1 Introducere
De la apariția coloranților reactivi, alginatul de sodiu (SA) a fost principala pastă pentru imprimarea cu coloranți reactivi pe țesături de bumbac.
Folosind cele trei tipuri deeteri de celulozăCMC, HEC și HECMC preparate în Capitolul 3 ca pastă originală, acestea au fost aplicate, respectiv, la imprimarea cu coloranți reactivi.
floare. Proprietățile de bază și proprietățile de imprimare ale celor trei paste au fost testate și comparate cu SA, iar cele trei fibre au fost testate.
Proprietățile de imprimare ale eterilor de vitamine.
2 Partea experimentală
Materiale de testare și medicamente
Materii prime și medicamente utilizate în test. Printre acestea, țesăturile imprimate cu coloranți reactivi au fost descolate și rafinate etc.
O serie de țesături simple din bumbac pur pretratat, densitatea 60/10cm × 50/10cm, țesătura firului 21tex × 21tex.
Prepararea pastei de imprimare și a pastei de culoare
Prepararea pastei de imprimare
Pentru cele patru paste originale SA, CMC, HEC și HECMC, în funcție de raportul dintre diferitele conținuturi solide, în condiții de agitare
Apoi, adăugați încet pasta în apă, continuați să amestecați o perioadă de timp, până când pasta inițială devine uniformă și transparentă, opriți amestecarea și puneți-o pe aragaz.
Într-un pahar, se lasă să stea peste noapte.
Prepararea pastei de imprimare
Mai întâi dizolvați ureea și sarea anticolorantă S cu o cantitate mică de apă, apoi adăugați coloranții reactivi dizolvați în apă, încălziți și amestecați într-o baie de apă caldă.
După ce amestecați o perioadă de timp, adăugați soluția de colorare filtrată în pasta originală și amestecați uniform. Adăugați până se dizolvă până începeți imprimarea.
Bicarbonat de sodiu bun. Formula pastei de culoare este: colorant reactiv 3%, pastă originală 80% (conținut solid 3%), bicarbonat de sodiu 3%,
Sarea anticontaminare S este de 2%, ureea este de 5% și, în final, se adaugă apă până la 100%.
procesul de imprimare
Proces de imprimare cu vopsea reactivă pe țesături de bumbac: prepararea pastei de imprimare → imprimare cu bară magnetică (la temperatura și presiunea camerei, imprimare de 3 ori) → uscare (105℃, 10min) → aburizare (105±2℃, 10min) → spălare cu apă rece → spălare cu apă fierbinte (80℃) → fierbere cu săpun (fulgi de săpun 3g/L,
100℃, 10min) → spălare cu apă fierbinte (80℃) → spălare cu apă rece → uscare (60℃).
Test de performanță de bază al pastei originale
Testul ratei de pastă
Au fost preparate patru paste originale de SA, CMC, HEC și HECMC cu conținuturi diferite de solide, iar Brookfield DV-II
Vâscozitatea fiecărei paste cu conținut diferit de solide a fost testată cu un viscozimetru, iar curba de modificare a vâscozității în funcție de concentrație a fost viteza de formare a pastei.
curba.
Reologie și indice de vâscozitate la imprimare
Reologie: Reometrul rotativ MCR301 a fost utilizat pentru a măsura vâscozitatea (η) pastei originale la diferite viteze de forfecare.
Curba de variație a ratei de forfecare este curba reologică.
Indicele de vâscozitate la imprimare: Indicele de vâscozitate la imprimare este exprimat prin PVI, PVI = η60/η6, unde η60 și η6 sunt respectiv
Vâscozitatea pastei originale măsurată de viscozimetrul Brookfield DV-II la aceeași viteză a rotorului de 60 r/min și 6 r/min.
testul de retenție a apei
Cântăriți 25 g din pasta originală într-un pahar de 80 ml și adăugați încet 25 ml de apă distilată, amestecând în timp ce formați amestecul.
Se amestecă uniform. Se ia o hârtie de filtru cantitativă cu lungimea × lățimea de 10 cm × 1 cm și se marchează un capăt al hârtiei de filtru cu o linie de scală, apoi se introduce capătul marcat în pastă, astfel încât linia de scală să coincidă cu suprafața pastei, iar timpul începe după introducerea hârtiei de filtru și se înregistrează pe hârtia de filtru după 30 de minute.
Înălțimea până la care se ridică umiditatea.
4 Test de compatibilitate chimică
Pentru imprimarea cu coloranți reactivi, testați compatibilitatea pastei originale și a altor coloranți adăugați în pasta de imprimare.
Adică, pentru compatibilitatea dintre pasta originală și cele trei componente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-pătare S), etapele specifice de testare sunt următoarele:
(1) Pentru testarea vâscozității de referință a pastei originale, adăugați 25 ml de apă distilată la 50 g de pastă de imprimare originală, amestecați uniform și apoi măsurați vâscozitatea.
Valoarea vâscozității obținute este utilizată ca vâscozitate de referință.
(2) Pentru a testa vâscozitatea pastei originale după adăugarea diferitelor ingrediente (uree, bicarbonat de sodiu și sare anti-pătare S), puneți pasta preparată cu 15%
Soluție de uree (fracție masică), soluție de sare S anticolorantă 3% (fracție masică) și soluție de bicarbonat de sodiu 6% (fracție masică)
S-au adăugat 25 ml la 50 g de pastă originală, respectiv, s-a amestecat uniform și s-a lăsat să stea o anumită perioadă de timp, apoi s-a măsurat vâscozitatea pastei originale. În final, s-a măsurat vâscozitatea.
Valorile vâscozității au fost comparate cu vâscozitatea de referință corespunzătoare și s-a calculat procentul de modificare a vâscozității pastei originale înainte și după adăugarea fiecărui colorant și material chimic.
Test de stabilitate la depozitare
Depozitați pasta originală la temperatura camerei (25°C) sub presiune normală timp de șase zile, măsurați vâscozitatea pastei originale în fiecare zi în aceleași condiții și calculați vâscozitatea pastei originale după 6 zile în comparație cu vâscozitatea măsurată în prima zi conform formulei 4-(1). Gradul de dispersie al fiecărei paste originale este evaluat prin gradul de dispersie ca indice.
Stabilitatea la depozitare, cu cât dispersia este mai mică, cu atât stabilitatea la depozitare a pastei originale este mai bună.
Testul ratei de alunecare
Mai întâi uscați materialul de bumbac care urmează să fie imprimat până la o greutate constantă, cântăriți-l și înregistrați-l în mA; apoi uscați materialul de bumbac după imprimare până la o greutate constantă, cântăriți-l și înregistrați-l.
este mB; în final, țesătura de bumbac imprimată, după aburire, săpunire și spălare, este uscată până la o greutate constantă, cântărită și înregistrată ca mC
Testul mâinii
Mai întâi, țesăturile de bumbac înainte și după imprimare sunt eșantionate, după cum este necesar, iar apoi se utilizează instrumentul de tip fabrometru pentru a măsura manevrabilitatea țesăturilor.
Senzația la atingere a materialului înainte și după imprimare a fost evaluată în mod cuprinzător prin compararea celor trei caracteristici ale senzației la atingere: netezime, rigiditate și moliciune.
Testul de rezistență a culorii țesăturilor imprimate
(1) Rezistența culorii la testul de frecare
Testare în conformitate cu GB/T 3920-2008 „Rezistența culorii la frecare pentru testul de rezistență a culorii textilelor”.
(2) Test de rezistență a culorii la spălare
Test conform GB/T 3921.3-2008 „Test de rezistență a culorii la săpunirea textilelor”.
Conținutul de solide al pastei originale/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curba de variație a vâscozității a patru tipuri de paste originale cu conținut de solide
sunt alginat de sodiu (SA), carboximetilceluloză (CMC), hidroxietilceluloză (HEC) și
Curbele de vâscozitate a patru tipuri de paste originale de hidroxietilcarboximetilceluloză (HECMC) în funcție de conținutul de solide.
, vâscozitatea celor patru paste originale a crescut odată cu creșterea conținutului de solide, dar proprietățile de formare a pastei ale celor patru paste originale nu au fost aceleași, printre care SA
Proprietatea de lipire a CMC și HECMC este cea mai bună, iar proprietatea de lipire a HEC este cea mai proastă.
Curbele de performanță reologică ale celor patru paste originale au fost măsurate cu un reometru rotativ MCR301.
- Curba de vâscozitate în funcție de viteza de forfecare. Vâscozitățile celor patru paste originale au crescut odată cu viteza de forfecare.
creștere și descreștere, SA, CMC, HEC și HECMC sunt toate fluide pseudoplastice. Tabelul 4.3 Valorile PVI ale diferitelor paste brute
Pastă brută tip SA CMC HEC HECMC
Valoarea PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Se poate observa din Tabelul 4.3 că indicele de vâscozitate de imprimare al SA și HECMC este mai mare, iar vâscozitatea structurală este mai mică, adică pasta originală de imprimare
Sub acțiunea unei forțe de forfecare reduse, rata de modificare a vâscozității este mică și este dificil să se îndeplinească cerințele pentru serigrafia rotativă și serigrafia plană; în timp ce HEC și CMC...
Indicele de vâscozitate la imprimare al CMC este de numai 0,526, iar vâscozitatea sa structurală este relativ mare, adică pasta de imprimare originală are o forță de forfecare mai mică.
Sub acțiune, rata de modificare a vâscozității este moderată, ceea ce poate îndeplini mai bine cerințele serigrafiei rotative și serigrafice plate și poate fi potrivită pentru serigrafia rotativă cu un număr de ochiuri mai mare.
Ușor de obținut modele și linii clare. Vâscozitate/mPa·s
Curbe reologice a patru paste brute cu 1% solide
Pastă brută tip SA CMC HEC HECMC
înălțime/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultatele testelor de reținere a apei pentru pasta originală 1% SA, 1% CMC, 1% HEC și 1% HECMC.
S-a constatat că SA a avut cea mai bună capacitate de reținere a apei, urmată de CMC și cea mai slabă de HECMC și HEC.
Compararea compatibilității chimice
Variația vâscozității pastei originale de SA, CMC, HEC și HECMC
Pastă brută tip SA CMC HEC HECMC
Vâscozitate/mPa·s
Vâscozitate după adăugarea de uree/mPa s
Vâscozitate după adăugarea sării anti-pătare S/mPa s
Vâscozitate după adăugarea de bicarbonat de sodiu/mPa s
Cele patru vâscozități principale ale pastei SA, CMC, HEC și HECMC variază în funcție de cei trei aditivi principali: uree, sare anti-pătare S și
Modificările aduse adăugării de bicarbonat de sodiu sunt prezentate în tabel. , adăugarea a trei aditivi principali, la pasta originală
Rata de modificare a vâscozității variază foarte mult. Printre acestea, adăugarea de uree poate crește vâscozitatea pastei originale cu aproximativ 5%, ceea ce poate fi
Este cauzată de efectul higroscopic și de umflare al ureei; iar sarea anti-pătare S va crește ușor vâscozitatea pastei originale, dar are un efect redus;
Adăugarea de bicarbonat de sodiu a redus semnificativ vâscozitatea pastei originale, dintre care CMC și HEC au scăzut semnificativ, iar vâscozitatea HECMC/mPa·s
66
În al doilea rând, compatibilitatea SA este mai bună.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Uree
Sare anti-pătare S
bicarbonat de sodiu
Compatibilitatea pastelor de bază SA, CMC, HEC și HECMC cu trei substanțe chimice
Compararea stabilității la depozitare
Dispersia vâscozității zilnice a diferitelor paste brute
Pastă brută tip SA CMC HEC HECMC
Dispersie/% 8,68 8,15 8,98 8,83
este gradul de dispersie al SA, CMC, HEC și HECMC în funcție de vâscozitatea zilnică a celor patru paste originale, dispersia
Cu cât valoarea gradului este mai mică, cu atât stabilitatea la depozitare a pastei originale corespunzătoare este mai bună. Se poate observa din tabel că stabilitatea la depozitare a pastei brute CMC este excelentă.
Stabilitatea la depozitare a pastei brute de HEC și HECMC este relativ slabă, dar diferența nu este semnificativă.
Data publicării: 29 septembrie 2022