Dina prosés produksi keramik, viskositas bubur glasir mangrupikeun parameter anu penting pisan, anu sacara langsung mangaruhan fluiditas, keseragaman, sedimentasi sareng pangaruh glasir ahir tina glasir. Pikeun kéngingkeun pangaruh glasir anu idéal, penting pisan pikeun milih anu pas.CMC (Karboksimetil Selulosa) salaku pangentel. CMC nyaéta sanyawa polimér alami anu umumna dianggo dina bubur glasir keramik, kalayan pangentel, sipat réologis sareng suspénsi anu saé.
1. Pahami sarat viskositas bubur glasir
Nalika milih CMC, anjeun kedah ngajelaskeun heula sarat viskositas bubur glasir. Glasir sareng prosés produksi anu béda-béda gaduh sarat anu béda-béda pikeun viskositas bubur glasir. Sacara umum, viskositas bubur glasir anu luhur teuing atanapi handap teuing bakal mangaruhan panyemprotan, sikatan atanapi nyelupkeun glasir.
Bubur glasir viskositasna handap: cocog pikeun prosés nyemprot. Viskositasna anu handap teuing tiasa mastikeun yén glasir moal nyumbat pistol semprot nalika nyemprot sareng tiasa ngabentuk lapisan anu langkung seragam.
Bubur glasir viskositas sedeng: cocog pikeun prosés dicelupkeun. Viskositas sedeng tiasa ngajantenkeun glasir nutupan permukaan keramik sacara rata, sareng henteu gampang kendur.
Bubur glasir viskositas luhur: cocog pikeun prosés nyikat. Bubur glasir viskositas luhur tiasa tetep dina permukaan salami lami, nyingkahan cairan anu kaleuleuwihi, sahingga kéngingkeun lapisan glasir anu langkung kandel.
Ku kituna, pilihan CMC kedah cocog sareng sarat prosés produksi.
2. Hubungan antara kinerja pangental sareng viskositas CMC
Kinerja pangental AnxinCel®CMC biasana ditangtukeun ku beurat molekulna, tingkat karboksimetilasi sareng jumlah tambahan.
Beurat molekul: Beuki luhur beurat molekul CMC, beuki kuat pangaruh pangentelna. Beurat molekul anu langkung luhur tiasa ningkatkeun viskositas larutan, sahingga ngabentuk bubur anu langkung kandel nalika dianggo. Ku kituna, upami bubur glasir anu viskositasna langkung luhur diperyogikeun, CMC anu beurat molekulna luhur kedah dipilih.
Darajat karboksimetilasi: Beuki luhur derajat karboksimetilasi CMC, beuki kuat kalarutan cai na, sareng éta tiasa langkung efektif disebarkeun dina cai pikeun ngabentuk viskositas anu langkung luhur. CMC umum gaduh derajat karboksimetilasi anu béda-béda, sareng variétas anu pas tiasa dipilih numutkeun sarat bubur glasir.
Jumlah panambahan: Jumlah panambahan CMC mangrupikeun cara langsung pikeun ngontrol viskositas bubur glasir. Nambahkeun CMC anu langkung sakedik bakal ngahasilkeun viskositas glasir anu langkung handap, sedengkeun ningkatkeun jumlah CMC anu ditambahkeun bakal ningkatkeun viskositas sacara signifikan. Dina produksi anu saleresna, jumlah CMC anu ditambahkeun biasana antara 0,5% sareng 3%, disaluyukeun numutkeun kabutuhan khusus.
3. Faktor-faktor anu mangaruhan pamilihan viskositas CMC
Nalika milih CMC, sababaraha faktor anu mangaruhan anu sanés kedah dipertimbangkeun:
a. Komposisi glasir
Komposisi glasir bakal langsung mangaruhan sarat viskositasna. Contona, glasir anu ngandung bubuk lemes anu seueur tiasa meryogikeun pangentel anu gaduh viskositas anu langkung luhur pikeun ngajaga suspénsi anu saé. Glasir anu partikelna kirang lemes tiasa henteu meryogikeun viskositas anu luhur teuing.
b. Ukuran partikel glasir
Glasir anu mibanda tingkat kehalusan anu langkung luhur meryogikeun CMC pikeun ngagaduhan sipat pengental anu langkung saé pikeun mastikeun yén partikel-partikel anu lemes tiasa ngagantung rata dina cairan. Upami viskositas CMC henteu cekap, bubuk anu lemes tiasa mengendap, anu ngahasilkeun glasir anu henteu rata.
c. Karasa cai
Karasa cai miboga pangaruh anu tangtu kana kalarutan sareng pangaruh pangentelna CMC. Ayana langkung seueur ion kalsium sareng magnésium dina cai teuas tiasa ngirangan pangaruh pangentelna CMC sareng bahkan nyababkeun présipitasi. Nalika nganggo cai teuas, anjeun panginten kedah milih jinis CMC anu tangtu pikeun ngarengsekeun masalah ieu.
d. Suhu sareng kalembaban damel
Suhu sareng kalembaban lingkungan kerja anu béda-béda ogé bakal mangaruhan viskositas CMC. Salaku conto, dina lingkungan suhu anu luhur, cai langkung gancang nguap, sareng CMC viskositas rendah panginten diperyogikeun pikeun nyingkahan katebalan bubur glasir anu kaleuleuwihi. Sabalikna, lingkungan suhu anu handap panginten peryogi CMC viskositas anu langkung luhur pikeun mastikeun stabilitas sareng fluiditas bubur.
4. Pilihan praktis sareng persiapan CMC
Dina panggunaan anu saleresna, pamilihan sareng persiapan CMC kedah dilaksanakeun numutkeun léngkah-léngkah ieu:
Pilihan jinis AnxinCel®CMC: Mimitina, pilih rupa-rupa CMC anu pas. Aya rupa-rupa tingkat viskositas CMC di pasar, anu tiasa dipilih numutkeun sarat viskositas sareng sarat suspénsi bubur glasir. Salaku conto, CMC beurat molekul rendah cocog pikeun bubur glasir anu meryogikeun viskositas rendah, sedengkeun CMC beurat molekul tinggi cocog pikeun bubur glasir anu meryogikeun viskositas tinggi.
Pangaturan viskositas ékspériméntal: Numutkeun sarat bubur glasir khusus, jumlah CMC anu ditambahkeun disaluyukeun sacara ékspériméntal. Métode ékspériméntal anu umum nyaéta nambihan CMC sacara laun sareng ngukur viskositasna dugi ka rentang viskositas anu dipikahoyong kahontal.
Ngawaskeun stabilitas bubur glasir: Bubur glasir anu parantos disiapkeun kedah diantos salami sababaraha waktos kanggo niténan stabilitasna. Pariksa présipitasi, aglomerasi, jsb. Upami aya masalah, jumlah atanapi jinis CMC panginten kedah disaluyukeun.
Saluyukeun aditif anu sanés: Nalika nganggoCMC, perlu ogé mertimbangkeun panggunaan aditif sanés, sapertos dispersan, agén leveling, jsb. Aditif ieu tiasa berinteraksi sareng CMC sareng mangaruhan pangaruh pengentalna. Ku alatan éta, nalika nyaluyukeun CMC, perlu ogé merhatikeun babandingan aditif sanésna.
Panggunaan CMC dina bubur glasir keramik mangrupikeun tugas anu téknis pisan, anu meryogikeun pertimbangan sareng panyesuaian anu komprehensif dumasar kana sarat viskositas, komposisi, ukuran partikel, lingkungan panggunaan sareng faktor sanés tina bubur glasir. Pilihan sareng panambahan AnxinCel®CMC anu wajar henteu ngan ukur tiasa ningkatkeun stabilitas sareng fluiditas bubur glasir, tapi ogé ningkatkeun pangaruh glasir akhir. Ku alatan éta, terus-terusan ngaoptimalkeun sareng nyaluyukeun rumus panggunaan CMC dina produksi mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitas produk keramik.
Waktos posting: 10-Jan-2025