Yn it keramykproduksjeproses is de viskositeit fan 'e glazuer in tige wichtige parameter, dy't direkt ynfloed hat op 'e floeiberens, uniformiteit, sedimintaasje en it definitive glazuereffekt fan it glazuer. Om it ideale glazuereffekt te krijen, is it krúsjaal om de juste te selektearjen.CMC (karboksymetylcellulose) as in verdikkingsmiddel. CMC is in natuerlike polymeerferbining dy't faak brûkt wurdt yn keramyske glazuurslurry, mei goede verdikking, reologyske eigenskippen en suspensje.
1. Begryp de viskositeitseasken fan 'e glazuurslurry
By it selektearjen fan CMC moatte jo earst de viskositeitseasken fan 'e glazuer ferdúdlikje. Ferskillende glazueren en produksjeprosessen hawwe ferskillende easken foar de viskositeit fan 'e glazuer. Yn 't algemien sil in te hege of te lege viskositeit fan 'e glazuer ynfloed hawwe op it spuiten, boarsteljen of dûken fan it glazuer.
Leechviskositeitsglazuur: geskikt foar it spuitproses. In te lege viskositeit kin derfoar soargje dat it glazuur it spuitpistoal net ferstopt by it spuiten en in mear unifoarme laach kin foarmje.
Middelviskositeitsglazuur: geskikt foar it dipproses. Middelviskositeit kin derfoar soargje dat it glazuur it keramyske oerflak evenredich bedekt, en it sakket net maklik.
Hege viskositeit glazuurslurry: geskikt foar it boarstelproses. Hege viskositeit glazuurslurry kin lang op it oerflak bliuwe, foarkomt tefolle floeiberens en krijt sa in dikkere glazuurlaach.
Dêrom moat de seleksje fan CMC oerienkomme mei de easken fan it produksjeproses.
2. Relaasje tusken de verdikkingsprestaasjes en viskositeit fan CMC
De verdikkingsprestaasje fan AnxinCel®CMC wurdt meastentiids bepaald troch syn molekulêre gewicht, mjitte fan karboksymetylaasje en tafoeging.
Molekulêr gewicht: Hoe heger it molekulêre gewicht fan CMC, hoe sterker it verdikkingseffekt. In heger molekulêr gewicht kin de viskositeit fan 'e oplossing ferheegje, sadat it in dikkere slurry foarmet tidens gebrûk. Dêrom, as in glazuurslurry mei hegere viskositeit nedich is, moat in CMC mei hege molekulêre gewicht keazen wurde.
Graad fan karboksymetylaasje: Hoe heger de graad fan karboksymetylaasje fan CMC, hoe sterker de wetteroplosberens, en it kin effektiver ferspraat wurde yn wetter om in hegere viskositeit te foarmjen. Gewoane CMC's hawwe ferskillende graden fan karboksymetylaasje, en de passende ferskaat kin selektearre wurde neffens de easken fan 'e glazuurslurry.
Tafoege hoemannichte: De tafoege hoemannichte CMC is in direkt middel om de viskositeit fan 'e glazuer te kontrolearjen. It tafoegjen fan minder CMC sil resultearje yn in legere viskositeit fan it glazuer, wylst it ferheegjen fan 'e tafoege hoemannichte CMC de viskositeit signifikant sil ferheegje. Yn 'e werklike produksje leit de tafoege hoemannichte CMC meastal tusken 0,5% en 3%, oanpast neffens spesifike behoeften.
3. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de seleksje fan CMC-viskositeit
By it selektearjen fan CMC moatte guon oare ynfloedrike faktoaren yn oerweging nommen wurde:
a. Gearstalling fan glazuur
De gearstalling fan it glazuur sil direkt ynfloed hawwe op de viskositeitseasken. Bygelyks, glazueren mei in grutte hoemannichte fyn poeier kinne in verdikkingsmiddel mei in hegere viskositeit nedich hawwe om in goede suspensje te behâlden. Glazueren mei minder fyn dieltsjes hawwe miskien gjin te hege viskositeit nedich.
b. Grutte fan glazuurpartikels
Glazueren mei hegere fynens fereaskje dat CMC bettere verdikkingseigenskippen hat om te soargjen dat de fyn dieltsjes evenredich yn 'e floeistof ophongen wurde kinne. As de viskositeit fan CMC net genôch is, kin it fyn poeier delslaan, wat resulteart yn in ûngelikense glazuer.
c. Wetterhurdens
De hurdens fan wetter hat in bepaald effekt op 'e oplosberens en it verdikkende effekt fan CMC. De oanwêzigens fan mear kalsium- en magnesiumioanen yn hurd wetter kin it verdikkende effekt fan CMC ferminderje en sels delslach feroarsaakje. By it brûken fan hurd wetter moatte jo miskien bepaalde soarten CMC kieze om dit probleem op te lossen.
d. Wurktemperatuer en fochtigens
Ferskillende wurkomjouwingstemperatueren en fochtigens sille ek ynfloed hawwe op de viskositeit fan CMC. Bygelyks, yn in omjouwing mei hege temperatuer ferdampt wetter rapper, en CMC mei lege viskositeit kin nedich wêze om te folle ferdikking fan 'e glazuurslurry te foarkommen. Krektoarsom, in omjouwing mei lege temperatuer kin in CMC mei hegere viskositeit fereaskje om de stabiliteit en floeiberens fan 'e slurry te garandearjen.
4. Praktyske seleksje en tarieding fan CMC
Yn werklik gebrûk moat de seleksje en tarieding fan CMC útfierd wurde neffens de folgjende stappen:
Seleksje fan AnxinCel®CMC-type: Selektearje earst de juste CMC-fariant. D'r binne ferskate viskositeitsgraden fan CMC op 'e merk, dy't selektearre wurde kinne neffens de viskositeitseasken en suspensjeeasken fan 'e glazuerslurry. Bygelyks, leechmolekulêre CMC is geskikt foar glazuerslurry's dy't lege viskositeit fereaskje, wylst heechmolekulêre CMC geskikt is foar glazuerslurry's dy't hege viskositeit fereaskje.
Eksperimintele oanpassing fan viskositeit: Neffens de spesifike easken foar de glazuurslurry wurdt de tafoege hoemannichte CMC eksperiminteel oanpast. De mienskiplike eksperimintele metoade is om CMC stadichoan ta te foegjen en de viskositeit te mjitten oant it winske viskositeitsberik berikt is.
Kontrolearje de stabiliteit fan 'e glazuer: De tariede glazuer moat in skoftke stean litten wurde om de stabiliteit te observearjen. Kontrolearje op delslach, agglomeraasje, ensfh. As der in probleem is, moat de hoemannichte of it type CMC miskien oanpast wurde.
Oare tafoegings oanpasse: By gebrûkCMC, is it ek needsaaklik om it gebrûk fan oare tafoegings te beskôgjen, lykas dispergeermiddels, nivelleringsmiddels, ensfh. Dizze tafoegings kinne ynteraksje hawwe mei CMC en it verdikkingseffekt beynfloedzje. Dêrom is it by it oanpassen fan CMC ek nedich om omtinken te jaan oan de ferhâlding fan oare tafoegings.
It gebrûk fan CMC yn keramyske glazuer is in tige technyske taak, dy't wiidweidige beskôging en oanpassing fereasket op basis fan 'e viskositeitseasken, gearstalling, dieltsjegrutte, gebrûksomjouwing en oare faktoaren fan 'e glazuer. Redelike seleksje en tafoeging fan AnxinCel®CMC kin net allinich de stabiliteit en floeiberens fan 'e glazuer ferbetterje, mar ek it definitive glazuereffekt ferbetterje. Dêrom is it kontinu optimalisearjen en oanpassen fan 'e gebrûksformule fan CMC yn 'e produksje de kaai ta it garandearjen fan 'e kwaliteit fan keramyske produkten.
Pleatsingstiid: 10 jannewaris 2025