У процесу производње керамике, вискозност глазурне суспензије је веома важан параметар, који директно утиче на флуидност, једнообразност, седиментацију и коначни ефекат глазуре. Да би се постигао идеалан ефекат глазуре, кључно је одабрати одговарајућу...КМЦ (карбоксиметил целулоза) као згушњивач. CMC је природно полимерно једињење које се често користи у керамичкој глазури, са добрим згушњавањем, реолошким својствима и суспензијом.
1. Разумети захтеве вискозности глазурне суспензије
Приликом избора CMC-а, прво је потребно разјаснити захтеве за вискозност глазурне суспензије. Различите глазуре и производни процеси имају различите захтеве за вискозност глазурне суспензије. Генерално говорећи, превисока или прениска вискозност глазурне суспензије утицаће на прскање, наношење четкањем или умакање глазуре.
Глазура са ниским вискозитетом: погодна за поступак прскања. Прениска вискозност може осигурати да глазура неће зачепити пиштољ за прскање током прскања и да може формирати равномернији премаз.
Средње вискозни глазурни раствор: погодан за процес умакања. Средња вискозност може учинити да глазура равномерно прекрије керамичку површину и да се не спушта лако.
Глазура високе вискозности: погодна за процес четкања. Глазура високе вискозности може остати на површини дуже време, избегава прекомерну флуидност и тиме се добија дебљи слој глазуре.
Стога, избор CMC-а мора да одговара захтевима производног процеса.
2. Однос између перформанси згушњавања и вискозности CMC-а
Перформансе згушњавања AnxinCel®CMC-а обично се одређују његовом молекулском тежином, степеном карбоксиметилације и количином додатка.
Молекуларна тежина: Што је већа молекулска тежина CMC-а, то је јачи њен ефекат згушњавања. Већа молекулска тежина може повећати вискозност раствора, тако да се током употребе формира гушћа суспензија. Стога, ако је потребна глазурна суспензија веће вискозности, треба одабрати CMC високе молекулске тежине.
Степен карбоксиметилације: Што је виши степен карбоксиметилације CMC-а, то је његова растворљивост у води већа и може се ефикасније дисперговати у води да би се формирао већи вискозитет. Уобичајени CMC-ови имају различите степене карбоксиметилације, а одговарајућа сорта се може одабрати према захтевима глазурне суспензије.
Додата количина: Додата количина CMC је директно средство за контролу вискозности глазурне суспензије. Додавање мање CMC ће резултирати нижом вискозношћу глазуре, док ће повећање количине додатог CMC значајно повећати вискозност. У стварној производњи, количина додатог CMC је обично између 0,5% и 3%, прилагођава се према специфичним потребама.
3. Фактори који утичу на избор вискозности CMC-а
Приликом избора CMC-а, потребно је узети у обзир и неке друге факторе који утичу:
а. Састав глазуре
Састав глазуре ће директно утицати на њене захтеве за вискозитетом. На пример, глазуре са великом количином финог праха могу захтевати згушњивач са већим вискозитетом да би се одржала добра суспензија. Глазуре са мање финих честица можда неће захтевати превисок вискозитет.
б. Величина честица глазуре
Глазуре веће финоће захтевају да CMC има боља својства згушњавања како би се осигурало да се фине честице могу равномерно суспендовати у течности. Ако је вискозност CMC недовољна, фини прах може да се исталожи, што доводи до неравномерне глазуре.
ц. Тврдоћа воде
Тврдоћа воде има одређени утицај на растворљивост и ефекат згушњавања CMC-а. Присуство веће количине јона калцијума и магнезијума у тврдој води може смањити ефекат згушњавања CMC-а, па чак и изазвати таложење. Када користите тврду воду, можда ћете морати да изаберете одређене врсте CMC-а да бисте решили овај проблем.
d. Радна температура и влажност
Различите температуре и влажност радног окружења такође ће утицати на вискозност CMC-а. На пример, у окружењу са високом температуром, вода брже испарава, па може бити потребан CMC ниског вискозитета како би се избегло прекомерно згушњавање глазурне суспензије. Напротив, окружење са ниском температуром може захтевати CMC већег вискозитета како би се осигурала стабилност и флуидност суспензије.
4. Практични избор и припрема CMC-а
У стварној употреби, избор и припрема CMC-а морају се извршити према следећим корацима:
Избор типа AnxinCel®CMC: Прво, изаберите одговарајућу сорту CMC. На тржишту постоје различите степени вискозности CMC, које се могу одабрати у складу са захтевима за вискозност и захтевима за суспензију глазурне суспензије. На пример, CMC мале молекулске тежине је погодан за глазурне суспензије које захтевају ниску вискозност, док је CMC велике молекулске тежине погодан за глазурне суспензије које захтевају високу вискозност.
Експериментално подешавање вискозности: У складу са специфичним захтевима глазурне суспензије, количина додатог CMC-а се експериментално подешава. Уобичајена експериментална метода је постепено додавање CMC-а и мерење његове вискозности док се не постигне жељени опсег вискозности.
Праћење стабилности глазурне суспензије: Припремљена глазурна суспензија мора одстојати одређено време како би се посматрала њена стабилност. Проверите да ли има талога, агломерације итд. Ако постоји проблем, количина или врста CMC-а може бити потребно да се прилагоди.
Прилагодите остале адитиве: Приликом употребеЦМЦ, такође је потребно размотрити употребу других адитива, као што су дисперзанти, средства за изравнавање итд. Ови адитиви могу да интерагују са CMC-ом и утичу на његов ефекат згушњавања. Стога је приликом подешавања CMC-а потребно обратити пажњу и на однос других адитива.
Употреба CMC-а у керамичкој глазури је високо технички задатак који захтева свеобухватно разматрање и прилагођавање на основу захтева за вискозитетом, састава, величине честица, окружења употребе и других фактора глазуре. Разуман избор и додавање AnxinCel®CMC-а не само да може побољшати стабилност и флуидност глазуре, већ и побољшати коначни ефекат глазуре. Стога је континуирана оптимизација и прилагођавање формуле употребе CMC-а у производњи кључ за обезбеђивање квалитета керамичких производа.
Време објаве: 10. јануар 2025.