در فرآیند تولید سرامیک، ویسکوزیته دوغاب لعاب پارامتر بسیار مهمی است که به طور مستقیم بر سیالیت، یکنواختی، رسوب و جلوه نهایی لعاب تأثیر میگذارد. برای به دست آوردن جلوه لعاب ایدهآل، انتخاب مناسب بسیار مهم است.سی ام سی (کربوکسی متیل سلولز) به عنوان غلیظ کننده. CMC یک ترکیب پلیمری طبیعی است که معمولاً در دوغاب لعاب سرامیکی استفاده میشود و دارای غلیظ کننده، خواص رئولوژیکی و تعلیق خوبی است.
۱. الزامات ویسکوزیته دوغاب لعاب را درک کنید
هنگام انتخاب CMC، ابتدا باید الزامات ویسکوزیته دوغاب لعاب را روشن کنید. لعابها و فرآیندهای تولید مختلف، الزامات متفاوتی برای ویسکوزیته دوغاب لعاب دارند. به طور کلی، ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم دوغاب لعاب بر اسپری کردن، برس زدن یا غوطهوری لعاب تأثیر میگذارد.
دوغاب لعاب با ویسکوزیته پایین: مناسب برای فرآیند اسپری. ویسکوزیته خیلی پایین میتواند تضمین کند که لعاب در حین اسپری تفنگ اسپری را مسدود نمیکند و میتواند پوشش یکنواختتری تشکیل دهد.
دوغاب لعاب با ویسکوزیته متوسط: مناسب برای فرآیند غوطهوری. ویسکوزیته متوسط میتواند باعث شود لعاب به طور یکنواخت سطح سرامیک را بپوشاند و به راحتی فرو نرود.
دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالا: مناسب برای فرآیند قلممو زدن. دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالا میتواند برای مدت طولانی روی سطح باقی بماند، از سیالیت بیش از حد جلوگیری کند و در نتیجه لایه لعاب ضخیمتری ایجاد کند.
بنابراین، انتخاب CMC باید با الزامات فرآیند تولید مطابقت داشته باشد.
۲. رابطه بین عملکرد غلیظکنندگی و ویسکوزیته CMC
عملکرد غلیظکنندگی AnxinCel®CMC معمولاً توسط وزن مولکولی، درجه کربوکسی متیلاسیون و مقدار افزودنی آن تعیین میشود.
وزن مولکولی: هرچه وزن مولکولی CMC بیشتر باشد، اثر غلیظکنندگی آن قویتر است. وزن مولکولی بالاتر میتواند ویسکوزیته محلول را افزایش دهد، به طوری که در حین استفاده، دوغاب غلیظتری تشکیل میدهد. بنابراین، اگر دوغاب لعاب با ویسکوزیته بالاتر مورد نیاز باشد، باید CMC با وزن مولکولی بالا انتخاب شود.
درجه کربوکسی متیلاسیون: هرچه درجه کربوکسی متیلاسیون CMC بالاتر باشد، حلالیت آن در آب قویتر است و میتواند به طور مؤثرتری در آب پراکنده شود تا ویسکوزیته بالاتری ایجاد کند. CMC های رایج دارای درجات مختلفی از کربوکسی متیلاسیون هستند و نوع مناسب را میتوان با توجه به الزامات دوغاب لعاب انتخاب کرد.
مقدار افزودن: مقدار افزودن CMC یک روش مستقیم برای کنترل ویسکوزیته دوغاب لعاب است. افزودن CMC کمتر منجر به ویسکوزیته کمتر لعاب میشود، در حالی که افزایش مقدار CMC اضافه شده، ویسکوزیته را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. در تولید واقعی، مقدار CMC اضافه شده معمولاً بین 0.5٪ تا 3٪ است که با توجه به نیازهای خاص تنظیم میشود.
۳. عوامل مؤثر بر انتخاب ویسکوزیته CMC
هنگام انتخاب CMC، باید برخی عوامل مؤثر دیگر را نیز در نظر گرفت:
الف) ترکیب لعاب
ترکیب لعاب مستقیماً بر الزامات ویسکوزیته آن تأثیر میگذارد. به عنوان مثال، لعابهایی با مقدار زیادی پودر ریز ممکن است برای حفظ تعلیق خوب به غلیظکنندهای با ویسکوزیته بالاتر نیاز داشته باشند. لعابهایی با ذرات ریز کمتر ممکن است به ویسکوزیته خیلی بالایی نیاز نداشته باشند.
ب. اندازه ذرات لعاب
لعابهایی با ظرافت بالاتر، برای اطمینان از اینکه ذرات ریز میتوانند به طور یکنواخت در مایع معلق شوند، به CMC نیاز دارند تا خواص غلظت دهندگی بهتری داشته باشند. اگر ویسکوزیته CMC کافی نباشد، پودر ریز ممکن است رسوب کند و در نتیجه لعاب ناهموار ایجاد شود.
ج. سختی آب
سختی آب تأثیر مشخصی بر حلالیت و اثر غلیظکنندگی CMC دارد. وجود یونهای کلسیم و منیزیم بیشتر در آب سخت ممکن است اثر غلیظکنندگی CMC را کاهش داده و حتی باعث رسوب شود. هنگام استفاده از آب سخت، ممکن است برای حل این مشکل نیاز به انتخاب انواع خاصی از CMC داشته باشید.
د. دما و رطوبت کاری
دما و رطوبت محیطهای کاری مختلف نیز بر ویسکوزیته CMC تأثیر میگذارند. به عنوان مثال، در یک محیط با دمای بالا، آب سریعتر تبخیر میشود و ممکن است برای جلوگیری از غلیظ شدن بیش از حد دوغاب لعاب، به CMC با ویسکوزیته پایین نیاز باشد. برعکس، یک محیط با دمای پایین ممکن است برای اطمینان از پایداری و سیالیت دوغاب به CMC با ویسکوزیته بالاتر نیاز داشته باشد.
۴. انتخاب و آمادهسازی عملی CMC
در استفاده واقعی، انتخاب و آمادهسازی CMC باید طبق مراحل زیر انجام شود:
انتخاب نوع AnxinCel®CMC: ابتدا، نوع مناسب CMC را انتخاب کنید. درجات ویسکوزیته مختلفی از CMC در بازار وجود دارد که میتوان آنها را با توجه به نیازهای ویسکوزیته و نیازهای تعلیق دوغاب لعاب انتخاب کرد. به عنوان مثال، CMC با وزن مولکولی کم برای دوغابهای لعاب که به ویسکوزیته کم نیاز دارند مناسب است، در حالی که CMC با وزن مولکولی بالا برای دوغابهای لعاب که به ویسکوزیته بالا نیاز دارند مناسب است.
تنظیم تجربی ویسکوزیته: با توجه به الزامات خاص دوغاب لعاب، مقدار CMC اضافه شده به صورت تجربی تنظیم میشود. روش تجربی رایج، افزودن تدریجی CMC و اندازهگیری ویسکوزیته آن تا رسیدن به محدوده ویسکوزیته مورد نظر است.
پایش پایداری دوغاب لعاب: دوغاب لعاب آماده شده باید برای مدتی به حال خود رها شود تا پایداری آن مشاهده شود. بررسی کنید که آیا رسوب، کلوخه شدن و غیره وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، ممکن است مقدار یا نوع CMC نیاز به تنظیم داشته باشد.
تنظیم سایر افزودنیها: هنگام استفادهسی ام سیهمچنین لازم است استفاده از سایر افزودنیها، مانند پراکندهکنندهها، عوامل ترازکننده و غیره را در نظر گرفت. این افزودنیها ممکن است با CMC تداخل داشته باشند و بر اثر غلیظکنندگی آن تأثیر بگذارند. بنابراین، هنگام تنظیم CMC، توجه به نسبت سایر افزودنیها نیز ضروری است.
استفاده از CMC در دوغاب لعاب سرامیکی یک کار بسیار فنی است که نیاز به بررسی و تنظیم جامع بر اساس الزامات ویسکوزیته، ترکیب، اندازه ذرات، محیط استفاده و سایر عوامل دوغاب لعاب دارد. انتخاب و افزودن معقول AnxinCel®CMC نه تنها میتواند پایداری و سیالیت دوغاب لعاب را بهبود بخشد، بلکه اثر نهایی لعاب را نیز بهبود میبخشد. بنابراین، بهینهسازی و تنظیم مداوم فرمول استفاده از CMC در تولید، کلید تضمین کیفیت محصولات سرامیکی است.
زمان ارسال: ۱۰ ژانویه ۲۰۲۵