I den keramiske produksjonsprosessen er viskositeten til glasurblandingen en svært viktig parameter, som direkte påvirker glasurens flyt, ensartethet, sedimentasjon og endelige glasureffekt. For å oppnå den ideelle glasureffekten er det avgjørende å velge riktigCMC (karboksymetylcellulose) som fortykningsmiddel. CMC er en naturlig polymerforbindelse som ofte brukes i keramisk glasurblanding, med god fortykning, reologiske egenskaper og suspensjon.
1. Forstå viskositetskravene til glasurblandingen
Når du velger CMC, må du først avklare viskositetskravene til glasurblandingen. Ulike glasurer og produksjonsprosesser har forskjellige krav til viskositeten til glasurblandingen. Generelt sett vil for høy eller for lav viskositet i glasurblandingen påvirke sprøyting, pensling eller dypping av glasuren.
Lavviskositetsglasurblanding: egnet for sprøyteprosessen. For lav viskositet kan føre til at glasuren ikke tetter sprøytepistolen under sprøyting og kan danne et mer jevnt belegg.
Middels viskositetsglasurblanding: egnet for dyppeprosessen. Middels viskositet kan gjøre at glasuren dekker den keramiske overflaten jevnt, og den siger ikke lett.
Høyviskøs glasurblanding: egnet for penselprosessen. Høyviskøs glasurblanding kan forbli på overflaten i lang tid, unngå overdreven flyt og dermed oppnå et tykkere glasurlag.
Derfor må valget av CMC samsvare med kravene i produksjonsprosessen.
2. Forholdet mellom fortykningsevnen og viskositeten til CMC
Fortykningsevnen til AnxinCel®CMC bestemmes vanligvis av molekylvekten, graden av karboksymetylering og tilsatt mengde.
Molekylvekt: Jo høyere molekylvekt CMC har, desto sterkere er dens fortykningseffekt. En høyere molekylvekt kan øke viskositeten til løsningen, slik at den danner en tykkere oppslemming under bruk. Derfor, hvis det er behov for en glasuroppslemming med høyere viskositet, bør en CMC med høy molekylvekt velges.
Karboksymetyleringsgrad: Jo høyere karboksymetyleringsgrad CMC har, desto sterkere er vannløseligheten, og den kan dispergeres mer effektivt i vann for å danne en høyere viskositet. Vanlige CMC-er har forskjellige grader av karboksymetylering, og passende variant kan velges i henhold til kravene til glasuroppslemmingen.
Tilsatt mengde: Tilsatt mengde CMC er et direkte middel for å kontrollere viskositeten til glasurblandingen. Tilsetning av mindre CMC vil resultere i lavere viskositet i glasuren, mens økning av mengden CMC vil øke viskositeten betydelig. I faktisk produksjon er mengden CMC som tilsettes vanligvis mellom 0,5 % og 3 %, justert etter spesifikke behov.
3. Faktorer som påvirker valget av CMC-viskositet
Når du velger CMC, må du vurdere noen andre faktorer som påvirker produktet:
a. Glasurens sammensetning
Glasurens sammensetning vil direkte påvirke viskositetskravene. For eksempel kan glasurer med en stor mengde fint pulver kreve et fortykningsmiddel med høyere viskositet for å opprettholde god suspensjon. Glasurer med færre fine partikler trenger kanskje ikke for høy viskositet.
b. Glasurpartikkelstørrelse
Glasurer med høyere finhet krever at CMC har bedre fortykningsegenskaper for å sikre at de fine partiklene kan suspenderes jevnt i væsken. Hvis viskositeten til CMC er utilstrekkelig, kan det fine pulveret utfelles, noe som resulterer i ujevn glasur.
c. Vannhardhet
Vannets hardhet har en viss effekt på løseligheten og fortykningseffekten til CMC. Tilstedeværelsen av flere kalsium- og magnesiumioner i hardt vann kan redusere fortykningseffekten til CMC og til og med forårsake utfelling. Når du bruker hardt vann, kan det være nødvendig å velge bestemte typer CMC for å løse dette problemet.
d. Arbeidstemperatur og fuktighet
Ulike arbeidsmiljøtemperaturer og fuktighet vil også påvirke viskositeten til CMC. For eksempel, i et miljø med høy temperatur fordamper vann raskere, og lavviskositets-CMC kan være nødvendig for å unngå overfortykning av glasurslammet. Tvert imot kan et miljø med lav temperatur kreve en CMC med høyere viskositet for å sikre slammets stabilitet og flyteevne.
4. Praktisk valg og tilberedning av CMC
Ved faktisk bruk må valg og tilberedning av CMC utføres i henhold til følgende trinn:
Valg av AnxinCel®CMC-type: Velg først riktig CMC-variant. Det finnes forskjellige viskositetsgrader av CMC på markedet, som kan velges i henhold til viskositetskravene og suspensjonskravene til glasuroppslemmingen. For eksempel er lavmolekylær CMC egnet for glasuroppslemminger som krever lav viskositet, mens høymolekylær CMC er egnet for glasuroppslemminger som krever høy viskositet.
Eksperimentell justering av viskositet: Mengden tilsatt CMC justeres eksperimentelt i henhold til de spesifikke kravene til glasurblandingen. Den vanlige eksperimentelle metoden er å gradvis tilsette CMC og måle viskositeten til ønsket viskositetsområde er nådd.
Overvåking av glasurblandingens stabilitet: Den tilberedte glasurblandingen må stå en stund for å observere stabiliteten. Sjekk for utfelling, agglomerering osv. Hvis det er et problem, må mengden eller typen CMC kanskje justeres.
Juster andre tilsetningsstoffer: Ved brukCMC, er det også nødvendig å vurdere bruk av andre tilsetningsstoffer, som dispergeringsmidler, utjevningsmidler osv. Disse tilsetningsstoffene kan samhandle med CMC og påvirke dens fortykningseffekt. Derfor er det også nødvendig å være oppmerksom på forholdet mellom andre tilsetningsstoffer når man justerer CMC.
Bruken av CMC i keramisk glasurblanding er en svært teknisk oppgave som krever omfattende vurdering og justering basert på viskositetskrav, sammensetning, partikkelstørrelse, bruksmiljø og andre faktorer for glasurblandingen. Rimelig valg og tilsetning av AnxinCel®CMC kan ikke bare forbedre stabiliteten og flyteevnen til glasurblandingen, men også forbedre den endelige glasureffekten. Derfor er kontinuerlig optimalisering og justering av bruksformelen til CMC i produksjonen nøkkelen til å sikre kvaliteten på keramiske produkter.
Publisert: 10. januar 2025