Sa proseso ng produksyon ng seramiko, ang lagkit ng slurry ng glaze ay isang napakahalagang parametro, na direktang nakakaapekto sa fluidity, uniformity, sedimentation at final glaze effect ng glaze. Upang makuha ang ideal na glaze effect, mahalagang piliin ang naaangkop na...CMC (Carboxymethyl Cellulose) bilang pampalapot. Ang CMC ay isang natural na polymer compound na karaniwang ginagamit sa ceramic glaze slurry, na may mahusay na pampalapot, rheological properties at suspension.
1. Unawain ang mga kinakailangan sa lagkit ng glaze slurry
Kapag pumipili ng CMC, kailangan mo munang linawin ang mga kinakailangan sa lagkit ng glaze slurry. Iba't ibang glaze at proseso ng produksyon ang may iba't ibang kinakailangan para sa lagkit ng glaze slurry. Sa pangkalahatan, ang masyadong mataas o masyadong mababang lagkit ng glaze slurry ay makakaapekto sa pag-ispray, pagsisipilyo o paglubog ng glaze.
Mababang lagkit na slurry ng glaze: angkop para sa proseso ng pag-ispray. Ang sobrang mababang lagkit ay maaaring makasiguro na hindi mababara ng glaze ang spray gun habang nag-iispray at maaaring bumuo ng mas pantay na patong.
Katamtamang lagkit na slurry ng glaze: angkop para sa proseso ng paglubog. Ang katamtamang lagkit ay nakakatulong upang pantay na matakpan ng glaze ang ibabaw ng seramiko, at hindi ito madaling lumubog.
Mataas na lagkit na slurry ng glaze: angkop para sa proseso ng pagsipilyo. Ang mataas na lagkit na slurry ng glaze ay maaaring manatili sa ibabaw nang matagal na panahon, maiwasan ang labis na pagkalikido, at sa gayon ay makakakuha ng mas makapal na layer ng glaze.
Samakatuwid, ang pagpili ng CMC ay kailangang tumugma sa mga kinakailangan sa proseso ng produksyon.
2. Ugnayan sa pagitan ng pagganap ng pampalapot at lagkit ng CMC
Ang kakayahan ng AnxinCel®CMC na magpalapot ay karaniwang natutukoy ng bigat ng molekula nito, antas ng carboxymethylation, at dami ng idinagdag.
Molecular weight: Kung mas mataas ang molecular weight ng CMC, mas malakas ang epekto nito sa pagpapalapot. Ang mas mataas na molecular weight ay maaaring magpataas ng lagkit ng solusyon, kaya't bumubuo ito ng mas makapal na slurry habang ginagamit. Samakatuwid, kung kinakailangan ang mas mataas na viscosity glaze slurry, dapat pumili ng high molecular weight CMC.
Antas ng carboxymethylation: Kung mas mataas ang antas ng carboxymethylation ng CMC, mas malakas ang solubility nito sa tubig, at mas epektibo itong maipakalat sa tubig upang makabuo ng mas mataas na lagkit. Ang mga karaniwang CMC ay may iba't ibang antas ng carboxymethylation, at ang naaangkop na uri ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng glaze slurry.
Dami ng Pagdaragdag: Ang dami ng idinagdag na CMC ay isang direktang paraan upang makontrol ang lagkit ng slurry ng glaze. Ang pagdaragdag ng mas kaunting CMC ay magreresulta sa mas mababang lagkit ng glaze, habang ang pagtaas ng dami ng idinagdag na CMC ay makabuluhang magpapataas ng lagkit. Sa aktwal na produksyon, ang dami ng idinagdag na CMC ay karaniwang nasa pagitan ng 0.5% at 3%, na inaayos ayon sa mga partikular na pangangailangan.
3. Mga salik na nakakaapekto sa pagpili ng lagkit ng CMC
Kapag pumipili ng CMC, kailangang isaalang-alang ang ilang iba pang mga salik na nakakaimpluwensya:
a. Komposisyon ng glaze
Ang komposisyon ng glaze ay direktang makakaapekto sa mga kinakailangan nitong lagkit. Halimbawa, ang mga glaze na may malaking halaga ng pinong pulbos ay maaaring mangailangan ng pampalapot na may mas mataas na lagkit upang mapanatili ang mahusay na suspensyon. Ang mga glaze na may hindi gaanong pinong mga partikulo ay maaaring hindi nangangailangan ng masyadong mataas na lagkit.
b. Laki ng partikulo ng glaze
Ang mga glaze na may mas pino ay nangangailangan ng CMC na magkaroon ng mas mahusay na katangian ng pagpapalapot upang matiyak na ang mga pinong partikulo ay maaaring pantay na makalatag sa likido. Kung hindi sapat ang lagkit ng CMC, maaaring mamuo ang pinong pulbos, na magreresulta sa hindi pantay na glaze.
c. Katigasan ng tubig
Ang katigasan ng tubig ay may tiyak na epekto sa solubility at epekto ng pagpapalapot ng CMC. Ang pagkakaroon ng mas maraming calcium at magnesium ions sa matigas na tubig ay maaaring makabawas sa epekto ng pagpapalapot ng CMC at maging sanhi ng presipitasyon. Kapag gumagamit ng matigas na tubig, maaaring kailanganin mong pumili ng ilang uri ng CMC upang malutas ang problemang ito.
d. Temperatura at halumigmig sa pagtatrabaho
Ang iba't ibang temperatura at halumigmig sa kapaligirang pinagtatrabahuhan ay makakaapekto rin sa lagkit ng CMC. Halimbawa, sa isang kapaligirang may mataas na temperatura, mas mabilis na sumisingaw ang tubig, at maaaring kailanganin ang mababang lagkit na CMC upang maiwasan ang labis na pagkapal ng glaze slurry. Sa kabaligtaran, ang isang kapaligirang may mababang temperatura ay maaaring mangailangan ng mas mataas na lagkit na CMC upang matiyak ang katatagan at pagkalikido ng slurry.
4. Praktikal na pagpili at paghahanda ng CMC
Sa aktwal na paggamit, ang pagpili at paghahanda ng CMC ay kailangang isagawa ayon sa mga sumusunod na hakbang:
Pagpili ng uri ng AnxinCel®CMC: Una, piliin ang naaangkop na uri ng CMC. Mayroong iba't ibang grado ng lagkit ng CMC sa merkado, na maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan sa lagkit at mga kinakailangan sa suspensyon ng glaze slurry. Halimbawa, ang low molecular weight CMC ay angkop para sa mga glaze slurry na nangangailangan ng mababang lagkit, habang ang high molecular weight CMC ay angkop para sa mga glaze slurry na nangangailangan ng mataas na lagkit.
Eksperimental na pagsasaayos ng lagkit: Ayon sa mga partikular na kinakailangan sa glaze slurry, ang dami ng CMC na idinagdag ay inaayos sa pamamagitan ng eksperimento. Ang karaniwang pamamaraan ng eksperimento ay ang unti-unting pagdaragdag ng CMC at pagsukat ng lagkit nito hanggang sa maabot ang nais na hanay ng lagkit.
Pagsubaybay sa katatagan ng glaze slurry: Ang inihandang glaze slurry ay kailangang iwang nakatayo nang ilang panahon upang maobserbahan ang katatagan nito. Suriin kung may presipitasyon, agglomeration, atbp. Kung may problema, maaaring kailanganing isaayos ang dami o uri ng CMC.
Ayusin ang iba pang mga additives: Kapag ginagamitCMC, kinakailangan ding isaalang-alang ang paggamit ng iba pang mga additives, tulad ng mga dispersant, leveling agent, atbp. Ang mga additives na ito ay maaaring makipag-ugnayan sa CMC at makaapekto sa epekto ng pagpapalapot nito. Samakatuwid, kapag inaayos ang CMC, kinakailangan ding bigyang-pansin ang ratio ng iba pang mga additives.
Ang paggamit ng CMC sa ceramic glaze slurry ay isang lubos na teknikal na gawain, na nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang at pagsasaayos batay sa mga kinakailangan sa lagkit, komposisyon, laki ng particle, kapaligiran ng paggamit at iba pang mga salik ng glaze slurry. Ang makatwirang pagpili at pagdaragdag ng AnxinCel®CMC ay hindi lamang makakapagpabuti sa katatagan at pagkalikido ng glaze slurry, kundi makakapagpabuti rin sa pangwakas na epekto ng glaze. Samakatuwid, ang patuloy na pag-optimize at pagsasaayos ng pormula ng paggamit ng CMC sa produksyon ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng mga produktong seramik.
Oras ng pag-post: Enero 10, 2025