Керамик үйлдвэрлэлийн процесст паалангын зуурамтгай чанар нь маш чухал параметр бөгөөд энэ нь паалангийн шингэн чанар, жигд байдал, тунадасжилт болон эцсийн паалангийн үр дүнд шууд нөлөөлдөг. Төгс паалангийн үр нөлөөг олж авахын тулд тохирохыг нь сонгох нь чухал юм.CMC (Карбоксиметил целлюлоз) өтгөрүүлэгч болгон ашигладаг. CMC нь керамик паалантай зуурмагт түгээмэл хэрэглэгддэг байгалийн полимер нэгдэл бөгөөд өтгөрүүлэх чадвар сайтай, реологийн шинж чанартай, суспензтэй.
1. Паалантай зуурмагийн зуурамтгай чанарын шаардлагыг ойлгох
CMC сонгохдоо эхлээд паалангын зуурамтгай чанарын шаардлагыг тодруулах хэрэгтэй. Өөр өөр паалан болон үйлдвэрлэлийн процессууд нь паалангын зуурамтгай чанарын хувьд өөр өөр шаардлага тавьдаг. Ерөнхийдөө паалангын зуурамтгай чанар хэт өндөр эсвэл хэт бага байх нь пааланг шүрших, сойздох эсвэл дүрэхэд нөлөөлнө.
Бага зуурамтгай чанартай паалантай зутан: шүрших процесст тохиромжтой. Хэт бага зуурамтгай чанар нь шүрших явцад паалан нь шүршигч бууг бөглөрөхөөс сэргийлж, илүү жигд бүрхүүл үүсгэж чадна.
Дунд зэргийн зуурамтгай чанартай паалантай зутан: дүрэх процесст тохиромжтой. Дунд зэргийн зуурамтгай чанар нь паалан нь керамик гадаргууг жигд бүрхэж, унжихад хялбар болгодог.
Өндөр зуурамтгай чанартай паалантай зутан: Сойзоор цэвэрлэхэд тохиромжтой. Өндөр зуурамтгай чанартай паалантай зутан нь гадаргуу дээр удаан хугацаанд үлдэж, хэт их шингэн үүсэхээс зайлсхийж, улмаар илүү зузаан паалантай давхарга үүсгэдэг.
Тиймээс CMC-ийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагад нийцсэн байх шаардлагатай.
2. CMC-ийн өтгөрүүлэх гүйцэтгэл ба зуурамтгай чанарын хоорондын хамаарал
AnxinCel®CMC-ийн өтгөрүүлэх чадварыг ихэвчлэн түүний молекул жин, карбоксиметилжилтийн зэрэг болон нэмэлт хэмжээгээр тодорхойлдог.
Молекул жин: CMC-ийн молекул жин өндөр байх тусам өтгөрүүлэх нөлөө нь хүчтэй байдаг. Илүү өндөр молекул жин нь уусмалын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, улмаар хэрэглэх явцад илүү зузаан зутан үүсгэдэг. Тиймээс, хэрэв өндөр зуурамтгай чанартай паалантай зутан шаардлагатай бол өндөр молекул жинтэй CMC сонгох хэрэгтэй.
Карбоксиметилжилтийн зэрэг: CMC-ийн карбоксиметилжилтийн зэрэг өндөр байх тусам усанд уусах чадвар нь өндөр бөгөөд усанд илүү үр дүнтэй тархаж, өндөр зуурамтгай чанар үүсгэдэг. Нийтлэг CMC-үүд нь карбоксиметилжилтийн өөр өөр зэрэгтэй байдаг бөгөөд паалантай зутангийн шаардлагын дагуу тохирох төрлийг сонгож болно.
Нэмэлтийн хэмжээ: CMC-ийн нэмэлт хэмжээ нь паалангын зуурамтгай чанарыг хянах шууд арга юм. CMC-ийг бага нэмэх нь паалангын зуурамтгай чанарыг бууруулахад хүргэдэг бол CMC-ийн хэмжээг нэмэгдүүлэх нь зуурамтгай чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх болно. Бодит үйлдвэрлэлд нэмэгдсэн CMC-ийн хэмжээ нь ихэвчлэн 0.5% -иас 3% хооронд байдаг бөгөөд тодорхой хэрэгцээнд тохируулан тохируулдаг.
3. CMC зуурамтгай чанарыг сонгоход нөлөөлөх хүчин зүйлс
CMC сонгохдоо бусад нөлөөлөх хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:
а. Паалангын найрлага
Паалангийн найрлага нь түүний зуурамтгай чанарын шаардлагад шууд нөлөөлнө. Жишээлбэл, их хэмжээний нарийн нунтаг агуулсан пааланд сайн суспензийг хадгалахын тулд өндөр зуурамтгай чанар бүхий өтгөрүүлэгч шаардагдаж магадгүй. Нарийн ширхэг багатай пааланд хэт өндөр зуурамтгай чанар шаардахгүй байж болно.
b. Гялгар бөөмийн хэмжээ
Өндөр нарийн ширхэгтэй паалан нь нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг шингэнд жигд байлгахын тулд CMC-г илүү сайн өтгөрүүлэх шинж чанартай байхыг шаарддаг. Хэрэв CMC-ийн зуурамтгай чанар хангалтгүй бол нарийн нунтаг тунадасжиж, жигд бус паалан үүсэхэд хүргэдэг.
в. Усны хатуулаг
Усны хатуулаг нь CMC-ийн уусах чадвар болон өтгөрүүлэх нөлөөнд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хатуу усанд кальци, магнийн ионууд илүү их байх нь CMC-ийн өтгөрүүлэх нөлөөг бууруулж, тэр ч байтугай тунадас үүсгэдэг. Хатуу ус хэрэглэх үед энэ асуудлыг шийдэхийн тулд тодорхой төрлийн CMC сонгох шаардлагатай болж магадгүй юм.
d. Ажлын температур ба чийгшил
Ажлын орчны температур болон чийгшил нь CMC-ийн зуурамтгай чанарт нөлөөлнө. Жишээлбэл, өндөр температуртай орчинд ус илүү хурдан ууршдаг бөгөөд паалантай зуурмаг хэт өтгөрөхөөс зайлсхийхийн тулд бага зуурамтгай чанар бүхий CMC шаардлагатай байж болно. Харин эсрэгээрээ, бага температуртай орчинд зуурмагийн тогтвортой байдал болон шингэн чанарыг хангахын тулд өндөр зуурамтгай чанар бүхий CMC шаардлагатай байж болно.
4. CMC-ийн практик сонголт ба бэлтгэл
Бодит хэрэглээнд CMC-ийг сонгох, бэлтгэх ажлыг дараах алхмуудын дагуу хийх шаардлагатай.
AnxinCel®CMC төрлийг сонгох: Эхлээд тохирох CMC төрлийг сонгоно уу. Зах зээл дээр CMC-ийн зуурамтгай чанарын өөр өөр зэрэглэлүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийг паалангын зуурамтгай чанарын шаардлага болон түдгэлзүүлэлтийн шаардлагаас хамааран сонгож болно. Жишээлбэл, бага молекул жинтэй CMC нь бага зуурамтгай чанар шаарддаг паалангын зуурмагт тохиромжтой бол өндөр молекул жинтэй CMC нь өндөр зуурамтгай чанар шаарддаг паалангын зуурмагт тохиромжтой.
Зуурамтгай чанарын туршилтын тохируулга: Паалангын зутангийн тодорхой шаардлагын дагуу нэмсэн CMC-ийн хэмжээг туршилтаар тохируулдаг. Нийтлэг туршилтын арга бол хүссэн зуурамтгай чанарын хязгаарт хүрэх хүртэл CMC-г аажмаар нэмж, түүний зуурамтгай чанарыг хэмжих явдал юм.
Паалантай зуурмагийн тогтвортой байдлыг хянах: Бэлтгэсэн паалантай зуурмагийн тогтвортой байдлыг ажиглахын тулд хэсэг хугацаанд байлгана. Хур тунадасжилт, бөөгнөрөл гэх мэтийг шалгана уу. Хэрэв асуудал гарвал CMC-ийн хэмжээ эсвэл төрлийг тохируулах шаардлагатай байж магадгүй.
Бусад нэмэлтүүдийг тохируулна уу: Хэрэглэх үедCMC, мөн дисперс, тэгшлэгч бодис гэх мэт бусад нэмэлтүүдийг ашиглахыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Эдгээр нэмэлтүүд нь CMC-тэй харилцан үйлчилж, өтгөрүүлэх нөлөөнд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс CMC-ийг тохируулахдаа бусад нэмэлтүүдийн харьцаанд анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.
Керамик паалангын зуурмагт CMC ашиглах нь маш техникийн ажил бөгөөд зуурамтгай чанарын шаардлага, найрлага, ширхэгийн хэмжээ, хэрэглээний орчин болон паалангын зуурмагийн бусад хүчин зүйлд үндэслэн цогцоор нь авч үзэж, тохируулах шаардлагатай. AnxinCel®CMC-г зохистой сонгож, нэмэх нь паалангын зуурмагийн тогтвортой байдал, шингэн чанарыг сайжруулаад зогсохгүй эцсийн паалангын үр нөлөөг сайжруулж чадна. Тиймээс үйлдвэрлэлд CMC-ийн хэрэглээний томъёог тасралтгүй оновчтой болгож, тохируулах нь керамик бүтээгдэхүүний чанарыг хангах гол түлхүүр юм.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 1-р сарын 10