாகுத்தன்மையும் பாகுமானி மூலம் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் செறிவுக்கு ஏற்ப பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்ற வளைகோடே அந்தப் பசையின் உருவாக்க விகிதமாக இருந்தது.

வளைவு.

ரியாலஜி மற்றும் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு

பாய்மவியல்: வெவ்வேறு வெட்டு விகிதங்களில் அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையை (η) அளவிட MCR301 சுழல் பாய்மமானி பயன்படுத்தப்பட்டது.

வெட்டு விகிதத்தின் மாற்ற வளைகோடு என்பது பாய்மவியல் வளைகோடு ஆகும்.

அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு: அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு PVI ஆல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, PVI = η60/η6, இங்கு η60 மற்றும் η6 ஆகியவை முறையே

60r/min மற்றும் 6r/min என்ற ஒரே ரோட்டார் வேகத்தில், புரூக்ஃபீல்ட் DV-II விஸ்கோமீட்டரால் அளவிடப்பட்ட அசல் பேஸ்ட்டின் பாகுத்தன்மை.

நீர் தக்கவைப்பு சோதனை

25 கிராம் அசல் பசையை 80 மில்லி பீக்கரில் எடைபோட்டு, கலவையைத் தயாரிக்க கிளறிக்கொண்டே 25 மில்லி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.

இது சீராகக் கலக்கப்படுகிறது. 10 செ.மீ நீளம் × 1 செ.மீ அகலம் கொண்ட ஒரு அளவு வடிகட்டித் தாளை எடுத்து, அதன் ஒரு முனையில் ஒரு அளவுக்கோடு இடவும். பின்னர், அளவுக்கோடு பசையின் மேற்பரப்புடன் பொருந்துமாறு, குறிக்கப்பட்ட அந்த முனையைப் பசையினுள் செருகவும். வடிகட்டித் தாளைச் செருகிய பிறகு நேரம் கணக்கிடத் தொடங்கப்பட்டு, 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அந்த நேரம் வடிகட்டித் தாளில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஈரப்பதம் உயரும் உயரம்.

4 இரசாயன இணக்கத்தன்மை சோதனை

ரியாக்டிவ் சாய அச்சிடுதலுக்கு, அசல் பசை மற்றும் அச்சிடும் பசையில் சேர்க்கப்பட்ட மற்ற சாயங்களின் இணக்கத்தன்மையைச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.

அதாவது, அசல் பசைக்கும் மூன்று கூறுகளுக்கும் (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை நீக்கும் உப்பு S) இடையேயான இணக்கத்தன்மைக்கான குறிப்பிட்ட சோதனைப் படிகள் பின்வருமாறு:

(1) அசல் பசையின் குறிப்பு பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, 50 கிராம் அசல் அச்சிடும் பசையுடன் 25 மில்லி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரைச் சேர்த்து, சீராகக் கலந்து, பின்னர் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும்.

பெறப்பட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்பு, குறிப்பு பாகுத்தன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) பல்வேறு பொருட்களை (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S) சேர்த்த பிறகு அசல் பேஸ்ட்டின் பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட 15% ஐ வைக்கவும்.

யூரியா கரைசல் (நிறைப் பின்னம்), 3% கறை நீக்கும் உப்பு S கரைசல் (நிறைப் பின்னம்) மற்றும் 6% சோடியம் பைகார்பனேட் கரைசல் (நிறைப் பின்னம்)

50 கிராம் அசல் கூழுடன் முறையே 25 மிலி சேர்க்கப்பட்டு, சீராகக் கலக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டது. பின்னர், அசல் கூழின் பாகுத்தன்மை அளவிடப்பட்டது. இறுதியாக, பாகுத்தன்மை அளவிடப்படும்.

பாகுத்தன்மை மதிப்புகள், அதற்குரிய ஒப்பீட்டு பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடப்பட்டு, ஒவ்வொரு சாயம் மற்றும் வேதிப் பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையில் ஏற்பட்ட மாற்றத்தின் சதவீதம் கணக்கிடப்பட்டது.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனை

அசல் பசையை அறை வெப்பநிலையில் (25°C) சாதாரண அழுத்தத்தில் ஆறு நாட்களுக்கு சேமித்து வைக்கவும், ஒவ்வொரு நாளும் அதே நிலைமைகளின் கீழ் அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும், மேலும் சூத்திரம் 4-(1) மூலம் முதல் நாளில் அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிட்டு 6 நாட்களுக்குப் பிறகு அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிடவும். ஒவ்வொரு அசல் பசையின் சிதறல் அளவும் சிதறல் அளவை ஒரு குறியீடாகக் கொண்டு மதிப்பிடப்படுகிறது.

சேமிப்பு நிலைத்தன்மை, சிதறல் குறைவாக இருந்தால், அசல் பசையின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும்.

சறுக்கல் விகித சோதனை

முதலில் அச்சிடப்பட வேண்டிய பருத்தித் துணியை ஒரு சீரான எடைக்கு உலர்த்தி, அதன் எடையை மில்லிஆர்க் (mA) அலகில் பதிவு செய்யவும்; பின்னர் அச்சிட்ட பிறகு பருத்தித் துணியை ஒரு சீரான எடைக்கு உலர்த்தி, அதன் எடையைப் பதிவு செய்யவும்.

mB ஆகும்; இறுதியாக, அச்சிடப்பட்ட பருத்தித் துணியானது நீராவியில் வேகவைத்தல், சோப்பு பூசுதல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு நிலையான எடைக்கு உலர்த்தப்பட்டு, எடைபோடப்பட்டு, mC ஆகப் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

கை சோதனை

முதலில், அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள பருத்தித் துணிகள் தேவைக்கேற்ப மாதிரிகளாக எடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அத்துணிகளின் தொடு உணர்வை அளவிட ஃபாப்ரோமீட்டர் ஃபேப்ரிக் ஸ்டைல் ​​கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துணியின் மென்மை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் மிருதுவான தன்மை ஆகிய மூன்று தொடு உணர்வுப் பண்புகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் துணியின் தொடு உணர்வு விரிவாக மதிப்பிடப்பட்டது.

அச்சிடப்பட்ட துணிகளின் வண்ண நிலைத்தன்மை சோதனை

(1) தேய்த்தல் சோதனைக்கு நிறம் மங்காமல் இருக்கும் தன்மை

GB/T 3920-2008 “துணிகளின் நிற நிலைத்தன்மை சோதனைக்கான தேய்த்தலுக்கு எதிரான நிற நிலைத்தன்மை” தரநிலைக்கு இணங்க சோதிக்கவும்.

(2) சலவைக்கு நிறம் மங்காத தன்மை சோதனை

GB/T 3921.3-2008 “துணிகளின் சோப்புப் பூச்சுக்கு எதிரான நிற நிலைத்தன்மை சோதனை” என்பதன் படி சோதிக்கவும்.

அசல் பசையின் திட உள்ளடக்கம்/%

சிஎம்சி

HEC

ஹெம்சிசி

SA

திடப் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட நான்கு வகையான அசல் பசைகளின் பாகுத்தன்மை மாறுபாட்டு வளைவு

சோடியம் அல்ஜினேட் (SA), கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (CMC), ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும்

திடப்பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸின் (HECMC) நான்கு வகையான மூலப் பசைகளின் பாகுத்தன்மை வளைவுகள்.

நான்கு அசல் பசைகளின் பாகுத்தன்மை திடப்பொருளின் அளவு அதிகரித்ததால் அதிகரித்தது, ஆனால் நான்கு அசல் பசைகளின் பசை உருவாக்கும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, அவற்றுள் SA

CMC மற்றும் HECMC-யின் ஒட்டும் பண்பு மிகச் சிறந்தது, மற்றும் HEC-யின் ஒட்டும் பண்பு மிக மோசமானது.

நான்கு அசல் பசைகளின் பாய்வியல் செயல்திறன் வளைவுகள் MCR301 சுழல் பாய்வியல்மானி மூலம் அளவிடப்பட்டன.

வெட்டு விகிதத்தின் சார்பாக பாகுத்தன்மை வளைவு. நான்கு அசல் பசைகளின் பாகுத்தன்மையும் வெட்டு விகிதத்துடன் அதிகரித்தது.

அதிகரிப்பு மற்றும் குறைவு, SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகிய அனைத்தும் போலி நெகிழ்வுத் திரவங்கள் ஆகும். அட்டவணை 4.3 பல்வேறு மூலப் பசைகளின் PVI மதிப்புகள்

மூல பசை வகை SA CMC HEC HECMC

PVI மதிப்பு 0.813 0.526 0.621 0.726

அட்டவணை 4.3-இலிருந்து, SA மற்றும் HECMC-இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு அதிகமாகவும், கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை குறைவாகவும் இருப்பதைக் காணலாம், அதாவது, அச்சிடும் அசல் பசை.

குறைந்த வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் சுழல் திரை மற்றும் தட்டையான திரை அச்சிடுதலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்; அதே சமயம் HEC மற்றும் CMC

CMC-யின் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு 0.526 மட்டுமே ஆகும், மேலும் அதன் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, அதாவது, அசல் அச்சிடும் பசை குறைந்த வெட்டு விசையைக் கொண்டுள்ளது.

இந்தச் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் மிதமாக உள்ளது, இது சுழல் திரை மற்றும் தட்டைத் திரை அச்சிடுதலின் தேவைகளைச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்வதுடன், அதிக மெஷ் எண் கொண்ட சுழல் திரை அச்சிடுதலுக்கும் பொருத்தமானதாக அமையும்.

தெளிவான வடிவங்களையும் கோடுகளையும் பெறுவது எளிது. பாகுத்தன்மை/mPa·s

1% திடப்பொருட்கள் கொண்ட நான்கு மூலப் பசைகளின் பாய்வியல் வளைவுகள்

மூல பசை வகை SA CMC HEC HECMC

மணி/செ.மீ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC மற்றும் 1%HECMC அசல் பேஸ்ட்டின் நீர் தேக்கும் சோதனை முடிவுகள்.

SA-வின் நீர் தேக்கும் திறன் மிகச் சிறந்ததாகவும், அதைத் தொடர்ந்து CMC-யின் திறன் உயர்ந்ததாகவும், HECMC மற்றும் HEC-யின் திறன்கள் மோசமானதாகவும் கண்டறியப்பட்டது.

இரசாயன இணக்கத்தன்மை ஒப்பீடு

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் அசல் பசை பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு

மூல பசை வகை SA CMC HEC HECMC

பாகுத்தன்மை/mPa·s

யூரியா சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை/mPa s

கறை எதிர்ப்பு உப்பைச் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை S/mPa s

சோடியம் பைகார்பனேட் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை/mPa s

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு முதன்மை பசை பாகுத்தன்மைகள், யூரியா, கறை எதிர்ப்பு உப்பு S மற்றும் HECMC ஆகிய மூன்று முக்கிய சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடுகின்றன.

சோடியம் பைகார்பனேட் சேர்ப்பதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. அசல் கூழுடன் மூன்று முக்கிய சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் விகிதம் பெரிதும் மாறுபடுகிறது. அவற்றுள், யூரியாவைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையை சுமார் 5% வரை அதிகரிக்க முடியும், இது பின்வருமாறு அமையலாம்:

இது யூரியாவின் ஈரத்தை உறிஞ்சும் மற்றும் உப்ப வைக்கும் விளைவால் ஏற்படுகிறது; மேலும், கறை நீக்கும் உப்பான கந்தகம் (S) அசல் பசையின் பாகுத்தன்மையை சிறிதளவு அதிகரிக்கும், ஆனால் அதனால் பெரிய விளைவு ஏதும் இல்லை.

சோடியம் பைகார்பனேட்டைச் சேர்த்ததால் அசல் பசையின் பாகுத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்தது, அவற்றுள் CMC மற்றும் HEC கணிசமாகக் குறைந்தன, மேலும் HECMC/mPa·s இன் பாகுத்தன்மையும் அதிகரித்தது.

66

இரண்டாவதாக, SA-வின் இணக்கத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது.

எஸ்ஏ சிஎம்சி ஹெக் ஹெக்எம்சி

-15

-10

-5

05

யூரியா

கறை எதிர்ப்பு உப்பு S

சோடியம் பைகார்பனேட்

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஸ்டாக் பேஸ்டுகளின் மூன்று இரசாயனங்களுடனான இணக்கத்தன்மை

சேமிப்பு நிலைத்தன்மையின் ஒப்பீடு

பல்வேறு மூலப் பசைகளின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் பரவல்

மூல பசை வகை SA CMC HEC HECMC

பரவல்/% 8.68 8.15 8.98 8.83

நான்கு அசல் பசைகளின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் கீழ் SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் சிதறல் அளவு, சிதறல்

டிகிரியின் மதிப்பு எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அதற்கேற்ற மூலப் பசையின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும். CMC மூலப் பசையின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை மிகச் சிறப்பாக உள்ளது என்பதை அட்டவணையிலிருந்து காணலாம்.

HEC மற்றும் HECMC மூலப் பசையின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அந்த வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதல்ல.