1 Giriş
Reaktif boyaların ortaya çıkışından bu yana, sodyum aljinat (SA), pamuklu kumaşlara reaktif boya baskısı için kullanılan ana macun olmuştur.
Üç türü kullanarakselüloz eterleriBölüm 3'te orijinal macun olarak hazırlanan CMC, HEC ve HECMC, sırasıyla reaktif boya baskısına uygulandı.
Çiçek. Üç macunun temel özellikleri ve baskı özellikleri test edildi ve SA ile karşılaştırıldı, ayrıca üç lif de test edildi.
Vitamin eterlerinin baskı özellikleri.
2 Deneysel kısım
Test malzemeleri ve ilaçlar
Testte kullanılan ham maddeler ve ilaçlar. Bunlar arasında reaktif boya baskılı kumaşların haşıl sökme ve arıtma işlemleri vb. yer almaktadır.
Ön işlemden geçirilmiş, saf pamuktan üretilmiş düz dokuma kumaş serisi, yoğunluk 60/10cm×50/10cm, iplik dokuma 21tex×21tex.
Baskı macunu ve boya macununun hazırlanması
Baskı macununun hazırlanması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunu için, farklı katı madde içeriği oranlarına göre, karıştırma koşulları altında
Ardından, macunu yavaşça suya ekleyin, macun homojen ve şeffaf bir kıvam alana kadar bir süre karıştırmaya devam edin, karıştırmayı bırakın ve ocağa koyun.
Bir bardağa koyun ve bir gece bekletin.
Baskı macununun hazırlanması
Önce üre ve anti-boya tuzu S'yi az miktarda suda çözün, ardından suda çözülmüş reaktif boyaları ekleyin, ılık su banyosunda ısıtın ve karıştırın.
Bir süre karıştırdıktan sonra, süzülmüş boya sıvısını orijinal hamura ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Baskı yapmaya başlayana kadar çözünene kadar eklemeye devam edin.
Kaliteli sodyum bikarbonat. Renk macununun formülü şöyledir: reaktif boya %3, orijinal macun %80 (katı madde içeriği %3), sodyum bikarbonat %3.
Kirlenmeyi önleyici tuz S %2, üre %5 ve son olarak su eklenerek toplam %100'e tamamlanmıştır.
baskı işlemi
Pamuklu kumaş reaktif boya baskı işlemi: baskı macununun hazırlanması → manyetik çubukla baskı (oda sıcaklığı ve basıncında, 3 kez baskı) → kurutma (105℃, 10 dk) → buharlama (105±2℃, 10 dk) → soğuk suyla yıkama → sıcak suyla yıkama (80℃) → sabun kaynatma (3 g/L sabun tozu)
100℃, 10 dk) → sıcak suyla yıkama (80℃) → soğuk suyla yıkama → kurutma (60℃).
Orijinal macunun temel performans testi
Macun hızı testi
Farklı katı madde içeriklerine sahip dört orijinal SA, CMC, HEC ve HECMC macunu hazırlandı ve Brookfield DV-Ⅱ
Farklı katı madde içeriğine sahip her bir macunun viskozitesi viskozimetre ile test edildi ve viskozitenin konsantrasyonla değişim eğrisi, macunun oluşum hızını gösterdi.
eğri.
Reoloji ve Baskı Viskozite İndeksi
Reoloji: Orijinal macunun viskozitesini (η) farklı kayma hızlarında ölçmek için MCR301 döner reometre kullanıldı.
Kayma hızının değişim eğrisi, reolojik eğridir.
Baskı viskozite indeksi: Baskı viskozite indeksi PVI ile ifade edilir, PVI = η60/η6, burada η60 ve η6 sırasıyla
Orijinal macunun viskozitesi, Brookfield DV-II viskozimetre ile aynı rotor hızı olan 60 dev/dak ve 6 dev/dak'da ölçülmüştür.
su tutma testi
80 ml'lik bir beherin içine 25 gram orijinal macunu tartın ve karıştırarak yavaşça 25 ml damıtılmış su ekleyin.
Eşit şekilde karıştırılır. 10 cm uzunluğunda ve 1 cm genişliğinde bir ölçüm filtre kağıdı alın ve filtre kağıdının bir ucunu ölçek çizgisiyle işaretleyin, ardından işaretli ucu macuna, ölçek çizgisi macun yüzeyiyle çakışacak şekilde yerleştirin ve filtre kağıdı yerleştirildikten sonra süreyi başlatın ve 30 dakika sonra filtre kağıdı üzerindeki değeri kaydedin.
Nem seviyesinin yükseldiği yükseklik.
4 Kimyasal Uyumluluk Testi
Reaktif boya baskısı için, orijinal boya macunu ile baskı macununa eklenen diğer boyaların uyumluluğunu test edin.
Yani, orijinal macun ile üç bileşen (üre, sodyum bikarbonat ve leke önleyici tuz S) arasındaki uyumluluk için spesifik test adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Orijinal macunun referans viskozitesinin testi için, 50 g orijinal baskı macununa 25 mL damıtılmış su ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve ardından viskoziteyi ölçün.
Elde edilen viskozite değeri referans viskozite olarak kullanılır.
(2) Çeşitli bileşenler (üre, sodyum bikarbonat ve leke önleyici tuz S) eklendikten sonra orijinal macunun viskozitesini test etmek için hazırlanan %15'lik karışımı koyun.
Üre çözeltisi (kütle oranı), %3 leke önleyici tuz S çözeltisi (kütle oranı) ve %6 sodyum bikarbonat çözeltisi (kütle oranı)
50 g orijinal hamura sırasıyla 25 mL ilave edildi, homojen bir şekilde karıştırıldı ve belirli bir süre bekletildikten sonra orijinal hamurun viskozitesi ölçüldü. Son olarak, viskozite ölçümü yapılacaktır.
Viskozite değerleri, karşılık gelen referans viskozite değerleriyle karşılaştırıldı ve her bir boya ve kimyasal madde eklenmeden önce ve sonra orijinal macunun viskozitesindeki değişim yüzdesi hesaplandı.
Depolama Kararlılığı Testi
Orijinal macunu altı gün boyunca normal basınç altında oda sıcaklığında (25°C) saklayın, her gün aynı koşullar altında orijinal macunun viskozitesini ölçün ve 6 gün sonraki orijinal macunun viskozitesini, ilk gün ölçülen viskozite ile karşılaştırarak 4-(1) formülü ile hesaplayın. Her bir orijinal macunun dağılım derecesi, dağılım derecesi bir indeks olarak değerlendirilir.
Depolama stabilitesi; dağılım ne kadar küçükse, orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyi olur.
Kayma hızı testi
Öncelikle baskı yapılacak pamuklu kumaşı sabit ağırlığa ulaşana kadar kurutun, tartın ve ağırlığını mA cinsinden kaydedin; daha sonra baskı yapıldıktan sonra pamuklu kumaşı sabit ağırlığa ulaşana kadar kurutun, tartın ve ağırlığını kaydedin.
mB'dir; son olarak, buharlama, sabunlama ve yıkamadan sonra baskılı pamuklu kumaş sabit ağırlığa kadar kurutulur, tartılır ve mC olarak kaydedilir.
El testi
Öncelikle, baskı öncesi ve sonrası pamuklu kumaşlardan gerektiği gibi numuneler alınır ve ardından kumaşların dokunma hissiyatını ölçmek için kumaş sertlik ölçüm cihazı kullanılır.
Kumaşın baskı öncesi ve sonrası dokunma hissi, pürüzsüzlük, sertlik ve yumuşaklık olmak üzere üç dokunma hissi özelliğinin karşılaştırılmasıyla kapsamlı bir şekilde değerlendirildi.
Baskılı kumaşların renk haslığı testi
(1) Sürtünme testine karşı renk haslığı
GB/T 3920-2008 “Tekstil renk haslığı testi için sürtünmeye karşı renk haslığı” standardına uygun olarak test edilmiştir.
(2) Yıkamaya karşı renk haslığı testi
GB/T 3921.3-2008 “Tekstil ürünlerinin sabunla yıkamaya karşı renk haslığı testi” standardına göre test edilmiştir.
Orijinal macunun katı madde içeriği/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Katı madde içeriğine göre dört farklı orijinal macunun viskozite değişim eğrisi
Bunlar sodyum aljinat (SA), karboksimetil selüloz (CMC), hidroksietil selüloz (HEC) ve
Hidroksietil karboksimetil selülozun (HECMC) dört farklı orijinal macununun katı madde içeriğine bağlı olarak viskozite eğrileri.
Dört orijinal macunun viskozitesi katı madde içeriğinin artmasıyla artmıştır, ancak dört orijinal macunun macun oluşturma özellikleri aynı değildi; bunlar arasında SA
CMC ve HECMC'nin yapışma özelliği en iyi, HEC'nin yapışma özelliği ise en kötüdür.
Dört orijinal macunun reolojik performans eğrileri, MCR301 döner reometre ile ölçülmüştür.
- Kayma hızına bağlı viskozite eğrisi. Dört orijinal macunun viskoziteleri, kayma hızıyla birlikte arttı.
Artış ve azalış, SA, CMC, HEC ve HECMC'nin hepsi psödoplastik sıvılardır. Tablo 4.3 Çeşitli ham macunların PVI değerleri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
PVI değeri 0,813 0,526 0,621 0,726
Tablo 4.3'ten görülebileceği gibi, SA ve HECMC'nin baskı viskozite indeksi daha büyük, yapısal viskozitesi ise daha küçüktür; yani baskı için kullanılan orijinal macun daha küçüktür.
Düşük kesme kuvvetinin etkisi altında, viskozite değişim hızı küçüktür ve döner elek ve düz elek baskısının gereksinimlerini karşılamak zordur; HEC ve CMC ise bu konuda avantajlıdır.
CMC'nin baskı viskozite indeksi yalnızca 0,526'dır ve yapısal viskozitesi nispeten yüksektir; yani orijinal baskı macununun kesme kuvveti daha düşüktür.
Bu işlem sonucunda viskozite değişim hızı orta düzeyde kalır, bu da döner elek ve düz elek baskısının gereksinimlerini daha iyi karşılar ve daha yüksek elek numarasına sahip döner elek baskısı için uygundur.
Net desenler ve çizgiler elde etmek kolay. Viskozite/mPa·s
%1 katı madde içeriğine sahip dört ham macunun reolojik eğrileri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
%1 SA, %1 CMC, %1 HEC ve %1 HECMC orijinal macunlarının su tutma testi sonuçları.
Yapılan incelemede, su tutma kapasitesinin en iyi olduğu SA'nın, ardından CMC'nin, en kötü performansı gösterenlerin ise HECMC ve HEC olduğu tespit edilmiştir.
Kimyasal Uyumluluk Karşılaştırması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin orijinal macun viskozitesindeki değişim
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Viskozite/mPa·s
Üre ilavesinden sonraki viskozite/mPa s
Lekelenmeyi önleyici tuz eklendikten sonraki viskozite S/mPa s
Sodyum bikarbonat eklendikten sonraki viskozite/mPa s
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört temel macun viskozitesi, üç ana katkı maddesine göre değişiklik gösterir: üre, leke önleyici tuz S ve
Tabloda, orijinal hamura üç ana katkı maddesinin eklenmesiyle oluşan sodyum bikarbonat ilavesindeki değişiklikler gösterilmektedir.
Viskozitedeki değişim oranı büyük ölçüde değişmektedir. Bunlar arasında, üre ilavesi orijinal macunun viskozitesini yaklaşık %5 oranında artırabilir, bu da
Bu durum, ürenin higroskopik ve şişirici etkisinden kaynaklanmaktadır; ayrıca leke önleyici tuz S de orijinal macunun viskozitesini biraz artıracaktır, ancak etkisi azdır;
Sodyum bikarbonat ilavesi, orijinal macunun viskozitesini önemli ölçüde azalttı; bu azalma CMC ve HEC değerlerinde belirgindi ve HECMC/mPa·s viskozitesi de azaldı.
66
İkinci olarak, SA'nın uyumluluğu daha iyidir.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Üre
Leke önleyici tuz S
sodyum bikarbonat
SA, CMC, HEC ve HECMC stok macunlarının üç kimyasal maddeyle uyumluluğu
Depolama stabilitesinin karşılaştırılması
Çeşitli ham macunların günlük viskozitesinin dağılımı
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Dağılım/% 8.68 8.15 8.98 8.83
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört orijinal macunun günlük viskozitesi altındaki dağılım derecesidir.
Derece değeri ne kadar küçükse, ilgili orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyidir. Tablodan da görülebileceği gibi, CMC ham macununun depolama stabilitesi mükemmeldir.
HEC ve HECMC ham macununun depolama stabilitesi nispeten düşüktür, ancak aradaki fark önemli değildir.
Yayın tarihi: 29 Eylül 2022