U procesu proizvodnje keramike, viskoznost glazure je veoma važan parametar koji direktno utiče na fluidnost, ujednačenost, sedimentaciju i konačni efekat glazure. Da bi se postigao idealan efekat glazure, ključno je odabrati odgovarajući...CMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodni polimerni spoj koji se često koristi u suspenziji keramičke glazure, s dobrim zgušnjavanjem, reološkim svojstvima i suspenzijom.
1. Razumjeti zahtjeve viskoznosti glazure
Prilikom odabira CMC-a, prvo je potrebno razjasniti zahtjeve za viskoznost glazure. Različite glazure i proizvodni procesi imaju različite zahtjeve za viskoznost glazure. Općenito govoreći, previsoka ili preniska viskoznost glazure utjecat će na prskanje, nanošenje četkom ili umakanje glazure.
Glazurna suspenzija niske viskoznosti: pogodna za proces prskanja. Preniska viskoznost može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za prskanje tokom prskanja i da može formirati ujednačeniji premaz.
Glazurna suspenzija srednje viskoznosti: pogodna za proces umakanja. Srednja viskoznost može učiniti da glazura ravnomjerno prekrije keramičku površinu i nije lako da se slegne.
Glazurna suspenzija visoke viskoznosti: pogodna za nanošenje četkom. Glazurna suspenzija visoke viskoznosti može ostati na površini dugo vremena, izbjegavajući prekomjernu fluidnost i na taj način dobijajući deblji sloj glazure.
Stoga, izbor CMC-a mora odgovarati zahtjevima proizvodnog procesa.
2. Odnos između performansi zgušnjavanja i viskoznosti CMC-a
Performanse zgušnjavanja AnxinCel®CMC-a obično se određuju njegovom molekularnom težinom, stepenom karboksimetilacije i količinom dodatka.
Molekularna težina: Što je veća molekularna težina CMC-a, to je jači njen efekat zgušnjavanja. Veća molekularna težina može povećati viskoznost rastvora, tako da se tokom upotrebe formira gušća suspenzija. Stoga, ako je potrebna suspenzija glazure veće viskoznosti, treba odabrati CMC visoke molekularne težine.
Stepen karboksimetilacije: Što je veći stepen karboksimetilacije CMC-a, to je veća njegova rastvorljivost u vodi i može se efikasnije dispergovati u vodi, formirajući veću viskoznost. Uobičajeni CMC-i imaju različite stepene karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta se može odabrati prema zahtjevima glazure.
Dodana količina: Dodana količina CMC-a je direktno sredstvo za kontrolu viskoznosti glazure. Dodavanje manje količine CMC-a rezultirat će nižom viskoznošću glazure, dok će povećanje količine dodanog CMC-a značajno povećati viskoznost. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog CMC-a obično je između 0,5% i 3%, a prilagođava se prema specifičnim potrebama.
3. Faktori koji utiču na izbor viskoznosti CMC-a
Prilikom odabira CMC-a, potrebno je uzeti u obzir i neke druge faktore koji utiču:
a. Sastav glazure
Sastav glazure će direktno uticati na njene zahtjeve za viskoznost. Na primjer, glazure sa velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgušnjivač sa većom viskoznošću kako bi se održala dobra suspenzija. Glazure sa manje finih čestica možda neće zahtijevati previsoku viskoznost.
b. Veličina čestica glazure
Glazure veće finoće zahtijevaju da CMC ima bolja svojstva zgušnjavanja kako bi se osiguralo da se fine čestice mogu ravnomjerno suspendirati u tekućini. Ako je viskoznost CMC-a nedovoljna, fini prah se može istaložiti, što rezultira neravnomjernom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Tvrdoća vode ima određeni utjecaj na topljivost i zgušnjavanje CMC-a. Prisustvo veće količine kalcijevih i magnezijevih iona u tvrdoj vodi može smanjiti zgušnjavanje CMC-a, pa čak i uzrokovati taloženje. Prilikom korištenja tvrde vode, možda ćete morati odabrati određene vrste CMC-a kako biste riješili ovaj problem.
d. Radna temperatura i vlažnost
Različite temperature i vlažnost radnog okruženja također će utjecati na viskoznost CMC-a. Na primjer, u okruženju s visokom temperaturom voda brže isparava, pa može biti potreban CMC niske viskoznosti kako bi se izbjeglo prekomjerno zgušnjavanje glazure. S druge strane, u okruženju s niskom temperaturom može biti potreban CMC veće viskoznosti kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost suspenzije.
4. Praktični odabir i priprema CMC-a
U stvarnoj upotrebi, odabir i priprema CMC-a trebaju se provesti prema sljedećim koracima:
Odabir vrste AnxinCel®CMC: Prvo odaberite odgovarajuću vrstu CMC-a. Na tržištu postoje različite klase viskoznosti CMC-a, koje se mogu odabrati prema zahtjevima viskoznosti i zahtjevima suspenzije glazure. Na primjer, CMC niske molekularne težine pogodan je za glazure koje zahtijevaju nisku viskoznost, dok je CMC visoke molekularne težine pogodan za glazure koje zahtijevaju visoku viskoznost.
Eksperimentalno podešavanje viskoznosti: U skladu sa specifičnim zahtjevima glazure, količina dodanog CMC-a se eksperimentalno podešava. Uobičajena eksperimentalna metoda je postepeno dodavanje CMC-a i mjerenje njegovog viskoziteta dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Praćenje stabilnosti glazure: Pripremljenu glazuru treba ostaviti da odstoji određeno vrijeme kako bi se utvrdila njena stabilnost. Provjerite da li ima taloga, aglomeracije itd. Ako postoji problem, možda će biti potrebno prilagoditi količinu ili vrstu CMC-a.
Prilagodite ostale aditive: Prilikom korištenjaCMC, također je potrebno uzeti u obzir upotrebu drugih aditiva, kao što su disperzanti, sredstva za izravnavanje itd. Ovi aditivi mogu stupiti u interakciju s CMC-om i utjecati na njegov učinak zgušnjavanja. Stoga je prilikom podešavanja CMC-a potrebno obratiti pažnju i na omjer ostalih aditiva.
Upotreba CMC-a u keramičkoj glazuri je visoko tehnički zadatak koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagođavanje na osnovu zahtjeva za viskoznošću, sastava, veličine čestica, okruženja upotrebe i drugih faktora glazure. Razuman odabir i dodavanje AnxinCel®CMC-a ne samo da može poboljšati stabilnost i fluidnost glazure, već i poboljšati konačni efekat glazure. Stoga je kontinuirano optimiziranje i prilagođavanje formule upotrebe CMC-a u proizvodnji ključno za osiguranje kvaliteta keramičkih proizvoda.
Vrijeme objave: 10. januar 2025.