1 Introduzione
Dall'avvento dei coloranti reattivi, l'alginato di sodio (SA) è stato la pasta principale utilizzata per la stampa con coloranti reattivi su tessuti di cotone.
Utilizzando i tre tipi dieteri di cellulosaCMC, HEC e HECMC, preparati come nella pasta originale descritta nel Capitolo 3, sono stati applicati rispettivamente alla stampa con coloranti reattivi.
fiore. Sono state testate le proprietà di base e le proprietà di stampa delle tre paste e confrontate con SA, e sono state testate le tre fibre.
Proprietà di stampa degli eteri vitaminici.
2 Parte sperimentale
Materiali di prova e farmaci
Materie prime e farmaci utilizzati nel test. Tra questi, tessuti stampati con coloranti reattivi, sottoposti a desizing e raffinazione, ecc.
Una serie di tessuti in puro cotone pretrattato a trama semplice, densità 60/10cm×50/10cm, tessitura del filato 21tex×21tex.
Preparazione della pasta da stampa e della pasta colorata.
Preparazione della pasta da stampa
Per le quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC, secondo il rapporto di diverso contenuto di solidi, in condizioni di agitazione
Quindi, aggiungete lentamente la pasta all'acqua, continuate a mescolare per un certo periodo di tempo, finché la pasta originale non risulti uniforme e trasparente, smettete di mescolare e mettetela sul fornello.
In un bicchiere, lasciare riposare per tutta la notte.
Preparazione della pasta da stampa
Innanzitutto sciogliere l'urea e il sale anti-tintura S in una piccola quantità d'acqua, quindi aggiungere i coloranti reattivi disciolti in acqua, riscaldare e mescolare a bagnomaria.
Dopo aver mescolato per un certo periodo di tempo, aggiungere il liquido di tintura filtrato alla pasta originale e mescolare uniformemente. Aggiungere lo scioglitore fino a quando non inizia la stampa.
Buon bicarbonato di sodio. La formula della pasta colorante è: colorante reattivo 3%, pasta originale 80% (contenuto di solidi 3%), bicarbonato di sodio 3%,
Il sale anticontaminazione S è al 2%, l'urea al 5% e infine si aggiunge acqua fino a raggiungere il 100%.
processo di stampa
Processo di stampa con coloranti reattivi su tessuto di cotone: preparazione della pasta di stampa → stampa con barra magnetica (a temperatura e pressione ambiente, stampa 3 volte) → asciugatura (105℃, 10 min) → vaporizzazione (105±2℃, 10 min) → lavaggio con acqua fredda → lavaggio con acqua calda (80℃) → ebollizione con sapone (scaglie di sapone 3 g/L,
100℃, 10 min) → lavaggio con acqua calda (80℃) → lavaggio con acqua fredda → asciugatura (60℃).
Test di base delle prestazioni della pasta originale
test di velocità di pasta
Sono state preparate quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC con diversi contenuti di solidi e Brookfield DV-Ⅱ
La viscosità di ciascuna pasta con diverso contenuto di solidi è stata testata mediante un viscosimetro, e la curva di variazione della viscosità in funzione della concentrazione ha rappresentato la velocità di formazione della pasta.
curva.
Reologia e indice di viscosità di stampa
Reologia: Il reometro rotazionale MCR301 è stato utilizzato per misurare la viscosità (η) della pasta originale a diverse velocità di taglio.
La curva di variazione della velocità di taglio è la curva reologica.
Indice di viscosità di stampa: L'indice di viscosità di stampa è espresso da PVI, PVI = η60/η6, dove η60 e η6 sono rispettivamente
La viscosità della pasta originale è stata misurata con il viscosimetro Brookfield DV-II alla stessa velocità di rotazione del rotore di 60 giri/min e 6 giri/min.
test di ritenzione idrica
Pesare 25 g della pasta originale in un becher da 80 ml e aggiungere lentamente 25 ml di acqua distillata mescolando per ottenere l'impasto.
Mescolare uniformemente. Prendere una carta da filtro quantitativa di 10 cm di lunghezza × 1 cm di larghezza e segnare un'estremità con una linea graduata. Inserire quindi l'estremità contrassegnata nella pasta, in modo che la linea graduata coincida con la superficie della pasta. Il tempo inizia a decorrere dall'inserimento della carta da filtro e viene registrato sulla carta da filtro dopo 30 minuti.
L'altezza a cui sale l'umidità.
4 Test di compatibilità chimica
Per la stampa con coloranti reattivi, testare la compatibilità della pasta originale e degli altri coloranti aggiunti alla pasta di stampa,
Ovvero, la compatibilità tra la pasta originale e i tre componenti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), le fasi specifiche del test sono le seguenti:
(1) Per la prova della viscosità di riferimento della pasta originale, aggiungere 25 ml di acqua distillata a 50 g di pasta di stampa originale, mescolare uniformemente e quindi misurare la viscosità.
Il valore di viscosità ottenuto viene utilizzato come viscosità di riferimento.
(2) Per testare la viscosità della pasta originale dopo l'aggiunta di vari ingredienti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), mettere il preparato al 15%
Soluzione di urea (frazione di massa), soluzione di sale antimacchia S al 3% (frazione di massa) e soluzione di bicarbonato di sodio al 6% (frazione di massa)
25 mL sono stati aggiunti rispettivamente a 50 g di pasta originale, mescolati uniformemente e lasciati riposare per un certo periodo di tempo, quindi è stata misurata la viscosità della pasta originale. Infine, verrà misurata la viscosità
I valori di viscosità sono stati confrontati con la viscosità di riferimento corrispondente ed è stata calcolata la percentuale di variazione della viscosità della pasta originale prima e dopo l'aggiunta di ciascun colorante e materiale chimico.
Test di stabilità di conservazione
Conservare la pasta originale a temperatura ambiente (25°C) a pressione normale per sei giorni, misurare la viscosità della pasta originale ogni giorno nelle stesse condizioni e calcolare la viscosità della pasta originale dopo 6 giorni rispetto alla viscosità misurata il primo giorno mediante la formula 4-(1). Il grado di dispersione di ciascuna pasta originale è valutato mediante il grado di dispersione come indice
Stabilità di conservazione: minore è la dispersione, migliore è la stabilità di conservazione della pasta originale.
Test del tasso di slittamento
Per prima cosa asciugare il tessuto di cotone da stampare fino a un peso costante, pesarlo e registrarlo come mA; quindi asciugare il tessuto di cotone dopo la stampa fino a un peso costante, pesarlo e registrarlo
è mB; infine, il tessuto di cotone stampato dopo vaporizzazione, saponificazione e lavaggio viene asciugato fino a peso costante, pesato e registrato come mC
Test manuale
Innanzitutto, vengono prelevati campioni di tessuto di cotone prima e dopo la stampa, secondo necessità, e successivamente si utilizza il fabrometro per misurare la morbidezza dei tessuti.
La sensazione al tatto del tessuto prima e dopo la stampa è stata valutata in modo esaustivo confrontando le tre caratteristiche tattili di levigatezza, rigidità e morbidezza.
Test di solidità del colore dei tessuti stampati
(1) Resistenza del colore alla prova di sfregamento
Prova eseguita in conformità alla norma GB/T 3920-2008 "Resistenza del colore allo sfregamento per la prova di solidità del colore dei tessuti".
(2) Test di solidità del colore al lavaggio
Prova secondo la norma GB/T 3921.3-2008 “Resistenza del colore al lavaggio con sapone dei tessuti”.
Pasta originale, contenuto di solidi/%
CMC
HEC
EMCC
SA
Curva di variazione della viscosità di quattro tipi di paste originali con contenuto di solidi
sono alginato di sodio (SA), carbossimetilcellulosa (CMC), idrossietilcellulosa (HEC) e
Curve di viscosità di quattro tipi di paste originali di idrossietilcarbossimetilcellulosa (HECMC) in funzione del contenuto di solidi.
, la viscosità delle quattro paste originali è aumentata con l'aumento del contenuto di solidi, ma le proprietà di formazione della pasta delle quattro paste originali non erano le stesse, tra cui SA
Le proprietà di incollaggio di CMC e HECMC sono le migliori, mentre quelle di HEC sono le peggiori.
Le curve di prestazione reologica delle quattro paste originali sono state misurate con il reometro rotazionale MCR301.
- Curva di viscosità in funzione della velocità di taglio. La viscosità delle quattro paste originali è aumentata con l'aumentare della velocità di taglio.
aumento e diminuzione, SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici. Tabella 4.3 Valori PVI di varie paste grezze
Pasta grezza tipo SA CMC HEC HECMC
Valore PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dalla Tabella 4.3 si può vedere che l'indice di viscosità di stampa di SA e HECMC è maggiore e la viscosità strutturale è minore, cioè la pasta originale di stampa
Sotto l'azione di una bassa forza di taglio, il tasso di variazione della viscosità è piccolo ed è difficile soddisfare i requisiti della serigrafia rotativa e piana; mentre HEC e CMC
L'indice di viscosità di stampa del CMC è solo 0,526 e la sua viscosità strutturale è relativamente elevata, ovvero la pasta di stampa originale ha una forza di taglio inferiore.
In seguito a tale processo, il tasso di variazione della viscosità risulta moderato, il che consente di soddisfare al meglio i requisiti della serigrafia rotativa e piana, e risulta adatto alla serigrafia rotativa con un numero di maglie più elevato.
Facile ottenere motivi e linee nitidi. Viscosità/mPa·s
Curve reologiche di quattro paste grezze all'1% di solidi
Pasta grezza tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Risultati del test di ritenzione idrica delle paste originali 1%SA, 1%CMC, 1%HEC e 1%HECMC.
È emerso che la capacità di ritenzione idrica del SA era la migliore, seguita da quella del CMC, mentre quella dell'HECMC e dell'HEC era la peggiore.
Confronto di compatibilità chimica
Variazione della viscosità della pasta originale di SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta grezza tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosità/mPa·s
Viscosità dopo l'aggiunta di urea/mPa s
Viscosità dopo l'aggiunta di sale antimacchia S/mPa s
Viscosità dopo l'aggiunta di bicarbonato di sodio/mPa s
Le quattro principali viscosità della pasta di SA, CMC, HEC e HECMC variano con i tre additivi principali: urea, sale antimacchia S e
Le modifiche nell'aggiunta di bicarbonato di sodio sono mostrate nella tabella. , l'aggiunta di tre additivi principali, alla pasta originale
Il tasso di variazione della viscosità varia notevolmente. Tra questi, l'aggiunta di urea può aumentare la viscosità della pasta originale di circa il 5%, che può essere
È causato dall'effetto igroscopico e rigonfiante dell'urea; e anche il sale antimacchia S aumenterà leggermente la viscosità della pasta originale, ma ha scarso effetto;
L'aggiunta di bicarbonato di sodio ha ridotto significativamente la viscosità della pasta originale, tra cui CMC e HEC sono diminuiti significativamente, e la viscosità di HECMC/mPa·s
66
In secondo luogo, la compatibilità di SA è migliore.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sale antimacchia S
bicarbonato di sodio
Compatibilità delle paste madri SA, CMC, HEC e HECMC con tre sostanze chimiche
Confronto della stabilità di conservazione
Dispersione della viscosità giornaliera di varie paste grezze
Pasta grezza tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersione/% 8,68 8,15 8,98 8,83
è il grado di dispersione di SA, CMC, HEC e HECMC sotto la viscosità giornaliera delle quattro paste originali, la dispersione
Minore è il valore del grado, migliore è la stabilità di conservazione della pasta originale corrispondente. Dalla tabella si può notare che la stabilità di conservazione della pasta grezza di CMC è eccellente.
La stabilità di conservazione della pasta grezza di HEC e HECMC è relativamente scarsa, ma la differenza non è significativa.
Data di pubblicazione: 29 settembre 2022