În procesul de producție a ceramicii, vâscozitatea suspensiei de glazură este un parametru foarte important, care afectează direct fluiditatea, uniformitatea, sedimentarea și efectul final de glazură al glazurii. Pentru a obține efectul ideal de glazură, este esențial să se selecteze materialul potrivit.CMC (carboximetilceluloză) ca agent de îngroșare. CMC este un compus polimeric natural utilizat în mod obișnuit în suspensia de glazură ceramică, cu o bună îngroșare, proprietăți reologice și suspensie.
1. Înțelegeți cerințele de vâscozitate ale suspensiei de glazură
Atunci când selectați CMC, trebuie mai întâi să clarificați cerințele de vâscozitate ale suspensiei de glazură. Diferite glazuri și procese de producție au cerințe diferite pentru vâscozitatea suspensiei de glazură. În general, o vâscozitate prea mare sau prea mică a suspensiei de glazură va afecta pulverizarea, pensularea sau imersarea glazurii.
Suspensie de glazură cu vâscozitate scăzută: potrivită pentru procesul de pulverizare. O vâscozitate prea scăzută poate asigura că glazura nu va înfunda pistolul de pulverizare în timpul pulverizării și poate forma un strat mai uniform.
Suspensie de glazură cu vâscozitate medie: potrivită pentru procesul de imersare. Vâscozitatea medie poate face ca glazura să acopere uniform suprafața ceramică și să nu se lase ușor.
Pastă de glazură cu vâscozitate ridicată: potrivită pentru procesul de pensulare. Pasta de glazură cu vâscozitate ridicată poate rămâne la suprafață pentru o perioadă lungă de timp, evitând fluiditatea excesivă și obținând astfel un strat de glazură mai gros.
Prin urmare, selecția CMC trebuie să corespundă cerințelor procesului de producție.
2. Relația dintre performanța de îngroșare și vâscozitatea CMC
Performanța de îngroșare a AnxinCel®CMC este de obicei determinată de greutatea sa moleculară, gradul de carboximetilare și cantitatea adăugată.
Greutate moleculară: Cu cât greutatea moleculară a CMC este mai mare, cu atât efectul său de îngroșare este mai puternic. O greutate moleculară mai mare poate crește vâscozitatea soluției, astfel încât aceasta formează o suspensie mai groasă în timpul utilizării. Prin urmare, dacă este necesară o suspensie de glazură cu vâscozitate mai mare, trebuie selectată o CMC cu greutate moleculară mare.
Gradul de carboximetilare: Cu cât gradul de carboximetilare al CMC este mai mare, cu atât solubilitatea sa în apă este mai mare și poate fi dispersată mai eficient în apă pentru a forma o vâscozitate mai mare. CMC-urile comune au diferite grade de carboximetilare, iar varietatea adecvată poate fi selectată în funcție de cerințele suspensiei de glazură.
Cantitatea adăugată: Cantitatea adăugată de CMC este o modalitate directă de a controla vâscozitatea suspensiei de glazură. Adăugarea unei cantități mai mici de CMC va duce la o vâscozitate mai scăzută a glazurii, în timp ce creșterea cantității de CMC adăugată va crește semnificativ vâscozitatea. În producția reală, cantitatea de CMC adăugată este de obicei între 0,5% și 3%, ajustată în funcție de nevoile specifice.
3. Factorii care afectează selecția vâscozității CMC
La alegerea CMC, trebuie luați în considerare și alți factori de influență:
a. Compoziția glazurii
Compoziția glazurii va afecta direct cerințele sale de vâscozitate. De exemplu, glazurile cu o cantitate mare de pulbere fină pot necesita un agent de îngroșare cu o vâscozitate mai mare pentru a menține o bună suspensie. Glazurile cu particule mai puțin fine pot să nu necesite o vâscozitate prea mare.
b. Dimensiunea particulelor de glazură
Glazurile cu finețe mai mare necesită ca CMC să aibă proprietăți de îngroșare mai bune pentru a asigura că particulele fine pot fi suspendate uniform în lichid. Dacă vâscozitatea CMC este insuficientă, pulberea fină poate precipita, rezultând o glazură neuniformă.
c. Duritatea apei
Duritatea apei are un anumit efect asupra solubilității și efectului de îngroșare al CMC. Prezența mai multor ioni de calciu și magneziu în apa dură poate reduce efectul de îngroșare al CMC și chiar poate provoca precipitații. Atunci când utilizați apă dură, este posibil să fie nevoie să alegeți anumite tipuri de CMC pentru a rezolva această problemă.
d. Temperatura și umiditatea de lucru
Diferitele temperaturi și umiditate ale mediului de lucru vor afecta, de asemenea, vâscozitatea CMC-ului. De exemplu, într-un mediu cu temperatură ridicată, apa se evaporă mai repede, iar CMC-ul cu vâscozitate scăzută poate fi necesar pentru a evita îngroșarea excesivă a suspensiei de glazură. Dimpotrivă, un mediu cu temperatură scăzută poate necesita un CMC cu vâscozitate mai mare pentru a asigura stabilitatea și fluiditatea suspensiei.
4. Selecția și pregătirea practică a CMC
În utilizarea reală, selecția și pregătirea CMC trebuie efectuate conform următorilor pași:
Selectarea tipului de AnxinCel®CMC: Mai întâi, selectați varietatea adecvată de CMC. Există diferite grade de vâscozitate de CMC pe piață, care pot fi selectate în funcție de cerințele de vâscozitate și cerințele de suspensie ale suspensiei de glazură. De exemplu, CMC cu greutate moleculară mică este potrivit pentru suspensiile de glazură care necesită vâscozitate scăzută, în timp ce CMC cu greutate moleculară mare este potrivit pentru suspensiile de glazură care necesită vâscozitate ridicată.
Reglarea experimentală a vâscozității: În funcție de cerințele specifice ale suspensiei de glazură, cantitatea de CMC adăugată este ajustată experimental. Metoda experimentală obișnuită constă în adăugarea treptată de CMC și măsurarea vâscozității acesteia până când se atinge intervalul de vâscozitate dorit.
Monitorizarea stabilității suspensiei de glazură: Suspensia de glazură preparată trebuie lăsată să stea o perioadă de timp pentru a-i observa stabilitatea. Verificați dacă există precipitații, aglomerări etc. Dacă există o problemă, poate fi necesară ajustarea cantității sau a tipului de CMC.
Ajustați alți aditivi: Când utilizațiCMCDe asemenea, este necesar să se ia în considerare utilizarea altor aditivi, cum ar fi dispersanți, agenți de nivelare etc. Acești aditivi pot interacționa cu CMC și pot afecta efectul său de îngroșare. Prin urmare, la ajustarea CMC, este necesar să se acorde atenție și raportului dintre ceilalți aditivi.
Utilizarea CMC în suspensia de glazură ceramică este o sarcină extrem de tehnică, care necesită o analiză și o ajustare cuprinzătoare în funcție de cerințele de vâscozitate, compoziție, dimensiunea particulelor, mediul de utilizare și alți factori ai suspensiei de glazură. Selecția și adăugarea rezonabilă a AnxinCel®CMC nu numai că poate îmbunătăți stabilitatea și fluiditatea suspensiei de glazură, dar poate îmbunătăți și efectul final al glazurii. Prin urmare, optimizarea și ajustarea continuă a formulei de utilizare a CMC în producție este cheia asigurării calității produselor ceramice.
Data publicării: 10 ian. 2025