Керамика өндүрүү процессинде глазурь аралашмасынын илешкектүүлүгү абдан маанилүү параметр болуп саналат, ал глазурдун суюктугуна, бирдейлигине, чөкмөсүнө жана акыркы глазурь эффектине түздөн-түз таасир этет. Идеалдуу глазурь эффектине жетүү үчүн, тиешелүүсүн тандоо өтө маанилүү.CMC (карбоксиметилцеллюлоза) коюуланткыч катары. CMC – бул жакшы коюулантуу, реологиялык касиеттери жана суспензиясы бар, керамикалык глазурь суспензиясында кеңири колдонулган табигый полимер кошулмасы.
1. Глазурь аралашмасынын илешкектүүлүк талаптарын түшүнүңүз
CMC тандоодо, алгач глазурь аралашмасынын илешкектүүлүк талаптарын тактап алышыңыз керек. Ар кандай глазурлар жана өндүрүш процесстери глазурь аралашмасынын илешкектүүлүгүнө ар кандай талаптарды коет. Жалпысынан алганда, глазурь аралашмасынын өтө жогору же өтө төмөн илешкектүүлүгү глазурду чачууга, щетка менен тазалоого же малып коюуга таасир этет.
Илешкектүүлүгү төмөн глазурь суспензиясы: чачыратуу процессине ылайыктуу. Илешкектүүлүгү өтө төмөн болсо, глазурь чачыратуу учурунда чачыраткычты бүтөп калбайт жана бирдей каптоону пайда кылат.
Орточо илешкектүүлүктөгү глазурь суспензиясы: малып жасоого ылайыктуу. Орточо илешкектүүлүк глазурдун керамикалык бетти бирдей жаап калышына шарт түзөт жана аны чөгүү оңой эмес.
Жогорку илешкектүү глазурь суспензиясы: щетка менен тазалоого ылайыктуу. Жогорку илешкектүү глазурь суспензиясы бетинде көпкө чейин кала алат, ашыкча суюктуктан качат жана ошону менен калың глазурь катмарын алат.
Ошондуктан, CMC тандоо өндүрүш процессинин талаптарына дал келиши керек.
2. CMCнин коюулантуу көрсөткүчү менен илешкектүүлүгүнүн ортосундагы байланыш
AnxinCel®CMCнин коюулануу көрсөткүчү, адатта, анын молекулярдык салмагы, карбоксиметилдөө даражасы жана кошулуу көлөмү менен аныкталат.
Молекулярдык салмагы: CMCнин молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын коюулантуу таасири ошончолук күчтүү болот. Жогорку молекулярдык салмак эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатып, колдонуу учурунда коюураак аралашманы пайда кылат. Ошондуктан, эгерде жогорку илешкектүүлүктөгү глазурь аралашмасы талап кылынса, жогорку молекулярдык салмактагы CMC тандалышы керек.
Карбоксиметилдөө даражасы: CMCнин карбоксиметилдөө даражасы канчалык жогору болсо, анын сууда эригичтиги ошончолук күчтүү болот жана аны сууда натыйжалуу таркатып, жогорку илешкектүүлүктү пайда кылууга болот. Кадимки CMCлердин карбоксиметилдөө даражасы ар кандай болот жана глазурь аралашмасынын талаптарына ылайык тиешелүү сортту тандоого болот.
Кошумча көлөмү: CMCнин кошулган көлөмү глазурь аралашмасынын илешкектүүлүгүн көзөмөлдөөнүн түздөн-түз каражаты болуп саналат. CMCни аз кошуу глазурдун илешкектүүлүгүн төмөндөтөт, ал эми кошулган CMCнин көлөмүн көбөйтүү илешкектүүлүктү бир топ жогорулатат. Иш жүзүндөгү өндүрүштө кошулган CMCнин көлөмү адатта 0,5% дан 3% га чейин болот жана белгилүү бир муктаждыктарга жараша жөнгө салынат.
3. CMC илешкектигин тандоого таасир этүүчү факторлор
CMC тандоодо башка таасир этүүчү факторлорду эске алуу керек:
а. Глазурдун курамы
Глазурдун курамы анын илешкектүүлүк талаптарына түздөн-түз таасир этет. Мисалы, көп өлчөмдөгү майда порошок камтылган глазурлар жакшы суспензияны сактоо үчүн жогорку илешкектүүлүккө ээ коюуланткычты талап кылышы мүмкүн. Майда бөлүкчөлөрү аз глазурлар өтө жогорку илешкектикти талап кылбашы мүмкүн.
b. Глазурдун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү
Жогорку сапаттагы глазурлар үчүн CMC жакшыраак коюулантуу касиеттерине ээ болушу керек, бул майда бөлүкчөлөрдүн суюктукта бирдей суспензияланышын камсыз кылат. Эгерде CMCнин илешкектүүлүгү жетишсиз болсо, майда порошок чөкмөгө түшүп, тегиз эмес глазурга алып келиши мүмкүн.
в) Суунун катуулугу
Суунун катуулугу CMCнин эригичтигине жана коюулантуу таасирине белгилүү бир таасирин тийгизет. Катуу сууда кальций жана магний иондорунун көбүрөөк болушу CMCнин коюулантуу таасирин азайтып, ал тургай жаан-чачынга алып келиши мүмкүн. Катуу сууну колдонгондо, бул көйгөйдү чечүү үчүн CMCнин белгилүү бир түрлөрүн тандоо керек болушу мүмкүн.
г. Жумушчу температура жана нымдуулук
Жумушчу чөйрөнүн ар кандай температуралары жана нымдуулугу да CMCнин илешкектүүлүгүнө таасир этет. Мисалы, жогорку температуралуу чөйрөдө суу тезирээк бууланат жана глазурь аралашмасынын өтө коюуланышына жол бербөө үчүн илешкектиги төмөн CMC талап кылынышы мүмкүн. Тескерисинче, төмөнкү температуралуу чөйрө аралашманын туруктуулугун жана суюктугун камсыз кылуу үчүн жогорку илешкектүү CMC талап кылышы мүмкүн.
4. ЖМКны практикалык тандоо жана даярдоо
Иш жүзүндө колдонууда CMCди тандоо жана даярдоо төмөнкү кадамдарга ылайык жүргүзүлүшү керек:
AnxinCel®CMC түрүн тандоо: Алгач, тиешелүү CMC түрүн тандаңыз. Рынокто CMCнин ар кандай илешкектик класстары бар, аларды глазурь шыбагынын илешкектик талаптарына жана суспензия талаптарына ылайык тандай аласыз. Мисалы, төмөнкү молекулярдык салмактагы CMC төмөн илешкектикти талап кылган глазурь шыбагдары үчүн ылайыктуу, ал эми жогорку молекулярдык салмактагы CMC жогорку илешкектикти талап кылган глазурь шыбагдары үчүн ылайыктуу.
Илешкектикти эксперименталдык түрдө тууралоо: глазурь аралашмасынын белгилүү бир талаптарына ылайык, кошулган CMC көлөмү эксперименталдык түрдө туураланат. Жалпы эксперименталдык ыкма - CMCди акырындык менен кошуп, анын илешкектигин каалаган илешкектик диапазонуна жеткенге чейин өлчөө.
Глазурь аралашмасынын туруктуулугун көзөмөлдөө: Даярдалган глазурь аралашмасынын туруктуулугун байкоо үчүн аны бир аз убакытка коюп коюу керек. Чөкмөлөрдү, агломерацияны ж.б. текшериңиз. Эгерде көйгөй жаралса, CMCнин көлөмүн же түрүн тууралоо керек болушу мүмкүн.
Башка кошулмаларды тууралаңыз: КолдонгондоCMC, ошондой эле диспергаторлор, тегиздөөчү агенттер ж.б. сыяктуу башка кошулмаларды колдонууну эске алуу керек. Бул кошулмалар CMC менен өз ара аракеттенишип, анын коюулантуу таасирине таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, CMCди жөндөөдө башка кошулмалардын катышына да көңүл буруу керек.
Керамикалык глазурь аралашмасында CMC колдонуу өтө техникалык милдет болуп саналат, ал глазурь аралашмасынын илешкектүүлүк талаптарына, курамына, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө, колдонуу чөйрөсүнө жана башка факторлоруна негизделген комплекстүү карап чыгууну жана тууралоону талап кылат. AnxinCel®CMCди акылга сыярлык тандоо жана кошуу глазурь аралашмасынын туруктуулугун жана суюктугун гана эмес, ошондой эле акыркы глазурь эффектин да жакшырта алат. Ошондуктан, өндүрүштө CMC колдонуу формуласын тынымсыз оптималдаштыруу жана тууралоо керамикалык буюмдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-январы