ለግላዝ ስሉሪ የሲኤምሲ ቫይስኮሲቲ ምርጫ መመሪያ

በሴራሚክ ማምረቻ ሂደት ውስጥ፣ የglaze slurry viscosity በጣም አስፈላጊ መለኪያ ሲሆን ይህም የglaze ፈሳሽነትን፣ ወጥነትን፣ የሴሚቴሽን እና የመጨረሻውን የglaze ውጤት በቀጥታ ይነካል። ተስማሚውን የglaze ውጤት ለማግኘት ተገቢውን መምረጥ አስፈላጊ ነው።ሲኤምሲ (ካርቦክሲሜቲል ሴሉሎስ) እንደ ወፍራም። ሲኤምሲ በሴራሚክ ግሌዝ ስሉሪ ውስጥ በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውል ተፈጥሯዊ ፖሊመር ውህድ ሲሆን ጥሩ ውፍረት፣ የሪኦሎጂካል ባህሪያት እና እገዳ አለው።

1. የብርጭቆውን ውህድ የቪስኮስ መስፈርቶችን ይረዱ

ሲኤምሲ (CMC) በሚመርጡበት ጊዜ፣ በመጀመሪያ የብርጭቆ ስሉሪውን የብቅል መጠን መስፈርቶች ግልጽ ማድረግ ያስፈልግዎታል። የተለያዩ ግሌዞች እና የምርት ሂደቶች የብርጭቆ ስሉሪውን የብቅል መጠን የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው። በአጠቃላይ ሲታይ፣ የብርጭቆ ስሉሪው በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ ብልጭታ የብርጭቆውን መርጨት፣ መቦረሽ ወይም መጥለቅ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

ዝቅተኛ የviscosity ግላዝ ስሉሪ፡ ለመርጨት ሂደት ተስማሚ። በጣም ዝቅተኛ የviscosity ግላዝ በሚረጭበት ጊዜ የሚረጨውን ሽጉጥ እንዳይዘጋ እና የበለጠ ወጥ የሆነ ሽፋን እንዲፈጥር ሊያደርግ ይችላል።

መካከለኛ viscosity glaze slurry፡ ለመጥለቅ ሂደት ተስማሚ። መካከለኛ viscosity glaze የሴራሚክ ወለልን በእኩል እንዲሸፍን ሊያደርግ ይችላል፣ እና ለመዝለል ቀላል አይደለም።

ከፍተኛ የቪስኮሲቲ ግሌዝ ስሉሪ፡- ለመቦረሽ ሂደት ተስማሚ። ከፍተኛ የቪስኮሲቲ ግሌዝ ስሉሪ ለረጅም ጊዜ በላዩ ላይ ሊቆይ፣ ከመጠን በላይ ፈሳሽነትን ሊያስወግድ እና በዚህም ምክንያት ወፍራም የቪስኮሲቲ ሽፋን ማግኘት ይችላል።

ስለዚህ የሲኤምሲ ምርጫ ከምርት ሂደት መስፈርቶች ጋር መጣጣም አለበት።

2. የCMC ውፍረት አፈፃፀም እና viscosity መካከል ያለው ግንኙነት

የAnxinCel®CMC ውፍረት አፈፃፀም ብዙውን ጊዜ የሚወሰነው በሞለኪውላዊ ክብደቱ፣ በካርቦክሲሜቲላይዜሽን ደረጃ እና በመደመር መጠን ነው።

የሞለኪውላር ክብደት፡ የሲኤምሲ ሞለኪውላር ክብደት ከፍ ባለ ቁጥር የውፍረቱ ተጽእኖ የበለጠ ጠንካራ ይሆናል። ከፍ ያለ የሞለኪውላር ክብደት የመፍትሄውን viscosity ሊጨምር ስለሚችል፣ በሚጠቀሙበት ጊዜ ወፍራም slurry ይፈጥራል። ስለዚህ፣ ከፍ ያለ viscosity ግላዝ ስሉሪ የሚያስፈልግ ከሆነ፣ ከፍተኛ የሞለኪውላር ክብደት ሲኤምሲ መመረጥ አለበት።

የካርቦክሲሜቲሌሽን ደረጃ፡- የሲኤምሲ ካርቦክሲሜቲሌሽን መጠን ከፍ ባለ መጠን የውሃ መሟሟት የበለጠ ጠንካራ ሲሆን በውሃ ውስጥ በተሻለ ሁኔታ ሊበተን እና ከፍተኛ viscosity እንዲፈጠር ይችላል። የተለመዱ ሲኤምሲዎች የተለያዩ የካርቦክሲሜቲሌሽን ደረጃዎች አሏቸው፣ እና ተገቢውን አይነት እንደ ግላዝ ስሉሪ መስፈርቶች መምረጥ ይቻላል።

የመደመር መጠን፡ የሲኤምሲ የመደመር መጠን የግላዝ ስሉርን viscosity ለመቆጣጠር ቀጥተኛ መንገድ ነው። አነስተኛ የሲኤምሲ መጨመር የglazeውን viscosity ይቀንሳል፣ የተጨመረውን የሲኤምሲ መጠን መጨመር ደግሞ viscosityን በእጅጉ ይጨምራል። በእውነተኛ ምርት ውስጥ፣ የተጨመረው የሲኤምሲ መጠን ብዙውን ጊዜ ከ0.5% እስከ 3% መካከል ሲሆን እንደ ልዩ ፍላጎቶች ይስተካከላል።

3. የሲኤምሲ viscosity ምርጫን የሚነኩ ምክንያቶች

ሲኤምሲ (CMC) በሚመርጡበት ጊዜ ሌሎች ተጽዕኖ ፈጣሪ ምክንያቶች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው፡

ሀ. የብርጭቆ ቅንብር

የብርጭቆው ስብጥር የብርጭቆውን መስፈርቶች በቀጥታ ይነካል፡፡ ለምሳሌ፣ ከፍተኛ መጠን ያለው ቀጭን ዱቄት ያላቸው ብልጭታዎች ጥሩ እገዳን ለመጠበቅ ከፍተኛ ብልጭታ ያለው ወፍራም ሊፈልጉ ይችላሉ። አነስተኛ ጥቃቅን ቅንጣቶች ያሏቸው ብልጭታዎች በጣም ከፍተኛ ብልጭታ ላያስፈልጋቸው ይችላል።

ለ. የግላዝ ቅንጣት መጠን

ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ግሌዞች ሲኤምሲ ጥሩ የውፍረት ባህሪያት እንዲኖራቸው ይፈልጋሉ፤ ይህም ጥቃቅን ቅንጣቶች በፈሳሽ ውስጥ በእኩል መጠን እንዲንጠለጠሉ ያደርጋል። የሲኤምሲ viscosity በቂ ካልሆነ፣ ጥሩው ዱቄት ሊፈስ ይችላል፣ ይህም ያልተስተካከለ ግሌዝ ያስከትላል።

ሐ. የውሃ ጥንካሬ

የውሃ ጥንካሬ በሲኤምሲ የመሟሟት እና የመወፈር ውጤት ላይ የተወሰነ ተጽእኖ አለው። በጠንካራ ውሃ ውስጥ ተጨማሪ የካልሲየም እና የማግኒዚየም አየኖች መኖራቸው የሲኤምሲ የመወፈር ውጤትን ሊቀንስ እና ዝናብ እንኳን ሊያስከትል ይችላል። ጠንካራ ውሃ ሲጠቀሙ፣ ይህንን ችግር ለመፍታት የተወሰኑ የሲኤምሲ ዓይነቶችን መምረጥ ሊኖርብዎ ይችላል።

መ. የሥራ ሙቀት እና እርጥበት

የተለያዩ የሥራ አካባቢ የሙቀት መጠኖች እና እርጥበት የCMCን viscosityም ይነካሉ። ለምሳሌ፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ባለበት አካባቢ፣ ውሃ በፍጥነት ይተናል፣ እና የglaze slurry ከመጠን በላይ ውፍረትን ለማስወገድ ዝቅተኛ viscosity CMC ሊያስፈልግ ይችላል። በተቃራኒው፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ባለበት አካባቢ የslurryውን መረጋጋት እና ፈሳሽነት ለማረጋገጥ ከፍተኛ viscosity CMC ሊፈልግ ይችላል።

4. የሲኤምሲ ተግባራዊ ምርጫ እና ዝግጅት

በእውነተኛ አጠቃቀም ላይ የሲኤምሲ ምርጫ እና ዝግጅት በሚከተሉት ደረጃዎች መከናወን አለበት፡

የAnxinCel®CMC አይነት ምርጫ፡- በመጀመሪያ ተገቢውን የCMC አይነት ይምረጡ። በገበያ ላይ የተለያዩ የCMC የviscosity ደረጃዎች አሉ፣ እነዚህም እንደ viscosity መስፈርቶች እና የglaze slurry የእገዳ መስፈርቶች ሊመረጡ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ ዝቅተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት CMC ዝቅተኛ viscosity ለሚፈልጉ የglaze slurries ተስማሚ ሲሆን፣ ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ክብደት CMC ደግሞ ከፍተኛ viscosity ለሚፈልጉ የglaze slurries ተስማሚ ነው።

የviscosity ሙከራ ማስተካከያ፡- በተወሰኑት የglaze slurry መስፈርቶች መሠረት፣ የተጨመረው የሲኤምሲ መጠን በሙከራ ይስተካከላል። የተለመደው የሙከራ ዘዴ ቀስ በቀስ ሲኤምሲን መጨመር እና የሚፈለገው የviscosity ክልል እስኪደርስ ድረስ viscosityውን መለካት ነው።

የብርጭቆውን መረጋጋት መከታተል፡- የተዘጋጀው የብርጭቆ ውህድ ለተወሰነ ጊዜ እንዲቆይ መተው ያስፈልጋል። የዝናብ መጠን፣ የመዋሃድ መጠን፣ ወዘተ ያረጋግጡ። ችግር ካለ የCMC መጠን ወይም አይነት ማስተካከል ሊያስፈልግ ይችላል።

ሌሎች ተጨማሪዎችን ያስተካክሉ፡ ሲጠቀሙሲኤምሲእንዲሁም እንደ ማሰራጫዎች፣ ደረጃ አወጣጥ ወኪሎች፣ ወዘተ ያሉ ሌሎች ተጨማሪዎችን መጠቀምን ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው። እነዚህ ተጨማሪዎች ከሲኤምሲ ጋር ሊገናኙ እና የውፍረት ውጤቱን ሊነኩ ይችላሉ። ስለዚህ፣ ሲኤምሲ ሲያስተካክሉ፣ ለሌሎች ተጨማሪዎች ጥምርታ ትኩረት መስጠት አስፈላጊ ነው።

የሴራሚክ ግሌዝ ስሉሪ ውስጥ የሲኤምሲ አጠቃቀም ከፍተኛ ቴክኒካዊ ተግባር ሲሆን ይህም በቪስኮሲቲ መስፈርቶች፣ ስብጥር፣ የቅንጣት መጠን፣ የአጠቃቀም አካባቢ እና ሌሎች የglaze slurry ምክንያቶች ላይ በመመስረት ሁሉን አቀፍ ግምት እና ማስተካከያ ይጠይቃል። ምክንያታዊ ምርጫ እና የAnxinCel®CMC መጨመር የglaze slurry መረጋጋት እና ፈሳሽነትን ከማሻሻል ባለፈ የመጨረሻውን የglaze ውጤት ሊያሻሽል ይችላል። ስለዚህ በምርት ውስጥ የCMC የአጠቃቀም ቀመርን ያለማቋረጥ ማመቻቸት እና ማስተካከል የሴራሚክ ምርቶችን ጥራት ለማረጋገጥ ቁልፉ ነው።