Keramika istehsalı prosesində şir məhlulunun özlülüyü çox vacib bir parametrdir və şirənin axıcılığına, vahidliyinə, çöküntüsünə və son şir effektinə birbaşa təsir göstərir. İdeal şir effekti əldə etmək üçün uyğun olanı seçmək çox vacibdir.CMC (Karboksimetil Sellüloza) qatılaşdırıcı kimi. CMC, yaxşı qatılaşdırma, reoloji xüsusiyyətlərə və suspenziyaya malik, keramika şir məhlulunda geniş istifadə olunan təbii polimer birləşməsidir.
1. Sir məhlulunun özlülük tələblərini anlayın
CMC seçərkən əvvəlcə şir məhlulunun özlülük tələblərini aydınlaşdırmalısınız. Müxtəlif şirələr və istehsal prosesləri şir məhlulunun özlülüyünə fərqli tələblər qoyur. Ümumiyyətlə, şir məhlulunun çox yüksək və ya çox aşağı özlülüyü şirənin çilənməsinə, fırçalanmasına və ya batırılmasına təsir edəcək.
Aşağı özlülüklü şir məhlulu: çiləmə prosesi üçün uyğundur. Çox aşağı özlülük, şirənin çiləmə zamanı püskürtmə tabancasını tıxamamasını və daha vahid bir örtük əmələ gətirməsini təmin edə bilər.
Orta özlülüklü şir məhlulu: batırma prosesi üçün uyğundur. Orta özlülük şirənin keramika səthini bərabər şəkildə örtməsinə səbəb ola bilər və çökməsi asan deyil.
Yüksək özlülüklü şir məhlulu: fırçalama prosesi üçün uyğundur. Yüksək özlülüklü şir məhlulu səthdə uzun müddət qala bilər, həddindən artıq axıcılığın qarşısını alır və beləliklə daha qalın şir təbəqəsi əldə edir.
Buna görə də, CMC-nin seçimi istehsal prosesinin tələblərinə uyğun olmalıdır.
2. CMC-nin qatılaşma performansı ilə özlülüyü arasındakı əlaqə
AnxinCel®CMC-nin qatılaşdırma performansı adətən onun molekulyar çəkisi, karboksimetilləşmə dərəcəsi və əlavə miqdarı ilə müəyyən edilir.
Molekulyar çəki: CMC-nin molekulyar çəkisi nə qədər yüksəkdirsə, qatılaşdırma təsiri də bir o qədər güclüdür. Daha yüksək molekulyar çəki məhlulun özlülüyünü artıra bilər və beləliklə, istifadə zamanı daha qalın bir məhlul əmələ gətirir. Buna görə də, daha yüksək özlülüklü şir məhlulu tələb olunarsa, yüksək molekulyar çəkili CMC seçilməlidir.
Karboksimetilləşmə dərəcəsi: CMC-nin karboksimetilləşmə dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, onun suda həllolma qabiliyyəti bir o qədər güclüdür və daha yüksək özlülük yaratmaq üçün suda daha effektiv şəkildə dağıla bilər. Adi CMC-lər müxtəlif dərəcələrdə karboksimetilləşməyə malikdir və uyğun çeşid şir məhlulunun tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər.
Əlavə miqdarı: Əlavə CMC miqdarı şir məhlulunun özlülüyünü idarə etmək üçün birbaşa vasitədir. Daha az CMC əlavə etmək şirənin özlülüyünün azalmasına səbəb olacaq, əlavə CMC miqdarının artırılması isə özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq. Faktiki istehsalda əlavə CMC miqdarı adətən 0,5% ilə 3% arasında olur və xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənir.
3. CMC özlülüyünün seçilməsinə təsir edən amillər
CMC seçərkən bəzi digər təsiredici amillər nəzərə alınmalıdır:
a. Qlazur tərkibi
Qlazurun tərkibi onun özlülük tələblərinə birbaşa təsir edəcək. Məsələn, çox miqdarda incə toz tərkibli qlazlar yaxşı suspenziyanı qorumaq üçün daha yüksək özlülüyə malik qatılaşdırıcı tələb edə bilər. Daha az incə hissəcikli qlazlar çox yüksək özlülük tələb etməyə bilər.
b. Şirə hissəciklərinin ölçüsü
Daha yüksək incəliyə malik şirələr, incə hissəciklərin mayedə bərabər şəkildə asılı qalmasını təmin etmək üçün CMC-nin daha yaxşı qatılaşdırma xüsusiyyətlərinə malik olmasını tələb edir. CMC-nin özlülüyü kifayət deyilsə, incə toz çökə bilər və nəticədə qeyri-bərabər şir yarana bilər.
c. Suyun sərtliyi
Suyun sərtliyi CMC-nin həllolma qabiliyyətinə və qatılaşma təsirinə müəyyən təsir göstərir. Sərt suda daha çox kalsium və maqnezium ionlarının olması CMC-nin qatılaşma təsirini azalda və hətta çöküntüyə səbəb ola bilər. Sərt su istifadə edərkən bu problemi həll etmək üçün müəyyən növ CMC seçməyiniz lazım ola bilər.
d. İş temperaturu və rütubət
Fərqli iş mühitinin temperaturu və rütubəti də CMC-nin özlülüyünə təsir edəcək. Məsələn, yüksək temperaturlu mühitdə su daha tez buxarlanır və şir məhlulunun həddindən artıq qatılaşmasının qarşısını almaq üçün aşağı özlülüklü CMC tələb oluna bilər. Əksinə, aşağı temperaturlu mühit məhlulun sabitliyini və axıcılığını təmin etmək üçün daha yüksək özlülüklü CMC tələb edə bilər.
4. CMC-nin praktik seçimi və hazırlanması
Faktiki istifadədə CMC-nin seçilməsi və hazırlanması aşağıdakı addımlara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir:
AnxinCel®CMC növünün seçimi: Əvvəlcə uyğun CMC növünü seçin. Bazarda müxtəlif özlülük dərəcələri olan CMC-lər mövcuddur ki, bunlar şir məhlulunun özlülük tələblərinə və suspenziya tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər. Məsələn, aşağı molekulyar çəkili CMC aşağı özlülük tələb edən şir məhlulları üçün, yüksək molekulyar çəkili CMC isə yüksək özlülük tələb edən şir məhlulları üçün uyğundur.
Özlülüyün eksperimental tənzimlənməsi: Xüsusi şir məhlulu tələblərinə uyğun olaraq, əlavə edilən CMC miqdarı eksperimental olaraq tənzimlənir. Ümumi eksperimental metod, istənilən özlülük diapazonuna çatana qədər tədricən CMC əlavə etmək və onun özlülüyünü ölçməkdir.
Sir məhlulunun stabilliyinin monitorinqi: Hazırlanmış şir məhlulunun stabilliyini müşahidə etmək üçün bir müddət dayanmasına icazə verilməlidir. Çöküntü, yığılma və s. yoxlayın. Problem yaranarsa, CMC-nin miqdarı və ya növü tənzimlənməli ola bilər.
Digər əlavələri tənzimləyin: İstifadə edərkənCMC, həmçinin dispersantlar, düzəldici maddələr və s. kimi digər əlavələrin istifadəsini də nəzərə almaq lazımdır. Bu əlavələr CMC ilə qarşılıqlı təsir göstərə və onun qatılaşdırma təsirinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, CMC-ni tənzimləyərkən digər əlavələrin nisbətinə də diqqət yetirmək lazımdır.
Keramika şir məhlulunda CMC-nin istifadəsi yüksək texniki bir işdir və şir məhlulunun özlülük tələblərinə, tərkibinə, hissəcik ölçüsünə, istifadə mühitinə və digər amillərə əsaslanaraq hərtərəfli nəzərdən keçirilməli və tənzimlənməlidir. AnxinCel®CMC-nin ağlabatan seçilməsi və əlavə edilməsi yalnız şir məhlulunun sabitliyini və axıcılığını artırmaqla yanaşı, həm də son şir effektini yaxşılaşdıra bilər. Buna görə də, istehsalda CMC-nin istifadə formulunun davamlı olaraq optimallaşdırılması və tənzimlənməsi keramika məhsullarının keyfiyyətini təmin etməyin açarıdır.
Yayımlanma vaxtı: 10 Yanvar 2025