सेल्यूलोज ईथर पेस्ट का अनुप्रयोग

1 परिचय

रिएक्टिव डाइज़ के आगमन के बाद से, सोडियम एल्जिनेट (SA) सूती कपड़ों पर रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग के लिए मुख्य पेस्ट रहा है।

तीन प्रकारों का उपयोग करकेसेल्युलोज ईथरअध्याय 3 में मूल पेस्ट के रूप में तैयार किए गए सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी को क्रमशः रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग में लगाया गया था।

फूल। तीनों पेस्टों के बुनियादी गुणों और मुद्रण गुणों का परीक्षण किया गया और उनकी तुलना एसए से की गई, और तीनों रेशों का परीक्षण किया गया।

विटामिन ईथर के मुद्रण गुणधर्म।

2 प्रायोगिक भाग

परीक्षण सामग्री और दवाएँ

परीक्षण में प्रयुक्त कच्चे माल और दवाइयाँ। इनमें रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग फैब्रिक की साइजिंग और रिफाइनिंग आदि शामिल हैं।

प्री-ट्रीटेड प्योर कॉटन प्लेन वीव की एक श्रृंखला, घनत्व 60/10 सेमी × 50/10 सेमी, यार्न वीविंग 21tex × 21tex।

प्रिंटिंग पेस्ट और कलर पेस्ट की तैयारी

प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी

SA, CMC, HEC और HECMC के चार मूल पेस्टों के लिए, विभिन्न ठोस सामग्री के अनुपात के अनुसार, हिलाने की स्थिति में

फिर, धीरे-धीरे पेस्ट को पानी में डालें, कुछ देर तक लगातार चलाते रहें, जब तक कि मूल पेस्ट एक समान और पारदर्शी न हो जाए, चलाना बंद कर दें और इसे चूल्हे पर रख दें।

एक गिलास में डालकर रात भर के लिए छोड़ दें।

प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी

सबसे पहले यूरिया और एंटी-डाइंग सॉल्ट S को थोड़ी मात्रा में पानी में घोलें, फिर पानी में घुले हुए रिएक्टिव डाईज़ को मिलाएं, गर्म पानी के स्नान में गर्म करें और हिलाते रहें।

कुछ देर तक हिलाने के बाद, छाने हुए रंग के घोल को मूल पेस्ट में मिलाएँ और अच्छी तरह से हिलाएँ। तब तक घोल मिलाते रहें जब तक छपाई शुरू न हो जाए।

अच्छी गुणवत्ता वाला सोडियम बाइकार्बोनेट। रंगीन पेस्ट का सूत्र है: प्रतिक्रियाशील डाई 3%, मूल पेस्ट 80% (ठोस सामग्री 3%), सोडियम बाइकार्बोनेट 3%।

संदूषण रोधी नमक एस 2%, यूरिया 5%, और अंत में 100% तक पानी मिलाया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया

सूती कपड़े पर रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी → चुंबकीय बार प्रिंटिंग (कमरे के तापमान और दबाव पर, 3 बार प्रिंटिंग) → सुखाना (105℃, 10 मिनट) → भाप देना (105±2℃, 10 मिनट) → ठंडे पानी से धोना → गर्म पानी से धोना (80℃) → साबुन उबालना (साबुन के फ्लेक्स 3 ग्राम/लीटर)।

100℃, 10 मिनट) → गर्म पानी से धुलाई (80℃) → ठंडे पानी से धुलाई → सुखाना (60℃)।

मूल पेस्ट का बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण

पेस्ट दर परीक्षण

विभिन्न ठोस सामग्री वाले SA, CMC, HEC और HECMC के चार मूल पेस्ट तैयार किए गए, और ब्रुकफील्ड DV-Ⅱ

विभिन्न ठोस सामग्री वाले प्रत्येक पेस्ट की श्यानता का परीक्षण विस्कोमीटर द्वारा किया गया, और सांद्रता के साथ श्यानता के परिवर्तन वक्र को पेस्ट निर्माण दर के रूप में दर्शाया गया।

वक्र।

रियोलॉजी और प्रिंटिंग विस्कोसिटी इंडेक्स

रियोलॉजी: विभिन्न अपरूपण दरों पर मूल पेस्ट की श्यानता (η) को मापने के लिए MCR301 रोटेशनल रियोमीटर का उपयोग किया गया था।

अपरूपण दर का परिवर्तन वक्र ही रियोलॉजिकल वक्र कहलाता है।

मुद्रण श्यानता सूचकांक: मुद्रण श्यानता सूचकांक को PVI द्वारा व्यक्त किया जाता है, PVI = η60/η6, जहाँ η60 और η6 क्रमशः हैं

मूल पेस्ट की श्यानता को ब्रुकफील्ड डीवी-II विस्कोमीटर द्वारा 60r/min और 6r/min की समान रोटर गति पर मापा गया।

जल प्रतिधारण परीक्षण

मूल पेस्ट का 25 ग्राम वजन करके 80 मिलीलीटर के बीकर में डालें, और मिश्रण बनाने के लिए हिलाते हुए धीरे-धीरे 25 मिलीलीटर आसुत जल डालें।

इसे अच्छी तरह से मिला लें। 10 सेमी लंबाई × 1 सेमी चौड़ाई वाला एक मात्रात्मक फ़िल्टर पेपर लें, और फ़िल्टर पेपर के एक सिरे पर एक स्केल लाइन अंकित करें। फिर चिह्नित सिरे को पेस्ट में इस प्रकार डालें कि स्केल लाइन पेस्ट की सतह से मेल खाए। फ़िल्टर पेपर डालने के बाद समय गिनना शुरू करें और 30 मिनट बाद फ़िल्टर पेपर पर समय दर्ज करें।

वह ऊंचाई जहां तक ​​नमी उठती है।

4 रासायनिक अनुकूलता परीक्षण

रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग के लिए, मूल पेस्ट और प्रिंटिंग पेस्ट में मिलाए गए अन्य रंगों की अनुकूलता का परीक्षण करें।

अर्थात्, मूल पेस्ट और तीन घटकों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और दाग-रोधी नमक एस) के बीच अनुकूलता का परीक्षण करने के लिए विशिष्ट परीक्षण चरण इस प्रकार हैं:

(1) मूल पेस्ट की संदर्भ श्यानता के परीक्षण के लिए, 50 ग्राम मूल मुद्रण पेस्ट में 25 मिलीलीटर आसुत जल मिलाएँ, समान रूप से हिलाएँ, और फिर श्यानता को मापें।

प्राप्त श्यानता मान को संदर्भ श्यानता के रूप में उपयोग किया जाता है।

(2) विभिन्न अवयवों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और दाग-रोधी नमक S) को मिलाने के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट का परीक्षण करने के लिए, तैयार किए गए 15% पेस्ट को उसमें डालें।

यूरिया विलयन (द्रव्यमान अंश), 3% दाग रोधी नमक एस विलयन (द्रव्यमान अंश) और 6% सोडियम बाइकार्बोनेट विलयन (द्रव्यमान अंश)

मूल पेस्ट के 50 ग्राम में क्रमशः 25 मिलीलीटर मिलाया गया, अच्छी तरह से मिलाया गया और कुछ समय के लिए रखा गया, फिर मूल पेस्ट की चिपचिपाहट मापी गई। अंत में, चिपचिपाहट को मापा जाएगा।

श्यानता मूल्यों की तुलना संबंधित संदर्भ श्यानता से की गई, और प्रत्येक रंग और रासायनिक पदार्थ को मिलाने से पहले और बाद में मूल पेस्ट की श्यानता में प्रतिशत परिवर्तन की गणना की गई।

भंडारण स्थिरता परीक्षण

मूल पेस्ट को सामान्य दबाव में कमरे के तापमान (25°C) पर छह दिनों तक संग्रहित करें। प्रत्येक दिन समान परिस्थितियों में मूल पेस्ट की श्यानता मापें और सूत्र 4-(1) का उपयोग करके पहले दिन मापी गई श्यानता की तुलना में छह दिनों के बाद मूल पेस्ट की श्यानता की गणना करें। प्रत्येक मूल पेस्ट की फैलाव क्षमता का मूल्यांकन फैलाव क्षमता को सूचकांक मानकर किया जाता है।

भंडारण स्थिरता: फैलाव जितना कम होगा, मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

फिसलने की दर परीक्षण

पहले छपाई के लिए सूती कपड़े को स्थिर भार तक सुखाएं, उसका वजन करें और उसे mA में दर्ज करें; फिर छपाई के बाद सूती कपड़े को स्थिर भार तक सुखाएं, उसका वजन करें और उसे दर्ज करें।

अंत में, प्रिंट किए गए सूती कपड़े को भाप देने, साबुन लगाने और धोने के बाद स्थिर वजन तक सुखाया जाता है, फिर उसका वजन किया जाता है और उसे mC के रूप में दर्ज किया जाता है।

हाथ परीक्षण

सबसे पहले, आवश्यकतानुसार छपाई से पहले और बाद में सूती कपड़ों के नमूने लिए जाते हैं, और फिर फैब्रिक की सुगमता को मापने के लिए फैब्रोमीटर फैब्रिक स्टाइल उपकरण का उपयोग किया जाता है।

छपाई से पहले और बाद में कपड़े के स्पर्श अनुभव का व्यापक मूल्यांकन चिकनाई, कड़ापन और कोमलता की तीन विशेषताओं की तुलना करके किया गया।

मुद्रित कपड़ों का रंग स्थिरता परीक्षण

(1) रगड़ने पर रंग स्थिरता परीक्षण

वस्त्रों के रंग स्थिरता परीक्षण के लिए जीबी/टी 3920-2008 "रगड़ने पर रंग स्थिरता परीक्षण" के अनुसार परीक्षण।

(2) धुलाई के प्रति रंग स्थिरता परीक्षण

परीक्षण जीबी/टी 3921.3-2008 "वस्त्रों के रंग की स्थिरता का साबुन से उपचार" के अनुसार किया जाना चाहिए।

मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%

सीएमसी

एचईसी

हेमसीसी

SA

ठोस सामग्री सहित चार प्रकार के मूल पेस्टों की श्यानता का परिवर्तन वक्र

सोडियम एल्जिनेट (SA), कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज (CMC), हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (HEC) और

ठोस पदार्थ की मात्रा के आधार पर हाइड्रॉक्सीएथिल कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज (एचईसीएमसी) के चार प्रकार के मूल पेस्ट के श्यानता वक्र।

चारों मूल पेस्टों की श्यानता ठोस सामग्री की मात्रा बढ़ने के साथ बढ़ी, लेकिन चारों मूल पेस्टों के पेस्ट बनाने के गुण समान नहीं थे, जिनमें से SA

सीएमसी और एचईसीएमसी की पेस्टिंग प्रॉपर्टी सबसे अच्छी है, जबकि एचईसी की पेस्टिंग प्रॉपर्टी सबसे खराब है।

चारों मूल पेस्टों के रियोलॉजिकल प्रदर्शन वक्रों को एमसीआर301 रोटेशनल रियोमीटर द्वारा मापा गया।

- अपरूपण दर के फलन के रूप में श्यानता वक्र। चारों मूल पेस्टों की श्यानता अपरूपण दर के साथ बढ़ती गई।

वृद्धि और कमी, SA, CMC, HEC और HECMC सभी स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ हैं। तालिका 4.3 विभिन्न कच्चे पेस्ट के PVI मान

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

पीवीआई मान 0.813 0.526 0.621 0.726

तालिका 4.3 से देखा जा सकता है कि SA और HECMC का प्रिंटिंग विस्कोसिटी इंडेक्स अधिक है और संरचनात्मक विस्कोसिटी कम है, यानी प्रिंटिंग ओरिजिनल पेस्ट।

कम अपरूपण बल की क्रिया के अंतर्गत, श्यानता परिवर्तन की दर कम होती है, और रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन होता है; जबकि HEC और CMC

सीएमसी का प्रिंटिंग विस्कोसिटी इंडेक्स केवल 0.526 है, और इसकी संरचनात्मक विस्कोसिटी अपेक्षाकृत अधिक है, यानी मूल प्रिंटिंग पेस्ट में कतरनी बल कम होता है।

इस प्रक्रिया के तहत, श्यानता परिवर्तन की दर मध्यम होती है, जो रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, और उच्च मेश संख्या वाली रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हो सकती है।

स्पष्ट पैटर्न और रेखाएँ आसानी से प्राप्त की जा सकती हैं। श्यानता/एमपीए·एस

चार 1% ठोस कच्चे पेस्टों के रियोलॉजिकल वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC और 1%HECMC मूल पेस्ट के जल धारण परीक्षण के परिणाम।

यह पाया गया कि एसए की जल धारण क्षमता सबसे अच्छी थी, उसके बाद सीएमसी की, और एचईसीएमसी और एचईसी की जल धारण क्षमता सबसे खराब थी।

रासायनिक अनुकूलता तुलना

SA, CMC, HEC और HECMC के मूल पेस्ट की चिपचिपाहट में भिन्नता

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

श्यानता/एमपीए·एस

यूरिया मिलाने के बाद श्यानता/एमपीए s

दाग-रोधी नमक मिलाने के बाद श्यानता S/mPa s

सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने के बाद श्यानता/एमपीए s

SA, CMC, HEC और HECMC की चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपाहट तीन मुख्य योजकों के साथ बदलती रहती है: यूरिया, दाग-रोधी नमक S और

तालिका में सोडियम बाइकार्बोनेट की मात्रा में परिवर्तन दर्शाया गया है, साथ ही मूल पेस्ट में तीन मुख्य योजकों को मिलाने से हुए परिवर्तन भी दर्शाए गए हैं।

श्यानता में परिवर्तन की दर में काफी भिन्नता होती है। इनमें से, यूरिया मिलाने से मूल पेस्ट की श्यानता में लगभग 5% की वृद्धि हो सकती है, जो कि

यह यूरिया के नमी सोखने और फुलाने वाले प्रभाव के कारण होता है; और दाग-रोधी नमक एस मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ाएगा, लेकिन इसका प्रभाव बहुत कम होता है;

सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने से मूल पेस्ट की चिपचिपाहट में उल्लेखनीय कमी आई, जिसमें सीएमसी और एचईसी की चिपचिपाहट में काफी कमी आई, और एचईसीएमसी/एमपीए·एस की चिपचिपाहट में भी कमी आई।

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दूसरे, एसए की अनुकूलता बेहतर है।

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-15

-10

-5

05

यूरिया

दाग-रोधी नमक S

सोडियम बाईकारबोनेट

SA, CMC, HEC और HECMC स्टॉक पेस्ट की तीन रसायनों के साथ अनुकूलता

भंडारण स्थिरता की तुलना

विभिन्न कच्चे पेस्टों की दैनिक चिपचिपाहट का फैलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलाव/% 8.68 8.15 8.98 8.83

चार मूल पेस्टों की दैनिक चिपचिपाहट के तहत SA, CMC, HEC और HECMC का फैलाव स्तर, फैलाव है।

डिग्री का मान जितना कम होगा, संबंधित मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। तालिका से यह स्पष्ट है कि सीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता उत्कृष्ट है।

एचईसी और एचईसीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता अपेक्षाकृत खराब है, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।