В процессе производства керамики вязкость глазурной суспензии является очень важным параметром, который напрямую влияет на текучесть, однородность, осаждение и конечный глазурованный эффект. Для получения идеального глазурованного эффекта крайне важно выбрать соответствующий параметр.КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) В качестве загустителя. КМЦ — это природное полимерное соединение, широко используемое в глазурных смесях для керамики, обладающее хорошими загущающими, реологическими и суспензионными свойствами.
1. Необходимо понимать требования к вязкости глазурной суспензии.
При выборе КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы) в первую очередь необходимо уточнить требования к вязкости глазурной суспензии. Различные глазури и производственные процессы предъявляют разные требования к вязкости глазурной суспензии. Как правило, слишком высокая или слишком низкая вязкость глазурной суспензии повлияет на нанесение глазури распылением, кистью или погружением.
Низковязкая глазурная суспензия: подходит для процесса распыления. Слишком низкая вязкость гарантирует, что глазурь не забьет краскопульт во время распыления и обеспечит более равномерное покрытие.
Глазурная суспензия средней вязкости: подходит для процесса окунания. Средняя вязкость обеспечивает равномерное покрытие керамической поверхности глазурью, предотвращая её стекание.
Высоковязкая глазурная суспензия: подходит для нанесения кистью. Высоковязкая глазурная суспензия может долго оставаться на поверхности, предотвращая чрезмерную текучесть, и, таким образом, позволяет получить более толстый слой глазури.
Следовательно, выбор CMC должен соответствовать требованиям производственного процесса.
2. Взаимосвязь между загущающими свойствами и вязкостью КМЦ
Загущающие свойства AnxinCel®CMC обычно определяются его молекулярной массой, степенью карбоксиметилирования и количеством добавки.
Молекулярная масса: Чем выше молекулярная масса КМЦ, тем сильнее ее загущающий эффект. Более высокая молекулярная масса может увеличить вязкость раствора, в результате чего при использовании образуется более густая суспензия. Поэтому, если требуется глазурная суспензия с более высокой вязностью, следует выбирать КМЦ с высокой молекулярной массой.
Степень карбоксиметилирования: Чем выше степень карбоксиметилирования КМЦ, тем выше ее растворимость в воде, и тем эффективнее она диспергируется в воде, образуя более высокую вязкость. Распространенные КМЦ имеют различную степень карбоксиметилирования, и подходящий вариант можно выбрать в зависимости от требований к глазурной суспензии.
Количество добавляемого вещества: Количество добавляемого КМЦ напрямую влияет на вязкость глазурной суспензии. Уменьшение количества КМЦ приведет к снижению вязкости глазури, тогда как увеличение количества КМЦ значительно повысит ее вязкость. В реальном производстве количество добавляемого КМЦ обычно составляет от 0,5% до 3%, с корректировкой в зависимости от конкретных потребностей.
3. Факторы, влияющие на выбор вязкости КМЦ.
При выборе CMC необходимо учитывать и другие влияющие факторы:
а. Состав глазури
Состав глазури напрямую влияет на требуемую вязкость. Например, для глазурей с большим количеством мелкого порошка может потребоваться загуститель с более высокой вязкостью для поддержания хорошей суспензии. Глазури с меньшим количеством мелких частиц могут не требовать слишком высокой вязкости.
б. Размер частиц глазури
Для глазурей с более высокой тонкостью помола КМЦ должна обладать лучшими загущающими свойствами, чтобы обеспечить равномерное распределение мелких частиц в жидкости. Если вязкость КМЦ недостаточна, мелкий порошок может выпасть в осадок, что приведет к неравномерному покрытию глазури.
c. Жесткость воды
Жесткость воды оказывает определенное влияние на растворимость и загущающий эффект КМЦ. Наличие большего количества ионов кальция и магния в жесткой воде может снизить загущающий эффект КМЦ и даже вызвать выпадение осадка. При использовании жесткой воды может потребоваться выбор определенных типов КМЦ для решения этой проблемы.
d. Рабочая температура и влажность
Различные температуры и влажность рабочей среды также влияют на вязкость КМЦ. Например, в условиях высоких температур вода испаряется быстрее, и для предотвращения чрезмерного загустения глазурной суспензии может потребоваться КМЦ с низкой вязкостью. Напротив, в условиях низких температур может потребоваться КМЦ с более высокой вязкостью для обеспечения стабильности и текучести суспензии.
4. Практический выбор и подготовка КМК (компьютерно-микроскопического комплекса).
В практическом применении выбор и подготовка КМК (коэффициентов молекулярной и производственной химии) должны осуществляться в соответствии со следующими этапами:
Выбор типа AnxinCel®CMC: Сначала выберите подходящий сорт CMC. На рынке представлены различные степени вязкости CMC, которые можно выбрать в зависимости от требований к вязкости и суспензии глазурной суспензии. Например, низкомолекулярный CMC подходит для глазурных суспензий, требующих низкой вязкости, а высокомолекулярный CMC — для глазурных суспензий, требующих высокой вязкости.
Экспериментальная регулировка вязкости: В соответствии с конкретными требованиями к глазурной суспензии количество добавляемого КМЦ регулируется экспериментально. Распространенный экспериментальный метод заключается в постепенном добавлении КМЦ и измерении его вязкости до достижения желаемого диапазона вязкости.
Контроль стабильности глазурной суспензии: Приготовленную глазурную суспензию необходимо оставить на некоторое время для проверки ее стабильности. Проверьте наличие осадка, агломерации и т.д. При обнаружении проблем может потребоваться корректировка количества или типа КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы).
Скорректируйте другие добавки: при использованииCMCТакже необходимо учитывать использование других добавок, таких как диспергаторы, выравнивающие агенты и т. д. Эти добавки могут взаимодействовать с КМЦ и влиять на ее загущающий эффект. Поэтому при регулировании КМЦ необходимо также обращать внимание на соотношение других добавок.
Использование КМЦ в глазурных смесях для керамики — это высокотехнологичная задача, требующая всестороннего рассмотрения и корректировки с учетом требований к вязкости, составу, размеру частиц, условиям эксплуатации и другим факторам глазурной смеси. Разумный выбор и добавление КМЦ AnxinCel® позволяет не только улучшить стабильность и текучесть глазурной смеси, но и повысить конечный эффект глазури. Поэтому постоянная оптимизация и корректировка формулы использования КМЦ в производстве является ключом к обеспечению качества керамических изделий.
Дата публикации: 10 января 2025 г.