Keramikos gamybos procese glazūros mišinio klampumas yra labai svarbus parametras, kuris tiesiogiai veikia glazūros takumą, vienodumą, nusėdimą ir galutinį glazūros efektą. Norint gauti idealų glazūros efektą, labai svarbu pasirinkti tinkamąCMC (karboksimetilceliuliozė) kaip tirštiklis. CMC yra natūralus polimerinis junginys, dažniausiai naudojamas keraminių glazūrų srutose, pasižymintis geromis tirštinimo, reologinėmis savybėmis ir suspensijos savybėmis.
1. Supraskite glazūros mišinio klampumo reikalavimus
Renkantis CMC, pirmiausia reikia išsiaiškinti glazūros skiedinio klampumo reikalavimus. Skirtingos glazūros ir gamybos procesai turi skirtingus glazūros skiedinio klampumo reikalavimus. Paprastai tariant, per didelis arba per mažas glazūros skiedinio klampumas turės įtakos glazūros purškimui, tepimui teptuku ar panardinimo būdui.
Mažos klampos glazūros srutos: tinka purškimo procesui. Per mažas klampumas gali užtikrinti, kad glazūra neužkimštų purškimo pistoleto purškimo metu ir galėtų sudaryti tolygesnę dangą.
Vidutinio klampumo glazūros sruta: tinka mirkymo procesui. Vidutinio klampumo glazūra tolygiai padengia keraminį paviršių ir nelinksta.
Didelės klampos glazūros srutos: tinka teptuko procesui. Didelės klampos glazūros srutos gali ilgai išlikti ant paviršiaus, išvengti per didelio skystumo ir taip gauti storesnį glazūros sluoksnį.
Todėl CMC pasirinkimas turi atitikti gamybos proceso reikalavimus.
2. CMC tirštėjimo charakteristikų ir klampumo ryšys
„AnxinCel®CMC“ tirštinimo savybės paprastai priklauso nuo jo molekulinės masės, karboksimetilinimo laipsnio ir priedo kiekio.
Molekulinė masė: kuo didesnė CMC molekulinė masė, tuo stipresnis jos tirštiklis. Didesnė molekulinė masė gali padidinti tirpalo klampumą, todėl naudojimo metu susidaro tirštesnė suspensija. Todėl, jei reikalinga didesnės klampos glazūros suspensija, reikia rinktis didelės molekulinės masės CMC.
Karboksimetilinimo laipsnis: kuo didesnis CMC karboksimetilinimo laipsnis, tuo didesnis jo tirpumas vandenyje ir tuo efektyviau jis disperguojamas vandenyje, kad susidarytų didesnis klampumas. Įprasti CMC turi skirtingą karboksimetilinimo laipsnį, todėl tinkamą rūšį galima pasirinkti pagal glazūros mišinio reikalavimus.
Įpilamas kiekis: CMC kiekis yra tiesioginė priemonė glazūros mišinio klampumui kontroliuoti. Įpylus mažiau CMC, glazūros klampumas sumažės, o padidinus pridėto CMC kiekį, klampumas žymiai padidės. Faktinėje gamyboje pridedamo CMC kiekis paprastai svyruoja nuo 0,5 % iki 3 %, priklausomai nuo konkrečių poreikių.
3. CMC klampumo pasirinkimą įtakojantys veiksniai
Renkantis CMC, reikia atsižvelgti į kitus veiksnius:
a. Glazūros sudėtis
Glazūros sudėtis tiesiogiai paveiks jos klampumo reikalavimus. Pavyzdžiui, glazūroms su dideliu kiekiu smulkių miltelių gali prireikti didesnio klampumo tirštiklio, kad būtų išlaikyta gera suspensija. Glazūroms su mažesniu smulkių dalelių kiekiu gali nereikėti per didelio klampumo.
b. Glazūros dalelių dydis
Didesnio smulkumo glazūroms reikia geresnių CMC tirštinimo savybių, kad smulkios dalelės būtų tolygiai suspenduotos skystyje. Jei CMC klampumas nepakankamas, smulkūs milteliai gali nusėsti, todėl glazūra bus netolygi.
c. Vandens kietumas
Vandens kietumas turi tam tikrą įtaką KMC tirpumui ir tirštėjimui. Didesnis kalcio ir magnio jonų kiekis kietame vandenyje gali sumažinti KMC tirštėjimą ir netgi sukelti nuosėdų susidarymą. Naudojant kietą vandenį, norint išspręsti šią problemą, gali tekti pasirinkti tam tikras KMC rūšis.
d. Darbinė temperatūra ir drėgmė
Skirtinga darbo aplinkos temperatūra ir drėgmė taip pat turės įtakos CMC klampumui. Pavyzdžiui, aukštoje temperatūroje vanduo išgaruoja greičiau, todėl, siekiant išvengti glazūros skiedinio per didelio sutirštėjimo, gali prireikti mažo klampumo CMC. Priešingai, žemoje temperatūroje gali prireikti didesnio klampumo CMC, kad būtų užtikrintas skiedinio stabilumas ir takumas.
4. Praktinis CMC pasirinkimas ir paruošimas
Faktiškai naudojant, CMC parinkimas ir paruošimas turi būti atliekami pagal šiuos veiksmus:
„AnxinCel®“ CMC tipo pasirinkimas: pirmiausia pasirinkite tinkamą CMC rūšį. Rinkoje yra įvairių klampumo klasių CMC, kurias galima pasirinkti pagal glazūros srutos klampumo ir suspensijos reikalavimus. Pavyzdžiui, mažos molekulinės masės CMC tinka glazūros srutoms, kurioms reikalingas mažas klampumas, o didelės molekulinės masės CMC – glazūros srutoms, kurioms reikalingas didelis klampumas.
Eksperimentinis klampumo reguliavimas: atsižvelgiant į konkrečius glazūros mišinio reikalavimus, eksperimentiškai reguliuojamas pridedamo CMC kiekis. Įprastas eksperimentinis metodas – palaipsniui pridėti CMC ir matuoti jo klampumą, kol pasiekiamas norimas klampumo diapazonas.
Glazūros mišinio stabilumo stebėjimas: paruoštą glazūros mišinį reikia palikti tam tikrą laiką pastovėti, kad būtų galima stebėti jo stabilumą. Patikrinkite, ar nėra nuosėdų, aglomeracijos ir pan. Jei kyla problemų, gali tekti pakoreguoti CMC kiekį arba tipą.
Koreguokite kitus priedus: NaudojantCMCTaip pat būtina atsižvelgti į kitų priedų, tokių kaip dispergentai, lyginimo medžiagos ir kt., naudojimą. Šie priedai gali sąveikauti su CMC ir paveikti jo tirštinimo efektą. Todėl reguliuojant CMC, būtina atkreipti dėmesį ir į kitų priedų santykį.
CMC naudojimas keraminėje glazūros suspensijoje yra labai techninė užduotis, reikalaujanti išsamaus svarstymo ir koregavimo, atsižvelgiant į glazūros suspensijos klampumo reikalavimus, sudėtį, dalelių dydį, naudojimo aplinką ir kitus veiksnius. Protingas „AnxinCel®CMC“ pasirinkimas ir pridėjimas gali ne tik pagerinti glazūros suspensijos stabilumą ir takumą, bet ir pagerinti galutinį glazūros efektą. Todėl nuolatinis CMC naudojimo formulės optimizavimas ir koregavimas gamyboje yra raktas į keramikos gaminių kokybės užtikrinimą.
Įrašo laikas: 2025 m. sausio 10 d.