Në procesin e prodhimit të qeramikës, viskoziteti i lëngut të glazurës është një parametër shumë i rëndësishëm, i cili ndikon drejtpërdrejt në rrjedhshmërinë, uniformitetin, sedimentimin dhe efektin përfundimtar të glazurës. Për të arritur efektin ideal të glazurës, është thelbësore të zgjidhni atë të duhurin.CMC (Carboxymetil Celulozë) si trashës. CMC është një përbërës polimer natyral që përdoret zakonisht në lëngun e lustrës qeramike, me trashje, veti reologjike dhe pezullim të mirë.
1. Kuptoni kërkesat e viskozitetit të lëngut të lustruar
Kur zgjidhni CMC, së pari duhet të sqaroni kërkesat e viskozitetit të lëngut të lustrës. Llaçe dhe procese të ndryshme prodhimi kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e lëngut të lustrës. Në përgjithësi, viskoziteti shumë i lartë ose shumë i ulët i lëngut të lustrës do të ndikojë në spërkatjen, lyerjen me furçë ose zhytjen e lustrës.
Llaçi me smalt me viskozitet të ulët: i përshtatshëm për procesin e spërkatjes. Viskoziteti shumë i ulët mund të sigurojë që smalti të mos bllokojë pistoletën e spërkatjes gjatë spërkatjes dhe mund të formojë një shtresë më uniforme.
Llaçi me lustër me viskozitet të mesëm: i përshtatshëm për procesin e zhytjes. Viskoziteti i mesëm mund ta bëjë lustrën të mbulojë në mënyrë të barabartë sipërfaqen qeramike dhe të mos varet lehtë.
Llaçi me viskozitet të lartë për lustrim: i përshtatshëm për procesin e lyerjes me furçë. Llaçi me viskozitet të lartë për lustrim mund të qëndrojë në sipërfaqe për një kohë të gjatë, duke shmangur rrjedhshmërinë e tepërt dhe duke përftuar kështu një shtresë më të trashë lustri.
Prandaj, përzgjedhja e CMC duhet të përputhet me kërkesat e procesit të prodhimit.
2. Marrëdhënia midis performancës së trashjes dhe viskozitetit të CMC
Performanca e trashjes së AnxinCel®CMC zakonisht përcaktohet nga pesha e saj molekulare, shkalla e karboksimetilimit dhe sasia e shtimit.
Pesha molekulare: Sa më e lartë të jetë pesha molekulare e CMC-së, aq më i fortë është efekti i saj i trashjes. Një peshë më e lartë molekulare mund të rrisë viskozitetin e tretësirës, në mënyrë që ajo të formojë një lëng më të trashë gjatë përdorimit. Prandaj, nëse kërkohet një lëng lustrimi me viskozitet më të lartë, duhet të zgjidhet një CMC me peshë të lartë molekulare.
Shkalla e karboksimetilimit: Sa më e lartë të jetë shkalla e karboksimetilimit të CMC-së, aq më e fortë është tretshmëria e saj në ujë dhe mund të shpërndahet më me efikasitet në ujë për të formuar një viskozitet më të lartë. CMC-të e zakonshme kanë shkallë të ndryshme të karboksimetilimit dhe varieteti i duhur mund të zgjidhet sipas kërkesave të lëngut të lustrës.
Sasia e shtuar: Sasia e shtuar e CMC është një mjet i drejtpërdrejtë për të kontrolluar viskozitetin e lëngut të glazurës. Shtimi i më pak CMC do të rezultojë në një viskozitet më të ulët të glazurës, ndërsa rritja e sasisë së CMC të shtuar do ta rrisë ndjeshëm viskozitetin. Në prodhimin aktual, sasia e CMC të shtuar është zakonisht midis 0.5% dhe 3%, e rregulluar sipas nevojave specifike.
3. Faktorët që ndikojnë në përzgjedhjen e viskozitetit të CMC-së
Kur zgjidhni CMC, duhet të merren në konsideratë disa faktorë të tjerë ndikues:
a. Përbërja e glazurës
Përbërja e glazurës do të ndikojë drejtpërdrejt në kërkesat e saj për viskozitet. Për shembull, glazurat me një sasi të madhe pluhuri të imët mund të kërkojnë një trashës me viskozitet më të lartë për të ruajtur pezullim të mirë. Lustrat me më pak grimca të imëta mund të mos kërkojnë një viskozitet shumë të lartë.
b. Madhësia e grimcave të glazurës
Lustrat me imtësi më të lartë kërkojnë që CMC të ketë veti më të mira trashjeje për të siguruar që grimcat e imëta të mund të pezullohen në mënyrë të barabartë në lëng. Nëse viskoziteti i CMC është i pamjaftueshëm, pluhuri i imët mund të precipitojë, duke rezultuar në lustër të pabarabartë.
c. Fortësia e ujit
Fortësia e ujit ka një efekt të caktuar në tretshmërinë dhe efektin e trashjes së CMC-së. Prania e më shumë joneve të kalciumit dhe magnezit në ujin e fortë mund të zvogëlojë efektin e trashjes së CMC-së dhe madje të shkaktojë reshje. Kur përdorni ujë të fortë, mund t'ju duhet të zgjidhni lloje të caktuara të CMC-së për të zgjidhur këtë problem.
d. Temperatura dhe lagështia e punës
Temperaturat dhe lagështia e ndryshme e mjedisit të punës do të ndikojnë gjithashtu në viskozitetin e CMC-së. Për shembull, në një mjedis me temperaturë të lartë, uji avullohet më shpejt dhe mund të nevojitet CMC me viskozitet të ulët për të shmangur trashjen e tepërt të lëngut të lustrës. Përkundrazi, një mjedis me temperaturë të ulët mund të kërkojë një CMC me viskozitet më të lartë për të siguruar stabilitetin dhe rrjedhshmërinë e lëngut.
4. Përzgjedhja praktike dhe përgatitja e CMC-së
Në përdorim real, përzgjedhja dhe përgatitja e CMC-së duhet të kryhet sipas hapave të mëposhtëm:
Përzgjedhja e llojit AnxinCel®CMC: Së pari, zgjidhni llojin e duhur të CMC. Në treg ekzistojnë shkallë të ndryshme viskoziteti të CMC, të cilat mund të zgjidhen sipas kërkesave të viskozitetit dhe kërkesave të pezullimit të lëngut të lustrës. Për shembull, CMC me peshë të ulët molekulare është i përshtatshëm për lëngjet e lustrës që kërkojnë viskozitet të ulët, ndërsa CMC me peshë të lartë molekulare është i përshtatshëm për lëngjet e lustrës që kërkojnë viskozitet të lartë.
Rregullimi eksperimental i viskozitetit: Sipas kërkesave specifike të lëngut të smaltit, sasia e CMC-së së shtuar rregullohet eksperimentalisht. Metoda e zakonshme eksperimentale është shtimi gradual i CMC-së dhe matja e viskozitetit të saj derisa të arrihet diapazoni i dëshiruar i viskozitetit.
Monitorimi i qëndrueshmërisë së lëngut të glazurës: Lëngu i përgatitur i glazurës duhet të lihet në këmbë për një periudhë kohore për të vëzhguar qëndrueshmërinë e tij. Kontrolloni për reshje, grumbullim etj. Nëse ka ndonjë problem, sasia ose lloji i CMC-së mund të duhet të rregullohet.
Rregulloni aditivët e tjerë: Kur përdorniCMC, është gjithashtu e nevojshme të merret në konsideratë përdorimi i aditivëve të tjerë, siç janë disperzantët, agjentët nivelues etj. Këta aditivë mund të bashkëveprojnë me CMC dhe të ndikojnë në efektin e tij të trashjes. Prandaj, gjatë rregullimit të CMC, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtohet vëmendje raportit të aditivëve të tjerë.
Përdorimi i CMC në lëngun e lustrës qeramike është një detyrë shumë teknike, e cila kërkon shqyrtim dhe rregullim gjithëpërfshirës bazuar në kërkesat e viskozitetit, përbërjen, madhësinë e grimcave, mjedisin e përdorimit dhe faktorë të tjerë të lëngut të lustrës. Përzgjedhja dhe shtimi i arsyeshëm i AnxinCel®CMC jo vetëm që mund të përmirësojë stabilitetin dhe rrjedhshmërinë e lëngut të lustrës, por edhe të përmirësojë efektin përfundimtar të lustrës. Prandaj, optimizimi dhe rregullimi i vazhdueshëm i formulës së përdorimit të CMC në prodhim është çelësi për të siguruar cilësinë e produkteve qeramike.
Koha e postimit: 10 janar 2025