Глазурь суспензиясе өчен CMC ябышлыгын сайлау кулланмасы

Керамика җитештерү процессында глазурь суспензиясенең ябышлыгы бик мөһим параметр булып тора, ул глазурьның сыеклыгына, бер төрлелегенә, утыруына һәм глазурьның соңгы эффектына турыдан-туры тәэсир итә. Идеаль глазурь эффектына ирешү өчен, тиешлесен сайлау бик мөһим.CMC (Карбоксиметилцеллюлоза) куерткыч буларак. CMC - керамик глазурь суспензиясендә еш кулланыла торган табигый полимер кушылмасы, яхшы куертучанлыкка, реологик үзлекләргә һәм суспензиягә ия.

1

1. Глазурь суспензиясенең ябышлык таләпләрен аңлагыз

CMC сайлаганда, башта глазурь сыекчасының ябышлык таләпләрен ачыкларга кирәк. Төрле глазурьлар һәм җитештерү процесслары глазурь сыекчасының ябышлыгына төрле таләпләр куя. Гомумән алганда, глазурь сыекчасының артык югары яки бик түбән ябышлыгы глазурьны сиптерүгә, щетка белән чистартуга яки манып тотарга тәэсир итәчәк.

 

Түбән ябышлы глазурь суспензиясе: сиптерү процессы өчен яраклы. Бик түбән ябышлылык глазурь сиптерү вакытында сиптергеч пистолетны тыгып куймаска һәм тигезрәк каплау барлыкка китерергә мөмкинлек бирә.

Уртача ябышлылыктагы глазурь суспензиясе: манып эшкәртү өчен яраклы. Уртача ябышлылык глазурьның керамик өслекне тигез каплавына китерә ала, һәм аны эләктерү җиңел түгел.

Югары ябышлы глазурь суспензиясе: щетка белән чистарту өчен яраклы. Югары ябышлы глазурь суспензиясе өслектә озак вакыт кала ала, артык сыеклыктан саклый һәм шулай итеп калынрак глазурь катламы ала.

Шуңа күрә CMC сайлау җитештерү процессы таләпләренә туры килергә тиеш.

 

2. CMCның куерту сыйфаты һәм ябышлыгы арасындагы бәйләнеш

AnxinCel®CMC-ның куерту сыйфаты гадәттә аның молекуляр авырлыгы, карбоксиметиллашу дәрәҗәсе һәм өстәмә күләме белән билгеләнә.

Молекуляр авырлык: CMC молекуляр авырлыгы югарырак булган саен, аның куерту эффекты көчлерәк. Югарырак молекуляр авырлык эремәнең ябышлыгын арттырырга мөмкин, шуңа күрә куллану вакытында ул куерак суспензия барлыкка китерә. Шуңа күрә, югарырак ябышлыклы глазурь суспензиясе кирәк булса, югары молекуляр авырлыклы CMC сайларга кирәк.

Карбоксиметиллашу дәрәҗәсе: CMC карбоксиметиллашу дәрәҗәсе югарырак булган саен, аның суда эрүчәнлеге көчлерәк була, һәм ул югарырак ябышлык барлыкка китерү өчен суда нәтиҗәлерәк таралырга мөмкин. Гадәти CMC карбоксиметиллашу дәрәҗәләре төрлечә була, һәм глазурь суспензиясе таләпләренә туры китереп, тиешле төрне сайларга мөмкин.

Өстәү күләме: CMC өстәмә күләме глазурь суспензиясенең ябышлыгын контрольдә тотуның турыдан-туры чарасы булып тора. CMCны азрак өстәү глазурьның ябышлыгын киметәчәк, ә өстәлгән CMC күләмен арттыру ябышлыкны сизелерлек арттырачак. Чын җитештерүдә өстәлгән CMC күләме гадәттә 0,5% тан 3% ка кадәр була, билгеле бер ихтыяҗларга карап көйләнә.

 

3. CMC ябышлыгын сайлауга тәэсир итүче факторлар

CMC сайлаганда, башка йогынты ясаучы факторларны да исәпкә алырга кирәк:

 

а. Глазурь составы

Глазурьның составы аның ябышлык таләпләренә турыдан-туры тәэсир итәчәк. Мәсәлән, күп күләмдә вак порошок булган глазурьлар өчен яхшы суспензияне саклап калу өчен югарырак ябышлыклы куерткыч кирәк булырга мөмкин. Вак кисәкчәләре аз булган глазурьлар өчен артык югары ябышлык таләп ителмәскә мөмкин.

 

b. Глазурь кисәкчәләренең зурлыгы

Югарырак нечкәлекле глазурьлар өчен CMC яхшырак куерту үзлекләренә ия булырга тиеш, бу вак кисәкчәләрнең сыеклыкта тигез булуын тәэмин итә. Әгәр CMC ябышлыгы җитәрлек булмаса, вак порошок утырырга мөмкин, нәтиҗәдә глазурь тигез түгел.

2

в) Суның катылыгы

Суның катылыгы CMC эрүчәнлегенә һәм куерту эффектына билгеле бер йогынты ясый. Каты суда кальций һәм магний ионнарының күбрәк булуы CMC куерту эффектын киметергә һәм хәтта явым-төшемгә китерергә мөмкин. Каты су кулланганда, бу проблеманы хәл итү өчен сезгә CMCның билгеле бер төрләрен сайларга туры килергә мөмкин.

 

d. Эш температурасы һәм дымлылык

Эш мохитенең төрле температурасы һәм дымлылыгы да CMC ябышлыгына тәэсир итәчәк. Мәсәлән, югары температуралы мохиттә су тизрәк парга әйләнә, һәм глазурь сыекчасының артык куеруын булдырмас өчен түбән ябышлылыктагы CMC кирәк булырга мөмкин. Киресенчә, түбән температуралы мохит сыекчаның тотрыклылыгын һәм сыекчалыгын тәэмин итү өчен югарырак ябышлылыктагы CMC таләп итәргә мөмкин.

 

4. CMCны практик сайлау һәм әзерләү

Чынлыкта, CMC сайлау һәм әзерләү түбәндәге адымнар буенча башкарылырга тиеш:

 

AnxinCel®CMC төрен сайлау: Беренчедән, тиешле CMC төрен сайлагыз. Базарда CMCның төрле ябышлык дәрәҗәләре бар, аларны глазурь сыекчасының ябышлык таләпләренә һәм суспензия таләпләренә карап сайларга мөмкин. Мәсәлән, түбән молекуляр авырлыктагы CMC түбән ябышлык таләп итә торган глазурь сыекчалары өчен яраклы, ә югары молекуляр авырлыктагы CMC югары ябышлык таләп итә торган глазурь сыекчалары өчен яраклы.

 

Ябышлыкны эксперименталь көйләү: глазурь суспензиясенең конкрет таләпләренә туры китереп, өстәлгән CMC күләме эксперименталь рәвештә көйләнә. Гадәти эксперименталь ысул - CMCны әкренләп өстәү һәм аның ябышлыгын теләгән ябышлык диапазонына җиткәнче үлчәү.

 

Глазурь сыекчасының тотрыклылыгын күзәтү: Әзерләнгән глазурь сыекчасын тотрыклылыгын күзәтү өчен берникадәр вакытка калдырырга кирәк. Чөгү-төшү, агломерация һ.б. булуын тикшерегез. Әгәр проблема булса, CMC күләмен яки төрен көйләргә кирәк булырга мөмкин.

3

Башка өстәмәләрне көйләгез: Куллану вакытындаCMC, шулай ук ​​башка өстәмәләрне, мәсәлән, диспергаторларны, тигезләүче агентларны һ.б. куллануны да исәпкә алырга кирәк. Бу өстәмәләр CMC белән үзара бәйләнештә булырга һәм аның куерту эффектына тәэсир итәргә мөмкин. Шуңа күрә, CMC көйләгәндә, башка өстәмәләрнең нисбәтенә дә игътибар итәргә кирәк.

 

Керамик глазурь суспензиясендә CMC куллану - бик техник бурыч, ул глазурь суспензиясенең ябышлык таләпләренә, составына, кисәкчәләр зурлыгына, куллану мохитенә һәм башка факторларга нигезләнеп, комплекслы карауны һәм көйләүне таләп итә. AnxinCel®CMCны акыллы сайлау һәм өстәү глазурь суспензиясенең тотрыклылыгын һәм сыеклыгын гына түгел, ә глазурьның соңгы эффектын да яхшырта ала. Шуңа күрә, җитештерүдә CMC куллану формуласын даими оптимальләштерү һәм көйләү керамик продуктларның сыйфатын тәэмин итүнең төп ачкычы булып тора.


Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 10 гыйнвары