V procesu výroby keramiky je viskozita glazurovací suspenze velmi důležitým parametrem, který přímo ovlivňuje tekutost, rovnoměrnost, sedimentaci a konečný glazurovací efekt glazury. Pro dosažení ideálního glazurovacího efektu je zásadní vybrat vhodnou směs.CMC (karboxymethylcelulóza) jako zahušťovadlo. CMC je přírodní polymerní sloučenina běžně používaná v keramických glazurových suspenzích s dobrými zahušťovacími, reologickými vlastnostmi a schopností suspenze.
1. Pochopte požadavky na viskozitu glazurovací suspenze
Při výběru CMC je nejprve třeba ujasnit si požadavky na viskozitu glazurovací suspenze. Různé glazury a výrobní procesy mají různé požadavky na viskozitu glazurovací suspenze. Obecně řečeno, příliš vysoká nebo příliš nízká viskozita glazurovací suspenze ovlivní stříkání, nanášení štětcem nebo namáčení glazury.
Nízkoviskózní glazurovací suspenze: vhodná pro stříkání. Příliš nízká viskozita může zajistit, že glazura během stříkání neucpe stříkací pistoli a může vytvořit rovnoměrnější nátěr.
Středně viskózní glazurovací suspenze: vhodná pro namáčení. Střední viskozita umožňuje rovnoměrné pokrytí keramického povrchu glazurou a zabraňuje jejímu stékání.
Vysoce viskózní glazurovací suspenze: vhodná pro nanášení štětcem. Vysoce viskózní glazurovací suspenze může zůstat na povrchu po dlouhou dobu, zabraňuje nadměrnému tekutosti a tím dosahuje silnější vrstvy glazury.
Výběr CMC proto musí odpovídat požadavkům výrobního procesu.
2. Vztah mezi zahušťovacím účinkem a viskozitou CMC
Zahušťovací schopnost AnxinCel®CMC je obvykle určena jeho molekulovou hmotností, stupněm karboxymethylace a množstvím přidané látky.
Molekulová hmotnost: Čím vyšší je molekulová hmotnost CMC, tím silnější je její zahušťovací účinek. Vyšší molekulová hmotnost může zvýšit viskozitu roztoku, takže během použití vytvoří hustší suspenzi. Pokud je tedy požadována glazurovací suspenze s vyšší viskozitou, měla by být zvolena CMC s vysokou molekulovou hmotností.
Stupeň karboxymethylace: Čím vyšší je stupeň karboxymethylace CMC, tím silnější je její rozpustnost ve vodě a tím lépe se disperguje ve vodě za vzniku vyšší viskozity. Běžné CMC mají různý stupeň karboxymethylace a vhodná odrůda může být vybrána podle požadavků na glazurovací suspenzi.
Přidané množství: Přidané množství CMC je přímým prostředkem k regulaci viskozity glazurovací suspenze. Přidání menšího množství CMC povede k nižší viskozitě glazury, zatímco zvýšení množství přidané CMC viskozitu výrazně zvýší. Ve skutečné výrobě se množství přidané CMC obvykle pohybuje mezi 0,5 % a 3 % a upravuje se podle specifických potřeb.
3. Faktory ovlivňující výběr viskozity CMC
Při výběru CMC je třeba zvážit některé další ovlivňující faktory:
a. Složení glazury
Složení glazury přímo ovlivňuje její požadavky na viskozitu. Například glazury s velkým množstvím jemného prášku mohou vyžadovat zahušťovadlo s vyšší viskozitou pro udržení dobré suspenze. Glazury s menším množstvím jemných částic nemusí vyžadovat příliš vysokou viskozitu.
b. Velikost částic glazury
Glazury s vyšší jemností vyžadují, aby CMC měla lepší zahušťovací vlastnosti, aby se zajistilo rovnoměrné rozptýlení jemných částic v kapalině. Pokud je viskozita CMC nedostatečná, může se jemný prášek vysrážet, což vede k nerovnoměrné glazuře.
c. Tvrdost vody
Tvrdost vody má určitý vliv na rozpustnost a zahušťovací účinek CMC. Přítomnost většího množství iontů vápníku a hořčíku v tvrdé vodě může snížit zahušťovací účinek CMC a dokonce způsobit srážení. Při použití tvrdé vody může být nutné zvolit určité typy CMC, aby se tento problém vyřešil.
d. Provozní teplota a vlhkost
Různé teploty a vlhkost pracovního prostředí také ovlivňují viskozitu CMC. Například v prostředí s vysokou teplotou se voda odpařuje rychleji a může být zapotřebí CMC s nízkou viskozitou, aby se zabránilo nadměrnému zahušťování glazurovací suspenze. Naopak v prostředí s nízkou teplotou může být zapotřebí CMC s vyšší viskozitou, aby se zajistila stabilita a tekutost suspenze.
4. Praktický výběr a příprava karboxymethylcelulózy (CMC)
V praxi je třeba výběr a přípravu CMC provádět podle následujících kroků:
Výběr typu AnxinCel®CMC: Nejprve vyberte vhodný druh CMC. Na trhu jsou k dispozici různé stupně viskozity CMC, které lze vybrat podle požadavků na viskozitu a požadavků na suspenzi glazurovací suspenze. Například nízkomolekulární CMC je vhodná pro glazurovací suspenze vyžadující nízkou viskozitu, zatímco vysokomolekulární CMC je vhodná pro glazurovací suspenze vyžadující vysokou viskozitu.
Experimentální úprava viskozity: Množství přidané CMC se experimentálně upravuje podle specifických požadavků na glazurovací suspenzi. Běžnou experimentální metodou je postupné přidávání CMC a měření její viskozity, dokud není dosaženo požadovaného rozsahu viskozity.
Sledování stability glazurovací suspenze: Připravená glazurovací suspenze musí být ponechána určitou dobu odstát, aby se pozorovala její stabilita. Zkontrolujte, zda nedochází ke srážení, aglomeraci atd. Pokud se vyskytne problém, může být nutné upravit množství nebo typ CMC.
Upravte další přísady: Při použitíCMC, je také nutné zvážit použití dalších přísad, jako jsou dispergační činidla, egalizační činidla atd. Tyto přísady mohou interagovat s CMC a ovlivnit jeho zahušťovací účinek. Proto je při úpravě CMC nutné věnovat pozornost i poměru dalších přísad.
Použití CMC v keramické glazurové suspenzi je vysoce technický úkol, který vyžaduje komplexní zvážení a úpravu na základě požadavků na viskozitu, složení, velikosti částic, prostředí použití a dalších faktorů glazurové suspenze. Rozumný výběr a přidání AnxinCel®CMC může nejen zlepšit stabilitu a tekutost glazurové suspenze, ale také zlepšit konečný glazurový efekt. Proto je neustálá optimalizace a úprava složení CMC ve výrobě klíčem k zajištění kvality keramických výrobků.
Čas zveřejnění: 10. ledna 2025