Во процесот на производство на керамика, вискозноста на глазурата е многу важен параметар, кој директно влијае на флуидноста, униформноста, седиментацијата и конечниот ефект на глазура. За да се добие идеален ефект на глазура, клучно е да се избере соодветната...CMC (карбоксиметил целулоза) како згуснувач. CMC е природно полимерно соединение кое најчесто се користи во кашеста маса за керамичка глазура, со добро згуснување, реолошки својства и суспензија.
1. Разберете ги барањата за вискозитет на глазурата
При избор на CMC, прво треба да ги разјасните барањата за вискозитет на кашестата смеса за глазура. Различните глазури и производствени процеси имаат различни барања за вискозитетот на кашестата смеса за глазура. Општо земено, превисокиот или пренискиот вискозитет на кашестата смеса за глазура ќе влијае на прскањето, четкањето или потопувањето на глазурата.
Кашеста маса за глазура со низок вискозитет: погодна за процес на прскање. Премногу нискиот вискозитет може да обезбеди глазурата да не го затне пиштолот за прскање за време на прскањето и може да формира порамномерен слој.
Кашеста маса за глазура со среден вискозитет: погодна за процес на потопување. Средниот вискозитет може да ја направи глазурата рамномерно да ја покрие керамичката површина и да не се спушта лесно.
Кашеста маса за глазура со висок вискозитет: погодна за процес на четкање. Кашестата маса за глазура со висок вискозитет може да остане на површината долго време, избегнувајќи прекумерна флуидност и на тој начин добивајќи подебел слој на глазура.
Затоа, изборот на CMC треба да одговара на барањата на производствениот процес.
2. Однос помеѓу перформансите на згуснување и вискозитетот на CMC
Перформансите на згуснување на AnxinCel®CMC обично се одредуваат според неговата молекуларна тежина, степенот на карбоксиметилација и количината на додавање.
Молекуларна тежина: Колку е поголема молекуларната тежина на CMC, толку е посилен неговиот ефект на згуснување. Повисоката молекуларна тежина може да ја зголеми вискозноста на растворот, така што тој формира погуста кашеста маса за време на употребата. Затоа, ако е потребна кашеста маса за глазура со повисок вискозитет, треба да се избере CMC со висока молекуларна тежина.
Степен на карбоксиметилација: Колку е повисок степенот на карбоксиметилација на CMC, толку е посилна неговата растворливост во вода и може поефикасно да се дисперзира во вода за да формира повисок вискозитет. Вообичаените CMC имаат различни степени на карбоксиметилација, а соодветната сорта може да се избере според барањата на кашестата смеса за глазура.
Количина на додавање: Додадената количина на CMC е директен начин за контрола на вискозитетот на кашестата смеса за глазура. Додавањето помалку CMC ќе резултира со помал вискозитет на глазурата, додека зголемувањето на количината на додаден CMC значително ќе го зголеми вискозитетот. Во реалното производство, количината на додаден CMC обично е помеѓу 0,5% и 3%, прилагодена според специфичните потреби.
3. Фактори што влијаат на изборот на вискозитет на CMC
При изборот на CMC, треба да се земат предвид и некои други фактори на влијание:
а. Состав на глазура
Составот на глазурата директно ќе влијае на нејзините барања за вискозитет. На пример, глазурите со голема количина на фин прав може да бараат згуснувач со повисок вискозитет за да одржат добра суспензија. Глазурите со помалку фини честички може да не бараат превисок вискозитет.
б. Големина на честичките од глазура
Глазурите со поголема финост бараат CMC да има подобри својства на згуснување за да се обезбеди рамномерно суспендирање на фините честички во течноста. Ако вискозитетот на CMC е недоволен, финиот прав може да се таложи, што ќе резултира со нерамномерна глазура.
в. Тврдост на водата
Тврдоста на водата има одреден ефект врз растворливоста и ефектот на згуснување на CMC. Присуството на повеќе јони на калциум и магнезиум во тврда вода може да го намали ефектот на згуснување на CMC, па дури и да предизвика талог. Кога користите тврда вода, можеби ќе треба да изберете одредени видови на CMC за да го решите овој проблем.
г. Работна температура и влажност
Различните температури и влажност на работната средина, исто така, ќе влијаат на вискозитетот на CMC. На пример, во средина со висока температура, водата испарува побрзо, а може да биде потребен CMC со низок вискозитет за да се избегне прекумерно згуснување на глазурата. Напротив, средина со ниска температура може да бара CMC со повисок вискозитет за да се обезбеди стабилност и флуидност на кашестата смеса.
4. Практичен избор и подготовка на CMC
Во реална употреба, изборот и подготовката на CMC треба да се извршат според следниве чекори:
Избор на тип AnxinCel®CMC: Прво, изберете ја соодветната сорта на CMC. На пазарот постојат различни степени на вискозитет на CMC, кои можат да се изберат според барањата за вискозитет и барањата за суспензија на кашестата смеса за глазура. На пример, CMC со ниска молекуларна тежина е погоден за кашести смеси за глазура што бараат низок вискозитет, додека CMC со висока молекуларна тежина е погоден за кашести смеси за глазура што бараат висок вискозитет.
Експериментално прилагодување на вискозитетот: Според специфичните барања за кашеста маса за глазирање, количината на додаден CMC се прилагодува експериментално. Вообичаен експериментален метод е постепено додавање на CMC и мерење на неговиот вискозитет додека не се достигне посакуваниот опсег на вискозитет.
Следење на стабилноста на кашестата смеса за глазура: Подготвената кашеста смеса за глазура треба да се остави да отстои извесно време за да се набљудува нејзината стабилност. Проверете дали има талог, агломерација итн. Доколку има проблем, можеби ќе треба да се прилагоди количината или видот на CMC.
Прилагодете ги другите адитиви: Кога користитеЦМЦ, потребно е да се земе предвид и употребата на други адитиви, како што се дисперзанти, средства за израмнување итн. Овие адитиви можат да реагираат со CMC и да влијаат на неговиот ефект на згуснување. Затоа, при прилагодување на CMC, потребно е да се обрне внимание и на односот на другите адитиви.
Употребата на CMC во кашеста маса за керамичка глазура е високо техничка задача, која бара сеопфатно разгледување и прилагодување врз основа на барањата за вискозитет, составот, големината на честичките, околината за употреба и други фактори на кашестата маса за глазура. Разумниот избор и додавање на AnxinCel®CMC не само што може да ја подобри стабилноста и флуидноста на кашестата маса за глазура, туку и да го подобри конечниот ефект на глазура. Затоа, континуираното оптимизирање и прилагодување на формулата за употреба на CMC во производството е клучот за обезбедување на квалитетот на керамичките производи.
Време на објавување: 10 јануари 2025 година