En el procés de producció ceràmica, la viscositat de la pasta d'esmalt és un paràmetre molt important, que afecta directament la fluïdesa, la uniformitat, la sedimentació i l'efecte final de l'esmalt. Per obtenir l'efecte d'esmalt ideal, és crucial seleccionar el material adequat.CMC (carboximetilcel·lulosa) com a espessidor. El CMC és un compost polimèric natural que s'utilitza habitualment en pasta d'esmalt ceràmic, amb bon espessidor, propietats reològiques i suspensió.
1. Comprendre els requisits de viscositat de la pasta d'esmalt
Quan seleccioneu CMC, primer cal aclarir els requisits de viscositat de la pasta d'esmalt. Els diferents esmalts i processos de producció tenen requisits diferents pel que fa a la viscositat de la pasta d'esmalt. En general, una viscositat massa alta o massa baixa de la pasta d'esmalt afectarà la polvorització, el pinzell o la immersió de l'esmalt.
Suspensió d'esmalt de baixa viscositat: adequada per al procés de polvorització. Una viscositat massa baixa pot garantir que l'esmalt no obstrueixi la pistola polvoritzadora durant la polvorització i pugui formar un recobriment més uniforme.
Suspensió d'esmalt de viscositat mitjana: adequada per al procés d'immersió. La viscositat mitjana pot fer que l'esmalt cobreixi uniformement la superfície ceràmica i no sigui fàcil de cedir.
Suspensió d'esmalt d'alta viscositat: adequada per al procés de pinzell. La suspensió d'esmalt d'alta viscositat pot romandre a la superfície durant molt de temps, evitar una fluïdesa excessiva i obtenir així una capa d'esmalt més gruixuda.
Per tant, la selecció de CMC ha d'adaptar-se als requisits del procés de producció.
2. Relació entre el rendiment espessidor i la viscositat de la CMC
El rendiment espessidor d'AnxinCel®CMC sol estar determinat pel seu pes molecular, el grau de carboximetilació i la quantitat afegida.
Pes molecular: Com més alt sigui el pes molecular de la CMC, més fort serà el seu efecte espessidor. Un pes molecular més alt pot augmentar la viscositat de la solució, de manera que forma una pasta més espessa durant l'ús. Per tant, si es requereix una pasta d'esmalt de viscositat més alta, s'ha de seleccionar una CMC de pes molecular alt.
Grau de carboximetilació: Com més alt sigui el grau de carboximetilació de la CMC, més forta serà la seva solubilitat en aigua i es podrà dispersar més eficaçment en aigua per formar una viscositat més alta. Les CMC comunes tenen diferents graus de carboximetilació i es pot seleccionar la varietat adequada segons els requisits de la pasta d'esmalt.
Quantitat afegida: La quantitat afegida de CMC és un mitjà directe per controlar la viscositat de la pasta d'esmalt. Afegir menys CMC resultarà en una viscositat més baixa de l'esmalt, mentre que augmentar la quantitat de CMC afegida augmentarà significativament la viscositat. En la producció real, la quantitat de CMC afegida sol estar entre el 0,5% i el 3%, ajustada segons les necessitats específiques.
3. Factors que afecten la selecció de la viscositat de la CMC
A l'hora de seleccionar CMC, cal tenir en compte altres factors que influeixen:
a. Composició de l'esmalt
La composició de l'esmalt afectarà directament els seus requisits de viscositat. Per exemple, els esmalts amb una gran quantitat de pols fina poden requerir un espessidor amb una viscositat més alta per mantenir una bona suspensió. Els esmalts amb partícules menys fines poden no requerir una viscositat massa alta.
b. Mida de les partícules de l'esmalt
Els esmalts amb una finesa més alta requereixen que la CMC tingui millors propietats d'espessament per garantir que les partícules fines es puguin suspendre uniformement en el líquid. Si la viscositat de la CMC és insuficient, la pols fina pot precipitar, donant lloc a un esmalt desigual.
c. Duresa de l'aigua
La duresa de l'aigua té un cert efecte sobre la solubilitat i l'efecte espessidor de la CMC. La presència de més ions de calci i magnesi a l'aigua dura pot reduir l'efecte espessidor de la CMC i fins i tot causar precipitacions. Quan s'utilitza aigua dura, és possible que calgui triar certs tipus de CMC per resoldre aquest problema.
d. Temperatura i humitat de treball
Les diferents temperatures i humitats de l'entorn de treball també afectaran la viscositat de la CMC. Per exemple, en un entorn d'alta temperatura, l'aigua s'evapora més ràpidament i pot ser necessari un CMC de baixa viscositat per evitar l'espessiment excessiu de la pasta d'esmalt. Al contrari, un entorn de baixa temperatura pot requerir un CMC de més viscositat per garantir l'estabilitat i la fluïdesa de la pasta.
4. Selecció i preparació pràctica de CMC
En l'ús real, la selecció i preparació de CMC s'ha de dur a terme segons els passos següents:
Selecció del tipus AnxinCel®CMC: Primer, seleccioneu la varietat de CMC adequada. Hi ha diferents graus de viscositat de CMC al mercat, que es poden seleccionar segons els requisits de viscositat i els requisits de suspensió de la pasta d'esmalt. Per exemple, el CMC de baix pes molecular és adequat per a pastilles d'esmalt que requereixen baixa viscositat, mentre que el CMC d'alt pes molecular és adequat per a pastilles d'esmalt que requereixen alta viscositat.
Ajust experimental de la viscositat: segons els requisits específics de la pasta d'esmalt, la quantitat de CMC afegida s'ajusta experimentalment. El mètode experimental habitual és afegir gradualment CMC i mesurar la seva viscositat fins que s'assoleixi el rang de viscositat desitjat.
Control de l'estabilitat de la pasta d'esmalt: Cal deixar reposar la pasta d'esmalt preparada durant un període de temps per observar-ne l'estabilitat. Comproveu si hi ha precipitació, aglomeració, etc. Si hi ha algun problema, pot ser necessari ajustar la quantitat o el tipus de CMC.
Ajustar altres additius: Quan s'utilitzaCMC, també cal tenir en compte l'ús d'altres additius, com ara dispersants, agents anivelladors, etc. Aquests additius poden interactuar amb la CMC i afectar el seu efecte espessidor. Per tant, a l'hora d'ajustar la CMC, també cal parar atenció a la proporció d'altres additius.
L'ús de CMC en una pasta d'esmalt ceràmic és una tasca altament tècnica, que requereix una consideració i un ajust exhaustius en funció dels requisits de viscositat, la composició, la mida de les partícules, l'entorn d'ús i altres factors de la pasta d'esmalt. Una selecció i addició raonables d'AnxinCel®CMC no només pot millorar l'estabilitat i la fluïdesa de la pasta d'esmalt, sinó que també pot millorar l'efecte final de l'esmalt. Per tant, l'optimització i l'ajust continus de la fórmula d'ús de CMC en la producció són clau per garantir la qualitat dels productes ceràmics.
Data de publicació: 10 de gener de 2025