У працэсе вытворчасці керамікі глейкасць глазурнай суспензіі з'яўляецца вельмі важным параметрам, які непасрэдна ўплывае на цякучасць, аднастайнасць, седыментацыю і канчатковы эфект глазуры. Каб атрымаць ідэальны эфект глазуры, вельмі важна выбраць адпаведныКМЦ (карбаксіметылцэлюлоза) у якасці загушчальніка. КМЦ — гэта натуральнае палімернае злучэнне, якое звычайна выкарыстоўваецца ў суспензіі керамічнай глазуры, з добрымі загушчальнікамі, рэалагічнымі ўласцівасцямі і суспензіяй.
1. Зразумейце патрабаванні да глейкасці глазурнай суспензіі
Пры выбары КМЦ спачатку неабходна ўдакладніць патрабаванні да глейкасці глазурнай суспензіі. Розныя глазуры і вытворчыя працэсы маюць розныя патрабаванні да глейкасці глазурнай суспензіі. Як правіла, занадта высокая або занадта нізкая глейкасць глазурнай суспензіі паўплывае на распыленне, нанясенне пэндзлем або акунанне глазуры.
Глазурная суспензія з нізкай глейкасцю: падыходзіць для распылення. Занадта нізкая глейкасць можа гарантаваць, што глазура не забівае распыляльнік падчас распылення і можа ўтвараць больш аднастайнае пакрыццё.
Глазурная суспензія сярэдняй глейкасці: падыходзіць для акунання. Сярэдняя глейкасць дазваляе глазуры раўнамерна пакрыць керамічную паверхню, і яна не будзе лёгка размазвацца.
Высокаглейкая глазуравая суспензія: падыходзіць для нанясення шчоткай. Высокаглейкая глазуравая суспензія можа доўга заставацца на паверхні, пазбягаючы празмернай цякучасці і, такім чынам, атрымліваючы больш тоўсты пласт глазуры.
Такім чынам, выбар КМЦ павінен адпавядаць патрабаванням вытворчага працэсу.
2. Сувязь паміж загушчальнай здольнасцю і глейкасцю КМЦ
Загушчальнасць AnxinCel®CMC звычайна вызначаецца яго малекулярнай масай, ступенню карбаксіметылявання і колькасцю дабаўленага рэчыва.
Малекулярная маса: чым вышэйшая малекулярная маса КМЦ, тым мацнейшы яе загушчальны эфект. Больш высокая малекулярная маса можа павялічыць глейкасць раствора, так што ён утварае больш густую суспензію падчас выкарыстання. Такім чынам, калі патрабуецца глазурная суспензія з больш высокай глейкасцю, варта выбраць КМЦ з высокай малекулярнай масай.
Ступень карбаксіметылявання: чым вышэйшая ступень карбаксіметылявання КМЦ, тым мацнейшая яе растваральнасць у вадзе, і тым больш эфектыўна яна дыспергуецца ў вадзе, утвараючы больш высокую глейкасць. Звычайныя КМЦ маюць розную ступень карбаксіметылявання, і адпаведны гатунак можна выбраць у залежнасці ад патрабаванняў да глазурнай суспензіі.
Колькасць дабаўкі: Колькасць дабаўкі КМЦ з'яўляецца прамым сродкам кантролю глейкасці глазурнай суспензіі. Даданне меншай колькасці КМЦ прывядзе да зніжэння глейкасці глазуры, у той час як павелічэнне колькасці дабаўленай КМЦ значна павялічыць глейкасць. У рэальнай вытворчасці колькасць дабаўленай КМЦ звычайна складае ад 0,5% да 3%, і карэктуецца ў залежнасці ад канкрэтных патрэб.
3. Фактары, якія ўплываюць на выбар глейкасці КМЦ
Пры выбары КМЦ неабходна ўлічваць некаторыя іншыя фактары, якія ўплываюць:
а. Склад глазуры
Склад глазуры непасрэдна ўплывае на патрабаванні да яе глейкасці. Напрыклад, для глазур з вялікай колькасцю дробнага парашка можа спатрэбіцца загушчальнік з больш высокай глейкасцю для падтрымання добрай суспензіі. Для глазур з меншай колькасцю дробных часціц можа не патрабавацца занадта высокая глейкасць.
б. Памер часціц глазуры
Глазуры з больш высокай тонкасцю патрабуюць ад КМЦ лепшых загушчальных уласцівасцей, каб забяспечыць раўнамернае суспендаванне дробных часціц у вадкасці. Калі глейкасць КМЦ недастатковая, дробны парашок можа выпадаць у асадак, што прывядзе да нераўнамернай глазуры.
в. Цвёрдасць вады
Цвёрдасць вады аказвае пэўны ўплыў на растваральнасць і загушчальны эфект КМЦ. Прысутнасць большай колькасці іонаў кальцыю і магнію ў цвёрдай вадзе можа знізіць загушчальны эфект КМЦ і нават выклікаць асадак. Пры выкарыстанні цвёрдай вады вам можа спатрэбіцца выбраць пэўныя тыпы КМЦ, каб вырашыць гэтую праблему.
г. Працоўная тэмпература і вільготнасць
Розныя тэмпературы і вільготнасць працоўнага асяроддзя таксама ўплываюць на глейкасць КМЦ. Напрыклад, пры высокай тэмпературы вада выпараецца хутчэй, і можа спатрэбіцца КМЦ з нізкай глейкасцю, каб пазбегнуць празмернага загушчэння глазурнай суспензіі. Наадварот, пры нізкай тэмпературы можа спатрэбіцца КМЦ з больш высокай глейкасцю, каб забяспечыць стабільнасць і цякучасць суспензіі.
4. Практычны выбар і падрыхтоўка КМК
У рэальным выкарыстанні выбар і падрыхтоўка КМЦ павінны выконвацца ў адпаведнасці з наступнымі крокамі:
Выбар тыпу AnxinCel®CMC: спачатку выберыце адпаведны гатунак CMC. На рынку прадстаўлены розныя класы глейкасці CMC, якія можна выбраць у залежнасці ад патрабаванняў да глейкасці і патрабаванняў да суспензіі глазурнай суспензіі. Напрыклад, нізкамалекулярная CMC падыходзіць для глазурных суспензій, якія патрабуюць нізкай глейкасці, а высокамалекулярная CMC падыходзіць для глазурных суспензій, якія патрабуюць высокай глейкасці.
Эксперыментальнае рэгуляванне глейкасці: колькасць дадаванай КМЦ эксперыментальна рэгулюецца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да глазурнай суспензіі. Звычайны эксперыментальны метад заключаецца ў паступовым даданні КМЦ і вымярэнні яе глейкасці, пакуль не будзе дасягнуты патрэбны дыяпазон глейкасці.
Маніторынг стабільнасці глазурнай суспензіі: падрыхтаваную глазурную суспензію неабходна пакінуць на некаторы час, каб назіраць за яе стабільнасцю. Праверце на наяўнасць асадка, агламерацыі і г.д. Калі ёсць праблема, колькасць або тып КМЦ можа спатрэбіцца адкарэктаваць.
Адкарэктуйце іншыя дабаўкі: пры выкарыстанніКМЦ, таксама неабходна ўлічваць выкарыстанне іншых дабавак, такіх як дысперсанты, выраўноўвальнікі і г.д. Гэтыя дабаўкі могуць узаемадзейнічаць з КМЦ і ўплываць на яго загушчальны эфект. Таму пры карэкціроўцы КМЦ неабходна звяртаць увагу на суадносіны іншых дабавак.
Выкарыстанне КМЦ у керамічнай глазурнай суспензіі — гэта вельмі складаная тэхнічная задача, якая патрабуе ўсебаковага разгляду і карэкціроўкі ў залежнасці ад патрабаванняў да глейкасці, складу, памеру часціц, умоў выкарыстання і іншых фактараў глазурнай суспензіі. Разумны выбар і даданне AnxinCel®КМЦ можа не толькі палепшыць стабільнасць і цякучасць глазурнай суспензіі, але і палепшыць канчатковы эфект глазуры. Такім чынам, пастаянная аптымізацыя і карэкціроўка формулы выкарыстання КМЦ у вытворчасці з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці керамічных вырабаў.
Час публікацыі: 10 студзеня 2025 г.