AnxinCel®-selluloosaeetteri-HPMC/MHEC-tuotteet korjauslaasteissa voivat parantaa seuraavia ominaisuuksia:
·Parannettu vedenpidätyskyky
· Lisääntynyt halkeamien kestävyys ja puristuslujuus
· Parantaa laastien vahvaa tarttuvuutta.
Selluloosaeetteri korjauslaasteihin
Korjauslaasti on ensiluokkainen, valmiiksi sekoitettu, kutistumaton laasti, joka on valmistettu valikoiduista sementeistä, lajitelluista kiviaineksista, kevyistä täyteaineista, polymeereistä ja erityisistä lisäaineista. Korjauslaastia käytetään pääasiassa betonirakenteiden pintavaurioiden, kuten onteloiden, hunajakennojen, murtumien, lohkeilun, paljaiden jänteiden jne. korjaamiseen betonirakenteen hyvän suorituskyvyn palauttamiseksi.
Sitä voidaan käyttää myös hiilikuituvahvisteisenä tasoituslaastina, korkean suorituskyvyn muurauslaastina ja rappaustasoittavana suojalaastina teräspalkkivahvikkeisiin rakennuksissa (rakenteissa). Tuotteeseen on lisätty erilaisia suurimolekyylisiä polymeerimodifioijia, uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta ja halkeilunestokuituja. Siksi sillä on hyvä työstettävyys, tarttuvuus, läpäisemättömyys, kuoriutumiskestävyys, pakkas-sulamiskestävyys, hiiltymiskestävyys, halkeilukestävyys, teräksen ruosteenkestävyys ja korkea lujuus.
Rakennusohjeet
1. Määritä korjausalue. Korjausalueen tulee olla 100 mm suurempi kuin todellinen vaurioalue. Leikkaa tai talttaa betonikorjausalueen pystysuora reuna pois ≥5 mm syvyyteen korjausalueen reunan ohenemisen välttämiseksi.
2. Puhdista korjausalueen betonipohjakerroksen pinnalta kelluva pöly ja öljy ja poista irto-osat.
3. Puhdista ruoste ja roskat korjausalueen paljaiden terästankojen pinnalta.
4. Puhdistetun korjausalueen betonipohjakerros on haketettava tai käsiteltävä betonipinnan käsittelyaineella.
5. Puhdista korjatun alueen betonialustan pinta ilmapumpulla tai vedellä. Seuraavan prosessin aikana ei saa jäädä kirkasta vettä.
6. Sekoita korkealujuuskorjauslaasti suositellun sekoitussuhteen mukaisesti, joka on 10–20 % (painosuhde) vettä. Mekaaninen sekoitus riittää 2–3 pisteessä, ja se edistää sekoituksen laatua ja nopeutta. Manuaalinen sekoitus tulisi tehdä 5 pisteessä tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.
7. Sekoitettua korkealujuista korjauslaastia voidaan rapata, eikä yhden rappauskerroksen paksuus saa ylittää 10 mm. Jos rappauskerros on paksu, on käytettävä kerros- ja moninkertaista rappausmenetelmää.
| Suositeltu luokka: | Pyydä tulliveroa |
| HPMC AK100M | Klikkaa tästä |
| HPMC AK150M | Klikkaa tästä |
| HPMC AK200M | Klikkaa tästä |