No processo de produção cerâmica, a viscosidade da pasta de esmalte é um parâmetro muito importante, que afeta diretamente a fluidez, a uniformidade, a sedimentação e o efeito final do esmalte. Para obter o efeito de esmalte ideal, é crucial selecionar o parâmetro adequado.CMC (Carboximetilcelulose) como espessante. A CMC é um composto polimérico natural comumente usado em pastas de esmalte cerâmico, com boas propriedades de espessamento, reológicas e de suspensão.
1. Compreender os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte.
Ao selecionar a CMC, é necessário primeiro esclarecer os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte. Diferentes esmaltes e processos de produção têm diferentes requisitos quanto à viscosidade da pasta. De modo geral, uma viscosidade muito alta ou muito baixa da pasta de esmalte afetará a aplicação por aspersão, pincel ou imersão do esmalte.
Pasta de esmalte de baixa viscosidade: adequada para processos de pulverização. A baixa viscosidade garante que o esmalte não obstrua a pistola de pulverização durante a aplicação e permite a formação de um revestimento mais uniforme.
Pasta de esmalte de viscosidade média: adequada para o processo de imersão. A viscosidade média permite que o esmalte cubra uniformemente a superfície da cerâmica, evitando que escorra.
Pasta de esmalte de alta viscosidade: adequada para aplicação com pincel. A pasta de esmalte de alta viscosidade permanece na superfície por mais tempo, evitando o excesso de fluidez e, assim, resultando em uma camada de esmalte mais espessa.
Portanto, a seleção do CMC precisa estar de acordo com os requisitos do processo de produção.
2. Relação entre o desempenho espessante e a viscosidade da CMC
O desempenho espessante do AnxinCel®CMC é geralmente determinado por seu peso molecular, grau de carboximetilação e quantidade adicionada.
Peso molecular: Quanto maior o peso molecular da CMC, maior o seu efeito espessante. Um peso molecular mais elevado pode aumentar a viscosidade da solução, resultando numa pasta mais espessa durante a utilização. Portanto, se for necessária uma pasta de esmalte com maior viscosidade, deve-se selecionar uma CMC com alto peso molecular.
Grau de carboximetilação: Quanto maior o grau de carboximetilação da CMC, maior sua solubilidade em água, permitindo uma dispersão mais eficaz e resultando em maior viscosidade. As CMCs comuns apresentam diferentes graus de carboximetilação, e a variedade adequada pode ser selecionada de acordo com as necessidades da pasta de esmalte.
Quantidade de adição: A quantidade de CMC adicionada é um meio direto de controlar a viscosidade da pasta de esmalte. Adicionar menos CMC resultará em uma viscosidade menor do esmalte, enquanto aumentar a quantidade de CMC adicionada aumentará significativamente a viscosidade. Na produção real, a quantidade de CMC adicionada geralmente fica entre 0,5% e 3%, ajustada de acordo com as necessidades específicas.
3. Fatores que afetam a seleção da viscosidade da CMC
Ao selecionar uma plataforma de CMC, alguns outros fatores de influência precisam ser considerados:
a. Composição do esmalte
A composição do esmalte afetará diretamente seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, esmaltes com grande quantidade de pó fino podem exigir um espessante com viscosidade mais alta para manter uma boa suspensão. Esmaltes com menos partículas finas podem não exigir uma viscosidade tão alta.
b. Tamanho das partículas do esmalte
Esmaltes com maior finura exigem que a CMC tenha melhores propriedades espessantes para garantir que as partículas finas fiquem uniformemente suspensas no líquido. Se a viscosidade da CMC for insuficiente, o pó fino pode precipitar, resultando em um esmalte irregular.
c. Dureza da água
A dureza da água influencia a solubilidade e o efeito espessante da carboximetilcelulose (CMC). A presença de uma maior quantidade de íons de cálcio e magnésio em água dura pode reduzir o efeito espessante da CMC e até mesmo causar precipitação. Ao utilizar água dura, pode ser necessário escolher tipos específicos de CMC para solucionar esse problema.
d. Temperatura e umidade de trabalho
A temperatura e a umidade do ambiente de trabalho também afetam a viscosidade da CMC. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, a água evapora mais rapidamente, sendo necessário o uso de uma CMC de baixa viscosidade para evitar o espessamento excessivo da pasta de esmalte. Por outro lado, em ambientes de baixa temperatura, pode ser necessário o uso de uma CMC de maior viscosidade para garantir a estabilidade e a fluidez da pasta.
4. Seleção prática e preparação de CMC
Na prática, a seleção e o preparo da CMC devem ser realizados seguindo os seguintes passos:
Seleção do tipo de AnxinCel®CMC: Primeiro, selecione a variedade de CMC apropriada. Existem diferentes graus de viscosidade de CMC no mercado, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos de viscosidade e suspensão da pasta de esmalte. Por exemplo, CMC de baixo peso molecular é adequado para pastas de esmalte que requerem baixa viscosidade, enquanto CMC de alto peso molecular é adequado para pastas de esmalte que requerem alta viscosidade.
Ajuste experimental da viscosidade: De acordo com os requisitos específicos da pasta de esmalte, a quantidade de CMC adicionada é ajustada experimentalmente. O método experimental comum consiste em adicionar CMC gradualmente e medir sua viscosidade até atingir a faixa de viscosidade desejada.
Monitoramento da estabilidade da pasta de esmalte: A pasta de esmalte preparada precisa repousar por um período de tempo para observar sua estabilidade. Verifique a ocorrência de precipitação, aglomeração, etc. Caso haja algum problema, a quantidade ou o tipo de CMC pode precisar ser ajustado.
Ajuste outros aditivos: Ao usarCMCAlém disso, é necessário considerar o uso de outros aditivos, como dispersantes, agentes niveladores, etc. Esses aditivos podem interagir com a CMC e afetar seu efeito espessante. Portanto, ao ajustar a CMC, também é necessário atentar para a proporção dos demais aditivos.
A utilização de CMC em pastas de esmalte cerâmico é uma tarefa altamente técnica, que exige consideração e ajustes abrangentes com base nos requisitos de viscosidade, composição, tamanho das partículas, ambiente de uso e outros fatores da pasta de esmalte. A seleção e adição adequadas de AnxinCel®CMC podem não apenas melhorar a estabilidade e a fluidez da pasta de esmalte, mas também o efeito final do esmalte. Portanto, a otimização e o ajuste contínuos da fórmula de uso de CMC na produção são essenciais para garantir a qualidade dos produtos cerâmicos.
Data da publicação: 10 de janeiro de 2025