នៅក្នុងដំណើរការផលិតសេរ៉ាមិច ភាពស្អិតនៃសារធាតុលាបសេរ៉ាមិចគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដ៏សំខាន់មួយ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរាវ ឯកសណ្ឋាន ការตกตะกอน និងឥទ្ធិពលនៃសារធាតុលាបសេរ៉ាមិចចុងក្រោយ។ ដើម្បីទទួលបានឥទ្ធិពលនៃសារធាតុលាបសេរ៉ាមិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសសារធាតុលាបសេរ៉ាមិចដែលសមស្រប។ស៊ីអឹមស៊ី (កាបូស៊ីមេទីល សែលុយឡូស) ជាសារធាតុបង្កើនកម្រាស់។ CMC គឺជាសមាសធាតុប៉ូលីមែរធម្មជាតិដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងល្បាយសេរ៉ាមិច ដែលមានកម្រាស់ល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological និង suspension ល្អ។
១. ស្វែងយល់ពីតម្រូវការ viscosity នៃ slurry glaze
នៅពេលជ្រើសរើស CMC ដំបូងអ្នកត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់អំពីតម្រូវការ viscosity នៃសារធាតុ glaze ។ សារធាតុ glaze និងដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការ viscosity ខុសៗគ្នា។ ជាទូទៅ viscosity ខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកនៃសារធាតុ glaze នឹងប៉ះពាល់ដល់ការបាញ់ ការដុស ឬការជ្រលក់សារធាតុ glaze ។
សារធាតុលាបថ្នាំដែលមានជាតិស្អិតទាប៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការបាញ់ថ្នាំ។ ជាតិស្អិតទាបពេកអាចធានាបានថា សារធាតុលាបថ្នាំនឹងមិនស្ទះកាំភ្លើងបាញ់ថ្នាំអំឡុងពេលបាញ់ថ្នាំ ហើយអាចបង្កើតជាថ្នាំកូតដែលមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានជាង។
ទឹកថ្នាំលាបសេរ៉ាមិចដែលមានជាតិស្អិតកម្រិតមធ្យម៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការជ្រលក់។ ជាតិស្អិតកម្រិតមធ្យមអាចធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំលាបគ្របលើផ្ទៃសេរ៉ាមិចបានស្មើៗគ្នា ហើយវាមិនងាយយារធ្លាក់ទេ។
ទឹកថ្នាំលាបដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការដុសធ្មេញ។ ទឹកថ្នាំលាបដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់អាចនៅលើផ្ទៃបានយូរ ជៀសវាងការហូរខ្លាំងពេក ហើយដោយហេតុនេះទទួលបានស្រទាប់ថ្នាំលាបក្រាស់ជាងមុន។
ដូច្នេះការជ្រើសរើស CMC ត្រូវផ្គូផ្គងនឹងតម្រូវការដំណើរការផលិតកម្ម។
2. ទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការក្រាស់ និងភាពស្អិតរបស់ CMC
សមត្ថភាពបង្កើនកម្រាស់របស់ AnxinCel®CMC ជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់វា កម្រិតនៃការបូកផ្សំជាមួយសារធាតុផ្សេងទៀត និងបរិមាណបន្ថែម។
ទម្ងន់ម៉ូលេគុល៖ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់ CMC កាន់តែខ្ពស់ ឥទ្ធិពលធ្វើឱ្យក្រាស់របស់វាកាន់តែខ្លាំង។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលកាន់តែខ្ពស់អាចបង្កើនភាពស្អិតនៃដំណោះស្រាយ ដូច្នេះវាបង្កើតជាល្បាយក្រាស់ជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះ ប្រសិនបើត្រូវការល្បាយលាបពណ៌ដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ គួរតែជ្រើសរើស CMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់។
កម្រិតនៃ carboxymethylation: កម្រិតនៃ carboxymethylation នៃ CMC កាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពរលាយក្នុងទឹករបស់វាកាន់តែខ្លាំង ហើយវាអាចត្រូវបានបំបែកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងទឹក ដើម្បីបង្កើតជា viscosity ខ្ពស់ជាង។ CMC ទូទៅមានកម្រិតខុសៗគ្នានៃ carboxymethylation ហើយពូជសមស្របអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការនៃសារធាតុ glaze ។
បរិមាណបន្ថែម៖ បរិមាណបន្ថែម CMC គឺជាមធ្យោបាយផ្ទាល់មួយដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃសារធាតុស្រោប។ ការបន្ថែម CMC តិចនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពស្អិតទាបនៃសារធាតុស្រោប ខណៈពេលដែលការបង្កើនបរិមាណ CMC ដែលបានបន្ថែមនឹងបង្កើនភាពស្អិតយ៉ាងច្រើន។ នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង បរិមាណ CMC ដែលបានបន្ថែមជាធម្មតាមានចន្លោះពី 0.5% ទៅ 3% ដែលត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
៣. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើស viscosity CMC
នៅពេលជ្រើសរើស CMC កត្តាជះឥទ្ធិពលមួយចំនួនទៀតត្រូវយកមកពិចារណា៖
ក. សមាសធាតុនៃក្រែមលាប
សមាសធាតុនៃសារធាតុលាបនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់តម្រូវការជាតិស្អិតរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុលាបដែលមានម្សៅល្អិតៗច្រើនអាចត្រូវការសារធាតុបង្កើនជាតិស្អិតដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់ដើម្បីរក្សាជាតិស្អិតឲ្យបានល្អ។ សារធាតុលាបដែលមានភាគល្អិតល្អិតៗតិចអាចមិនត្រូវការជាតិស្អិតខ្ពស់ពេកទេ។
ខ. ទំហំភាគល្អិតនៃស្រទាប់កញ្ចក់
ស្រទាប់ស្អិតដែលមានភាពល្អិតល្អន់ខ្ពស់តម្រូវឱ្យ CMC មានលក្ខណៈសម្បត្តិក្រាស់ល្អប្រសើរជាងមុន ដើម្បីធានាថាភាគល្អិតល្អិតៗអាចត្រូវបានព្យួរស្មើៗគ្នាក្នុងអង្គធាតុរាវ។ ប្រសិនបើភាពស្អិតរបស់ CMC មិនគ្រប់គ្រាន់ ម្សៅល្អិតៗអាចនឹងធ្លាក់ចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់ស្អិតមិនស្មើគ្នា។
គ. ភាពរឹងរបស់ទឹក
ភាពរឹងរបស់ទឹកមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើភាពរលាយ និងឥទ្ធិពលធ្វើឱ្យក្រាស់របស់ CMC។ វត្តមាននៃអ៊ីយ៉ុងកាល់ស្យូម និងម៉ាញ៉េស្យូមច្រើននៅក្នុងទឹករឹងអាចកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលធ្វើឱ្យក្រាស់របស់ CMC និងថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានទឹកភ្លៀងទៀតផង។ នៅពេលប្រើទឹករឹង អ្នកប្រហែលជាត្រូវជ្រើសរើសប្រភេទ CMC ជាក់លាក់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។
ឃ. សីតុណ្ហភាព និងសំណើមការងារ
សីតុណ្ហភាព និងសំណើមបរិយាកាសការងារផ្សេងៗគ្នាក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់ CMC ផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទឹកហួតលឿនជាងមុន ហើយ CMC ដែលមានភាពស្អិតទាបអាចត្រូវការដើម្បីជៀសវាងការក្រាស់ពេកនៃសារធាតុស្អិត។ ផ្ទុយទៅវិញ បរិយាកាសសីតុណ្ហភាពទាបអាចត្រូវការ CMC ដែលមានភាពស្អិតខ្ពស់ជាងដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពរលូននៃសារធាតុស្អិត។
៤. ការជ្រើសរើស និងការរៀបចំជាក់ស្តែងនៃ CMC
ក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង ការជ្រើសរើស និងការរៀបចំ CMC ត្រូវអនុវត្តតាមជំហានដូចខាងក្រោម៖
ការជ្រើសរើសប្រភេទ AnxinCel®CMC៖ ដំបូង សូមជ្រើសរើសប្រភេទ CMC ដែលសមស្រប។ មានថ្នាក់ viscosity ផ្សេងៗគ្នានៃ CMC នៅលើទីផ្សារ ដែលអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការ viscosity និងតម្រូវការនៃសារធាតុផ្សំនៃសារធាតុ glaze។ ឧទាហរណ៍ CMC ទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាបគឺសមរម្យសម្រាប់សារធាតុ glaze ដែលត្រូវការ viscosity ទាប ខណៈពេលដែល CMC ទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់គឺសមរម្យសម្រាប់សារធាតុ glaze ដែលត្រូវការ viscosity ខ្ពស់។
ការកែតម្រូវ viscosity ពិសោធន៍៖ យោងតាមតម្រូវការ slurry glaze ជាក់លាក់ បរិមាណ CMC ដែលបានបន្ថែមត្រូវបានកែតម្រូវដោយពិសោធន៍។ វិធីសាស្ត្រពិសោធន៍ទូទៅគឺបន្ថែម CMC បន្តិចម្តងៗ ហើយវាស់ viscosity របស់វារហូតដល់ជួរ viscosity ដែលចង់បានត្រូវបានឈានដល់។
ការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពនៃសារធាតុស្អិត៖ សារធាតុស្អិតដែលបានរៀបចំត្រូវទុកចោលមួយរយៈដើម្បីសង្កេតមើលស្ថេរភាពរបស់វា។ សូមពិនិត្យមើលទឹកភ្លៀង ការកកកុញ។ល។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា បរិមាណ ឬប្រភេទនៃ CMC អាចត្រូវកែតម្រូវ។
កែសម្រួលសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត៖ ពេលប្រើស៊ីអឹមស៊ីវាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការពិចារណាលើការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដូចជាសារធាតុបំបែក សារធាតុធ្វើឱ្យរលោងជាដើម។ សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះអាចមានអន្តរកម្មជាមួយ CMC និងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការឡើងក្រាស់របស់វា។ ដូច្នេះ នៅពេលកែតម្រូវ CMC វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះសមាមាត្រនៃសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។
ការប្រើប្រាស់ CMC នៅក្នុងសារធាតុសេរ៉ាមិចសម្រាប់លាបថ្នាំគឺជាកិច្ចការបច្ចេកទេសខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានការពិចារណា និងការកែតម្រូវយ៉ាងទូលំទូលាយដោយផ្អែកលើតម្រូវការ viscosity សមាសភាព ទំហំភាគល្អិត បរិស្ថានប្រើប្រាស់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀតនៃសារធាតុសេរ៉ាមិច។ ការជ្រើសរើស និងការបន្ថែម AnxinCel®CMC ដោយសមហេតុផលមិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងភាពរលូននៃសារធាតុសេរ៉ាមិចប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុសេរ៉ាមិចចុងក្រោយផងដែរ។ ដូច្នេះ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់ និងការកែតម្រូវរូបមន្តប្រើប្រាស់ CMC ក្នុងផលិតកម្មគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃផលិតផលសេរ៉ាមិច។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៥