V procesu proizvodnje keramike je viskoznost glazurne suspenzije zelo pomemben parameter, ki neposredno vpliva na tekočnost, enakomernost, sedimentacijo in končni glazurni učinek glazure. Za dosego idealnega glazurnega učinka je ključnega pomena izbrati ustreznoCMC (karboksimetil celuloza) kot zgoščevalec. CMC je naravna polimerna spojina, ki se pogosto uporablja v keramični glazurni suspenziji, z dobrimi zgoščevalnimi, reološkimi lastnostmi in suspenzijo.
1. Razumevanje zahtev glede viskoznosti glazurne suspenzije
Pri izbiri CMC je treba najprej razjasniti zahteve glede viskoznosti glazurne suspenzije. Različne glazure in proizvodni procesi imajo različne zahteve glede viskoznosti glazurne suspenzije. Na splošno velja, da previsoka ali prenizka viskoznost glazurne suspenzije vpliva na brizganje, nanašanje s čopičem ali potapljanjem glazure.
Nizko viskozna glazura: primerna za brizganje. Prenizka viskoznost lahko prepreči, da bi glazura med brizganjem zamašila brizgalno pištolo in da bi se lahko nanesla bolj enakomerna plast.
Glazurna kaša srednje viskoznosti: primerna za potapljanje. Srednja viskoznost omogoča, da glazura enakomerno prekrije keramično površino in se ne posede.
Visoko viskozna glazura: primerna za nanašanje s čopičem. Visoko viskozna glazura lahko ostane na površini dlje časa, preprečuje prekomerno tekočnost in tako doseže debelejšo plast glazure.
Zato mora izbira CMC ustrezati zahtevam proizvodnega procesa.
2. Razmerje med zgoščevalno zmogljivostjo in viskoznostjo CMC
Zgoščevalna sposobnost AnxinCel®CMC je običajno določena z njegovo molekulsko maso, stopnjo karboksimetilacije in količino dodatka.
Molekulska masa: Višja kot je molekulska masa CMC, močnejši je njen zgoščevalni učinek. Višja molekulska masa lahko poveča viskoznost raztopine, tako da med uporabo tvori gostejšo suspenzijo. Če je torej potrebna glazura z višjo viskoznostjo, je treba izbrati CMC z visoko molekulsko maso.
Stopnja karboksimetilacije: Višja kot je stopnja karboksimetilacije CMC, močnejša je njegova topnost v vodi in se lahko učinkoviteje dispergira v vodi, da tvori višjo viskoznost. Običajne CMC imajo različne stopnje karboksimetilacije, ustrezno sorto pa je mogoče izbrati glede na zahteve glazurne brozge.
Dodana količina: Dodana količina CMC je neposreden način za nadzor viskoznosti glazurne suspenzije. Manjša količina CMC bo povzročila nižjo viskoznost glazure, medtem ko bo povečanje količine dodanega CMC znatno povečalo viskoznost. V dejanski proizvodnji je količina dodanega CMC običajno med 0,5 % in 3 %, prilagojena glede na specifične potrebe.
3. Dejavniki, ki vplivajo na izbiro viskoznosti CMC
Pri izbiri CMC je treba upoštevati še nekaj drugih vplivnih dejavnikov:
a. Sestava glazure
Sestava glazure neposredno vpliva na njene zahteve glede viskoznosti. Na primer, glazure z veliko količino finega prahu lahko zahtevajo zgoščevalec z višjo viskoznostjo, da se ohrani dobra suspenzija. Glazure z manj finimi delci morda ne zahtevajo previsoke viskoznosti.
b. Velikost delcev glazure
Glazure z večjo finostjo zahtevajo boljše zgoščevalne lastnosti CMC, da se zagotovi enakomerna suspenzija drobnih delcev v tekočini. Če viskoznost CMC ni zadostna, se lahko fin prah obori, kar povzroči neenakomerno glazuro.
c. Trdota vode
Trdota vode ima določen vpliv na topnost in zgoščevalni učinek CMC. Prisotnost večje količine kalcijevih in magnezijevih ionov v trdi vodi lahko zmanjša zgoščevalni učinek CMC in celo povzroči obarjanje. Pri uporabi trde vode boste morda morali izbrati določene vrste CMC, da rešite to težavo.
d. Delovna temperatura in vlažnost
Različne temperature in vlažnost delovnega okolja vplivajo tudi na viskoznost CMC. Na primer, v okolju z visoko temperaturo voda hitreje izhlapeva, zato je morda potreben CMC z nizko viskoznostjo, da se prepreči prekomerno zgoščevanje glazurne suspenzije. Nasprotno pa lahko okolje z nizko temperaturo zahteva CMC z višjo viskoznostjo, da se zagotovi stabilnost in tekočnost suspenzije.
4. Praktična izbira in priprava karbonabilne mešanice (CMC)
Pri dejanski uporabi je treba izbiro in pripravo CMC izvesti v skladu z naslednjimi koraki:
Izbira vrste AnxinCel®CMC: Najprej izberite ustrezno vrsto CMC. Na trgu so na voljo različne stopnje viskoznosti CMC, ki jih je mogoče izbrati glede na zahteve glede viskoznosti in zahteve glede suspenzije glazurne suspenzije. Na primer, CMC z nizko molekulsko maso je primeren za glazurne suspenzije, ki zahtevajo nizko viskoznost, medtem ko je CMC z visoko molekulsko maso primeren za glazurne suspenzije, ki zahtevajo visoko viskoznost.
Eksperimentalna prilagoditev viskoznosti: Količina dodanega CMC se eksperimentalno prilagodi glede na specifične zahteve glede glazurne suspenzije. Običajna eksperimentalna metoda je postopno dodajanje CMC in merjenje njegove viskoznosti, dokler ni doseženo želeno območje viskoznosti.
Spremljanje stabilnosti glazurne suspenzije: Pripravljeno glazurno suspenzijo je treba pustiti stati nekaj časa, da se opazuje njena stabilnost. Preverite, ali se lahko izločijo oborine, aglomeracije itd. Če pride do težave, bo morda treba prilagoditi količino ali vrsto CMC.
Prilagodite druge dodatke: Pri uporabiCMC, je treba upoštevati tudi uporabo drugih dodatkov, kot so dispergatorji, izravnalna sredstva itd. Ti dodatki lahko interagirajo s CMC in vplivajo na njegov zgoščevalni učinek. Zato je treba pri prilagajanju CMC paziti tudi na razmerje drugih dodatkov.
Uporaba CMC v keramični glazurni suspenziji je zelo tehnična naloga, ki zahteva celovito obravnavo in prilagajanje glede na zahteve glede viskoznosti, sestavo, velikost delcev, okolje uporabe in druge dejavnike glazurne suspenzije. Razumna izbira in dodajanje AnxinCel®CMC ne le izboljša stabilnost in tekočnost glazurne suspenzije, temveč tudi izboljša končni učinek glazure. Zato je nenehno optimiziranje in prilagajanje formule uporabe CMC v proizvodnji ključ do zagotavljanja kakovosti keramičnih izdelkov.
Čas objave: 10. januar 2025