Keraamika tootmisprotsessis on glasuurisuspensiooni viskoossus väga oluline parameeter, mis mõjutab otseselt glasuuri voolavust, ühtlust, settimist ja lõplikku glasuuriefekti. Ideaalse glasuuriefekti saavutamiseks on oluline valida sobivCMC (karboksümetüültselluloos) paksendajana. CMC on looduslik polümeerühend, mida tavaliselt kasutatakse keraamilise glasuuri suspensioonis ning millel on head paksenemis-, reoloogilised omadused ja suspensioon.
1. Mõista glasuuripulbri viskoossusnõudeid
CMC valimisel tuleb kõigepealt selgitada glasuurisuspensiooni viskoossusnõudeid. Erinevatel glasuuridel ja tootmisprotsessidel on glasuurisuspensiooni viskoossuse nõuded erinevad. Üldiselt mõjutab glasuurisuspensiooni liiga kõrge või liiga madal viskoossus glasuuri pihustamist, pintsliga pealekandmist või kastmist.
Madala viskoossusega glasuursuspensioon: sobib pihustamisprotsessiks. Liiga madal viskoossus tagab, et glasuur ei ummista pihustamise ajal pihustuspüstolit ja moodustab ühtlasema katte.
Keskmise viskoossusega glasuursuspensioon: sobib kastmisprotsessiks. Keskmise viskoossusega glasuur katab keraamilise pinna ühtlaselt ja ei vaju kergesti läbi.
Kõrge viskoossusega glasuursuspensioon: sobib pintsliga pealekandmiseks. Kõrge viskoossusega glasuursuspensioon püsib pinnal pikka aega, väldib liigset voolavust ja annab seega paksema glasuurikihi.
Seetõttu peab CMC valik vastama tootmisprotsessi nõuetele.
2. CMC paksenemisvõime ja viskoossuse vaheline seos
AnxinCel®CMC paksenemisvõime määratakse tavaliselt selle molekulmassi, karboksümetüülimise astme ja lisatud koguse järgi.
Molekulaarmass: mida suurem on CMC molekulmass, seda tugevam on selle paksendav toime. Suurem molekulmass võib suurendada lahuse viskoossust, nii et kasutamise ajal moodustub paksema suspensioon. Seega, kui on vaja suurema viskoossusega glasuursuspensiooni, tuleks valida suure molekulmassiga CMC.
Karboksümetüleerimise aste: mida kõrgem on CMC karboksümetüleerimise aste, seda paremini lahustub see vees ja seda paremini saab seda vees dispergeerida, et moodustada suurem viskoossus. Tavalistel CMC-del on erinev karboksümetüleerimise aste ja sobiva sordi saab valida vastavalt glasuurisuspensiooni nõuetele.
Lisatav kogus: CMC lisatava koguse abil saab otseselt reguleerida glasuuripulbri viskoossust. Väiksema CMC lisamine vähendab glasuuri viskoossust, samas kui lisatud CMC koguse suurendamine suurendab viskoossust märkimisväärselt. Tegelikus tootmises on lisatava CMC kogus tavaliselt 0,5–3%, mida kohandatakse vastavalt konkreetsetele vajadustele.
3. CMC viskoossuse valikut mõjutavad tegurid
CMC valimisel tuleb arvestada ka mõne muu mõjutava teguriga:
a. Glasuuri koostis
Glasuuri koostis mõjutab otseselt selle viskoossusnõudeid. Näiteks suure peene pulbri sisaldusega glasuurid võivad hea suspensiooni säilitamiseks vajada suurema viskoossusega paksendajat. Väiksema peene pulbri sisaldusega glasuurid ei pruugi vajada liiga suurt viskoossust.
b. Glasuuri osakeste suurus
Suurema peenusega glasuuride puhul peab CMC-l olema paremad paksendavad omadused, et tagada peente osakeste ühtlane jaotumine vedelikus. Kui CMC viskoossus on ebapiisav, võib peen pulber sadestuda, mille tulemuseks on ebaühtlane glasuur.
c. Vee karedus
Vee karedusel on teatav mõju CMC lahustuvusele ja paksendavale toimele. Suurem kaltsiumi- ja magneesiumioonide sisaldus karedas vees võib vähendada CMC paksendavat toimet ja isegi põhjustada sadestumist. Kõva vee kasutamisel peate selle probleemi lahendamiseks valima teatud tüüpi CMC-d.
d. Töötemperatuur ja õhuniiskus
Erinevad töökeskkonna temperatuurid ja niiskus mõjutavad ka CMC viskoossust. Näiteks kõrge temperatuuriga keskkonnas aurustub vesi kiiremini ja glasuurisuspensiooni liigse paksenemise vältimiseks võib vaja minna madala viskoossusega CMC-d. Seevastu madala temperatuuriga keskkonnas võib suspensiooni stabiilsuse ja voolavuse tagamiseks vaja minna suurema viskoossusega CMC-d.
4. CMC praktiline valik ja ettevalmistamine
Tegelikus kasutuses tuleb CMC valik ja ettevalmistamine läbi viia järgmiste sammude kohaselt:
AnxinCel®CMC tüübi valik: Kõigepealt valige sobiv CMC sort. Turul on erineva viskoossusega CMC-d, mida saab valida vastavalt glasuurisuspensiooni viskoossusnõuetele ja suspensiooninõuetele. Näiteks sobib madala molekulmassiga CMC madalat viskoossust nõudvate glasuurisuspensioonide jaoks, samas kui suure molekulmassiga CMC sobib kõrget viskoossust nõudvate glasuurisuspensioonide jaoks.
Viskoossuse eksperimentaalne reguleerimine: vastavalt glasuurimassi konkreetsetele nõuetele reguleeritakse lisatava CMC kogust eksperimentaalselt. Levinud eksperimentaalne meetod on CMC järkjärguline lisamine ja viskoossuse mõõtmine, kuni saavutatakse soovitud viskoossusvahemik.
Glasuurisuspensiooni stabiilsuse jälgimine: Valmistatud glasuurisuspensioonil tuleb stabiilsuse jälgimiseks lasta teatud aja seista. Kontrollige sadestumist, aglomeratsiooni jne. Probleemi korral võib olla vaja CMC kogust või tüüpi kohandada.
Reguleerige teisi lisandeid: KasutamiselCMCSamuti on vaja kaaluda teiste lisandite, näiteks dispergeerivate ainete, tasandusainete jms kasutamist. Need lisandid võivad CMC-ga suhelda ja mõjutada selle paksendavat toimet. Seetõttu on CMC reguleerimisel vaja pöörata tähelepanu ka teiste lisandite suhtele.
CMC kasutamine keraamilises glasuursuspensioonis on väga tehniline ülesanne, mis nõuab põhjalikku kaalumist ja kohandamist, lähtudes glasuursuspensiooni viskoossusnõuetest, koostisest, osakeste suurusest, kasutuskeskkonnast ja muudest teguritest. AnxinCel®CMC mõistlik valik ja lisamine parandab mitte ainult glasuursuspensiooni stabiilsust ja voolavust, vaid ka lõplikku glasuuriefekti. Seetõttu on CMC kasutusvalemi pidev optimeerimine ja kohandamine tootmises keraamiliste toodete kvaliteedi tagamise võti.
Postituse aeg: 10. jaanuar 2025