Í framleiðsluferli keramiks er seigja gljáablöndunnar mjög mikilvægur þáttur sem hefur bein áhrif á flæði, einsleitni, botnfall og loka gljááhrif gljáans. Til að fá kjör gljááhrif er mikilvægt að velja viðeigandi...CMC (karboxýmetýlsellulósi) sem þykkingarefni. CMC er náttúrulegt fjölliðuefni sem er almennt notað í keramikgljáa, með góða þykknun, seigjueiginleika og sviflausn.
1. Skiljið kröfur um seigju gljáaupplausnarinnar
Þegar CMC er valið þarf fyrst að skýra kröfur um seigju gljáblöndunnar. Mismunandi gljáar og framleiðsluferli hafa mismunandi kröfur um seigju gljáblöndunnar. Almennt séð mun of mikil eða of lítil seigja gljáblöndunnar hafa áhrif á úðun, penslun eða dýfingu gljáans.
Lág seigju gljáa: Hentar vel til úðunar. Of lág seigja getur tryggt að gljáinn stífli ekki úðabyssuna við úðun og myndar jafnari húð.
Miðlungs seigju gljáa: Hentar vel til dýfingar. Miðlungs seigja getur þekt gljáann jafnt yfir keramikflötinn og hann sigur ekki auðveldlega.
Gljáa með mikilli seigju: Hentar vel til penslunar. Gljáa með mikilli seigju getur haldist á yfirborðinu í langan tíma, komið í veg fyrir óhóflegan flæði og þannig fengið þykkara gljálag.
Þess vegna þarf val á CMC að passa við kröfur framleiðsluferlisins.
2. Tengsl milli þykkingargetu og seigju CMC
Þykknunargeta AnxinCel®CMC er venjulega ákvörðuð út frá mólþyngd þess, karboxýmetýleringargráðu og viðbættum magni.
Mólþungi: Því hærri sem mólþungi CMC er, því sterkari er þykkingaráhrif þess. Hærri mólþungi getur aukið seigju lausnarinnar, þannig að hún myndar þykkari leðju við notkun. Þess vegna, ef þörf er á gljáblöndu með hærri seigju, ætti að velja CMC með háum mólþunga.
Karboxýmetýleringarstig: Því hærra sem karboxýmetýleringarstig CMC er, því sterkari er vatnsleysni þess og það er hægt að dreifa því betur í vatni til að mynda hærri seigju. Algengar CMC hafa mismunandi karboxýmetýleringarstig og hægt er að velja viðeigandi afbrigði í samræmi við kröfur gljáblöndunnar.
Viðbótarmagn: Viðbótarmagn CMC er bein leið til að stjórna seigju gljáans. Að bæta minna CMC við mun leiða til lægri seigju gljáans, en aukið magn CMC sem bætt er við mun auka seigjuna verulega. Í raunverulegri framleiðslu er magn CMC sem bætt er við venjulega á bilinu 0,5% til 3%, aðlagað eftir þörfum.
3. Þættir sem hafa áhrif á val á seigju CMC
Þegar CMC er valið þarf að hafa í huga nokkra aðra áhrifaþætti:
a. Samsetning gljáa
Samsetning gljáans hefur bein áhrif á seigjukröfur hans. Til dæmis gætu gljáar með miklu magni af fínu dufti þurft þykkingarefni með hærri seigju til að viðhalda góðri fjöðrun. Gljáar með færri fínum ögnum þurfa hugsanlega ekki of mikla seigju.
b. Stærð agna í gljáa
Gljái með meiri fínleika krefst þess að CMC hafi betri þykkingareiginleika til að tryggja að fínu agnirnar geti verið jafnt sviflausar í vökvanum. Ef seigja CMC er ófullnægjandi getur fínt duft fallið út og leitt til ójafnrar gljáu.
c. Vatnshörku
Harka vatnsins hefur ákveðin áhrif á leysni og þykkingaráhrif CMC. Tilvist meiri kalsíum- og magnesíumjóna í hörðu vatni getur dregið úr þykkingaráhrifum CMC og jafnvel valdið úrkomu. Þegar hart vatn er notað gæti þurft að velja ákveðnar gerðir af CMC til að leysa þetta vandamál.
d. Vinnuhitastig og rakastig
Mismunandi hitastig og raki í vinnuumhverfi hafa einnig áhrif á seigju CMC. Til dæmis, í umhverfi með miklum hita gufar vatn upp hraðar og þá gæti þurft CMC með lágri seigju til að koma í veg fyrir að gljáaþeytingin þykkni of mikið. Þvert á móti gæti umhverfi með lágum hita krafist CMC með hærri seigju til að tryggja stöðugleika og flæði þeytingarinnar.
4. Hagnýt val og undirbúningur CMC
Í raunverulegri notkun þarf val og undirbúningur CMC að fara fram samkvæmt eftirfarandi skrefum:
Val á AnxinCel®CMC gerð: Fyrst skal velja viðeigandi CMC tegund. Það eru til mismunandi seigjuklefar af CMC á markaðnum, sem hægt er að velja í samræmi við seigjukröfur og sviflausnarkröfur gljáblöndunnar. Til dæmis hentar CMC með lágum mólþunga fyrir gljáblöndur sem krefjast lágrar seigju, en CMC með háum mólþunga hentar fyrir gljáblöndur sem krefjast mikillar seigju.
Tilraunaaðlögun seigju: Magn CMC sem bætt er við er aðlagað tilraunakennt í samræmi við sérstakar kröfur um gljáa. Algeng tilraunaaðferð er að bæta CMC smám saman við og mæla seigju þess þar til æskilegu seigjubili er náð.
Eftirlit með stöðugleika gljáblöndunnar: Tilbúna gljáblönduna þarf að láta standa í smá tíma til að fylgjast með stöðugleika hennar. Athugið hvort úrkoma, kekkjun o.s.frv. Ef vandamál koma upp gæti þurft að aðlaga magn eða gerð CMC.
Aðlagaðu önnur aukefni: Þegar notað erCMCEinnig er nauðsynlegt að íhuga notkun annarra aukefna, svo sem dreifiefna, jöfnunarefna o.s.frv. Þessi aukefni geta haft samskipti við CMC og haft áhrif á þykkingaráhrif þess. Þess vegna er einnig nauðsynlegt að huga að hlutfalli annarra aukefna þegar CMC er stillt.
Notkun CMC í keramikgljáa er mjög tæknilegt verkefni sem krefst ítarlegrar athugunar og aðlögunar út frá seigjukröfum, samsetningu, agnastærð, notkunarumhverfi og öðrum þáttum gljáablöndunnar. Sanngjörn val og viðbót AnxinCel®CMC getur ekki aðeins bætt stöðugleika og flæði gljáblöndunnar, heldur einnig bætt lokaáhrif gljáans. Þess vegna er stöðug hámarksnýting og aðlögun á notkunarformúlu CMC í framleiðslu lykillinn að því að tryggja gæði keramikvara.
Birtingartími: 10. janúar 2025