V procese výroby keramiky je viskozita glazurovacej suspenzie veľmi dôležitým parametrom, ktorý priamo ovplyvňuje tekutosť, rovnomernosť, sedimentáciu a konečný glazúrovací efekt glazúry. Na dosiahnutie ideálneho glazúrovacieho efektu je nevyhnutné vybrať vhodný...CMC (karboxymetylcelulóza) ako zahusťovadlo. CMC je prírodná polymérna zlúčenina bežne používaná v keramických glazúrových kašách s dobrým zahusťovaním, reologickými vlastnosťami a schopnosťou suspendovania.
1. Pochopte požiadavky na viskozitu glazúrovacej suspenzie
Pri výbere CMC je potrebné najprv objasniť požiadavky na viskozitu glazurovacej suspenzie. Rôzne glazúry a výrobné procesy majú rôzne požiadavky na viskozitu glazurovacej suspenzie. Vo všeobecnosti platí, že príliš vysoká alebo príliš nízka viskozita glazurovacej suspenzie ovplyvní striekanie, nanášanie štetcom alebo namáčanie glazúry.
Nízkoviskozná glazúrovacia suspenzia: vhodná na striekanie. Príliš nízka viskozita môže zabezpečiť, že glazúra počas striekania neupchá striekaciu pištoľ a môže vytvoriť rovnomernejší povlak.
Stredne viskózna glazúrová kaša: vhodná na namáčanie. Stredná viskozita umožňuje glazúre rovnomerne pokryť keramický povrch a nie je ľahké ju roztekať.
Vysoko viskózna glazúrová kaša: vhodná na nanášanie štetcom. Vysoko viskózna glazúrová kaša môže zostať na povrchu dlhý čas, zabraňuje nadmernej tekutosti a tým sa dosahuje hrubšia vrstva glazúry.
Preto musí výber CMC zodpovedať požiadavkám výrobného procesu.
2. Vzťah medzi zahusťovacou schopnosťou a viskozitou CMC
Zahusťovacia schopnosť AnxinCel®CMC je zvyčajne určená jeho molekulovou hmotnosťou, stupňom karboxymetylácie a pridaným množstvom.
Molekulová hmotnosť: Čím vyššia je molekulová hmotnosť CMC, tým silnejší je jej zahusťovací účinok. Vyššia molekulová hmotnosť môže zvýšiť viskozitu roztoku, takže počas použitia vytvorí hustejšiu suspenziu. Preto, ak je potrebná glazúrovacia suspenzia s vyššou viskozitou, mala by sa zvoliť CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Stupeň karboxymetylácie: Čím vyšší je stupeň karboxymetylácie CMC, tým silnejšia je jej rozpustnosť vo vode a tým efektívnejšie sa disperguje vo vode za vzniku vyššej viskozity. Bežné CMC majú rôzne stupne karboxymetylácie a vhodný druh sa môže zvoliť podľa požiadaviek glazúrovacej suspenzie.
Pridávané množstvo: Pridávané množstvo CMC je priamym prostriedkom na reguláciu viskozity glazurovacej suspenzie. Pridanie menšieho množstva CMC bude mať za následok nižšiu viskozitu glazúry, zatiaľ čo zvýšenie množstva pridanej CMC výrazne zvýši viskozitu. V skutočnej výrobe sa množstvo pridanej CMC zvyčajne pohybuje medzi 0,5 % a 3 %, pričom sa upravuje podľa špecifických potrieb.
3. Faktory ovplyvňujúce výber viskozity CMC
Pri výbere CMC je potrebné zvážiť niektoré ďalšie ovplyvňujúce faktory:
a. Zloženie glazúry
Zloženie glazúry priamo ovplyvňuje jej požiadavky na viskozitu. Napríklad glazúry s veľkým množstvom jemného prášku môžu vyžadovať zahusťovadlo s vyššou viskozitou na udržanie dobrej suspenzie. Glazúry s menším množstvom jemných častíc nemusia vyžadovať príliš vysokú viskozitu.
b. Veľkosť častíc glazúry
Glazúry s vyššou jemnosťou vyžadujú, aby CMC mala lepšie zahusťovacie vlastnosti, aby sa zabezpečilo rovnomerné suspendovanie jemných častíc v kvapaline. Ak je viskozita CMC nedostatočná, jemný prášok sa môže vyzrážať, čo vedie k nerovnomernej glazúre.
c. Tvrdosť vody
Tvrdosť vody má určitý vplyv na rozpustnosť a zahusťovací účinok CMC. Prítomnosť väčšieho množstva iónov vápnika a horčíka v tvrdej vode môže znížiť zahusťovací účinok CMC a dokonca spôsobiť zrážanie. Pri použití tvrdej vody môže byť potrebné zvoliť určité typy CMC, aby sa tento problém vyriešil.
d. Prevádzková teplota a vlhkosť
Rôzne teploty a vlhkosť pracovného prostredia tiež ovplyvnia viskozitu CMC. Napríklad v prostredí s vysokou teplotou sa voda odparuje rýchlejšie a na zabránenie nadmernému zahusteniu glazurovej suspenzie môže byť potrebná CMC s nízkou viskozitou. Naopak, prostredie s nízkou teplotou môže vyžadovať CMC s vyššou viskozitou, aby sa zabezpečila stabilita a tekutosť suspenzie.
4. Praktický výber a príprava CMC
V praxi je potrebné výber a prípravu CMC vykonať podľa nasledujúcich krokov:
Výber typu AnxinCel®CMC: Najprv si vyberte vhodný druh CMC. Na trhu sú k dispozícii rôzne stupne viskozity CMC, ktoré je možné vybrať podľa požiadaviek na viskozitu a požiadaviek na suspenziu glazurovacej suspenzie. Napríklad CMC s nízkou molekulovou hmotnosťou je vhodná pre glazurovacie suspenzie vyžadujúce nízku viskozitu, zatiaľ čo CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou je vhodná pre glazurovacie suspenzie vyžadujúce vysokú viskozitu.
Experimentálne nastavenie viskozity: Množstvo pridaného CMC sa experimentálne upravuje podľa špecifických požiadaviek na glazúrovaciu suspenziu. Bežnou experimentálnou metódou je postupné pridávanie CMC a meranie jej viskozity, kým sa nedosiahne požadovaný rozsah viskozity.
Monitorovanie stability glazurovacej suspenzie: Pripravenú glazurovaciu suspenziu je potrebné nechať určitý čas odstáť, aby sa pozorovala jej stabilita. Skontrolujte, či nedochádza k zrážaniu, aglomerácii atď. Ak sa vyskytne problém, môže byť potrebné upraviť množstvo alebo typ CMC.
Upravte ďalšie prísady: Pri použitíCMC, je tiež potrebné zvážiť použitie ďalších prísad, ako sú dispergačné činidlá, egalizačné činidlá atď. Tieto prísady môžu interagovať s CMC a ovplyvniť jeho zahusťovací účinok. Preto je pri úprave CMC potrebné venovať pozornosť aj pomeru ostatných prísad.
Použitie CMC v keramickej glazúrovacej suspenzii je vysoko technická úloha, ktorá si vyžaduje komplexné zváženie a úpravu na základe požiadaviek na viskozitu, zloženia, veľkosti častíc, prostredia použitia a ďalších faktorov glazúrovacej suspenzie. Rozumný výber a pridanie AnxinCel®CMC môže nielen zlepšiť stabilitu a tekutosť glazúrovacej suspenzie, ale aj zlepšiť konečný glazúrový efekt. Preto je neustála optimalizácia a úprava zloženia CMC vo výrobe kľúčom k zabezpečeniu kvality keramických výrobkov.
Čas uverejnenia: 10. januára 2025