Στη διαδικασία παραγωγής κεραμικών, το ιξώδες του πολτού υάλωσης είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος, η οποία επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητα, την ομοιομορφία, την καθίζηση και το τελικό αποτέλεσμα υάλωσης του υάλωσης. Προκειμένου να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα υάλωσης, είναι κρίσιμο να επιλεγεί η κατάλληλη...CMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη) ως πυκνωτικό. Η CMC είναι μια φυσική πολυμερής ένωση που χρησιμοποιείται συνήθως σε πολτό κεραμικού υαλώματος, με καλή πύκνωση, ρεολογικές ιδιότητες και εναιώρημα.
1. Κατανοήστε τις απαιτήσεις ιξώδους του πολτού γλάσου
Όταν επιλέγετε CMC, πρέπει πρώτα να διευκρινίσετε τις απαιτήσεις ιξώδους του πολτού γυαλίσματος. Διαφορετικά υαλώματα και διαδικασίες παραγωγής έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες του πολτού γυαλίσματος. Γενικά, το πολύ υψηλό ή το πολύ χαμηλό ιξώδες του πολτού γυαλίσματος θα επηρεάσει τον ψεκασμό, το βούρτσισμα ή την εμβάπτιση του γυαλίσματος.
Υγρό γλάσου χαμηλού ιξώδους: κατάλληλο για ψεκασμό. Το πολύ χαμηλό ιξώδες μπορεί να διασφαλίσει ότι το γλάσο δεν θα φράξει το πιστόλι ψεκασμού κατά τον ψεκασμό και μπορεί να σχηματίσει μια πιο ομοιόμορφη επίστρωση.
Υγρό γλάσου μεσαίου ιξώδους: κατάλληλο για εμβάπτιση. Το μέσο ιξώδες μπορεί να κάνει το γλάσο να καλύψει ομοιόμορφα την κεραμική επιφάνεια και να μην χαλαρώσει εύκολα.
Υγρό υάλωσης υψηλού ιξώδους: κατάλληλο για τη διαδικασία βουρτσίσματος. Το υάλωμα υάλωσης υψηλού ιξώδους μπορεί να παραμείνει στην επιφάνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφεύγοντας την υπερβολική ρευστότητα και έτσι επιτυγχάνοντας ένα παχύτερο στρώμα υάλωσης.
Επομένως, η επιλογή του CMC πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας.
2. Σχέση μεταξύ της απόδοσης πύκνωσης και του ιξώδους του CMC
Η απόδοση πύκνωσης του AnxinCel®CMC καθορίζεται συνήθως από το μοριακό του βάρος, τον βαθμό καρβοξυμεθυλίωσης και την ποσότητα προσθήκης.
Μοριακό βάρος: Όσο υψηλότερο είναι το μοριακό βάρος της CMC, τόσο ισχυρότερη είναι η πηκτική της δράση. Ένα υψηλότερο μοριακό βάρος μπορεί να αυξήσει το ιξώδες του διαλύματος, έτσι ώστε να σχηματίζει ένα παχύτερο πολτό κατά τη χρήση. Επομένως, εάν απαιτείται πολτός γλάσου υψηλότερου ιξώδους, θα πρέπει να επιλεγεί CMC υψηλού μοριακού βάρους.
Βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης: Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης της CMC, τόσο ισχυρότερη είναι η διαλυτότητά της στο νερό και μπορεί να διασπαρεί πιο αποτελεσματικά στο νερό για να σχηματίσει υψηλότερο ιξώδες. Οι κοινές CMC έχουν διαφορετικούς βαθμούς καρβοξυμεθυλίωσης και η κατάλληλη ποικιλία μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πολτού γλάσου.
Ποσότητα προσθήκης: Η ποσότητα προσθήκης CMC είναι ένα άμεσο μέσο για τον έλεγχο του ιξώδους του πολτού γλάσου. Η προσθήκη μικρότερης CMC θα οδηγήσει σε χαμηλότερο ιξώδες του γλάσου, ενώ η αύξηση της ποσότητας προστιθέμενης CMC θα αυξήσει σημαντικά το ιξώδες. Στην πραγματική παραγωγή, η ποσότητα προστιθέμενης CMC είναι συνήθως μεταξύ 0,5% και 3%, προσαρμοσμένη ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες.
3. Παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή του ιξώδους CMC
Κατά την επιλογή CMC, πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν:
α. Σύνθεση του υαλώματος
Η σύνθεση του γυαλιού θα επηρεάσει άμεσα τις απαιτήσεις του σε ιξώδες. Για παράδειγμα, τα γυαλώματα με μεγάλη ποσότητα λεπτής σκόνης μπορεί να απαιτούν ένα πυκνωτικό με υψηλότερο ιξώδες για να διατηρήσουν καλή εναιώρηση. Τα γυαλώματα με λιγότερα λεπτά σωματίδια μπορεί να μην απαιτούν πολύ υψηλό ιξώδες.
β. Μέγεθος σωματιδίων υάλωσης
Τα υαλώματα με μεγαλύτερη λεπτότητα απαιτούν από το CMC να έχει καλύτερες ιδιότητες πύκνωσης, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα λεπτά σωματίδια μπορούν να αιωρούνται ομοιόμορφα στο υγρό. Εάν το ιξώδες του CMC είναι ανεπαρκές, η λεπτή σκόνη μπορεί να καθιζάνει, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο υαλώδες.
γ. Σκληρότητα νερού
Η σκληρότητα του νερού έχει κάποια επίδραση στη διαλυτότητα και την πύκνωση της CMC. Η παρουσία περισσότερων ιόντων ασβεστίου και μαγνησίου στο σκληρό νερό μπορεί να μειώσει την πύκνωση της CMC και ακόμη και να προκαλέσει καθίζηση. Όταν χρησιμοποιείτε σκληρό νερό, ίσως χρειαστεί να επιλέξετε ορισμένους τύπους CMC για να λύσετε αυτό το πρόβλημα.
δ. Θερμοκρασία και υγρασία λειτουργίας
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες και η υγρασία του περιβάλλοντος εργασίας επηρεάζουν επίσης το ιξώδες του CMC. Για παράδειγμα, σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, το νερό εξατμίζεται ταχύτερα και ενδέχεται να απαιτείται CMC χαμηλού ιξώδους για να αποφευχθεί η υπερβολική πάχυνση του πολτού γλάσου. Αντίθετα, ένα περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να απαιτεί CMC υψηλότερου ιξώδους για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η ρευστότητα του πολτού.
4. Πρακτική επιλογή και προετοιμασία CMC
Στην πραγματική χρήση, η επιλογή και η προετοιμασία του CMC πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα ακόλουθα βήματα:
Επιλογή τύπου AnxinCel®CMC: Αρχικά, επιλέξτε την κατάλληλη ποικιλία CMC. Υπάρχουν διαφορετικές ποιότητες ιξώδους CMC στην αγορά, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τις απαιτήσεις ιξώδους και τις απαιτήσεις εναιώρησης του πολτού γλάσου. Για παράδειγμα, το CMC χαμηλού μοριακού βάρους είναι κατάλληλο για πολτούς γλάσου που απαιτούν χαμηλό ιξώδες, ενώ το CMC υψηλού μοριακού βάρους είναι κατάλληλο για πολτούς γλάσου που απαιτούν υψηλό ιξώδες.
Πειραματική ρύθμιση του ιξώδους: Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πολτού γλάσου, η ποσότητα του προστιθέμενου CMC προσαρμόζεται πειραματικά. Η συνήθης πειραματική μέθοδος είναι η σταδιακή προσθήκη CMC και η μέτρηση του ιξώδους του μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό εύρος ιξώδους.
Παρακολούθηση της σταθερότητας του πολτού γλάσου: Το παρασκευασμένο πολτό γλάσου πρέπει να αφεθεί σε ηρεμία για ένα χρονικό διάστημα, ώστε να παρατηρηθεί η σταθερότητά του. Ελέγξτε για τυχόν καθίζηση, συσσωμάτωση κ.λπ. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα, ενδέχεται να χρειαστεί προσαρμογή της ποσότητας ή του τύπου της CMC.
Προσαρμόστε άλλα πρόσθετα: Κατά τη χρήσηCMC, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί η χρήση άλλων προσθέτων, όπως διασπορείς, παράγοντες ισοπέδωσης κ.λπ. Αυτά τα πρόσθετα μπορεί να αλληλεπιδράσουν με την CMC και να επηρεάσουν την πύκνωσή της. Επομένως, κατά την προσαρμογή της CMC, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην αναλογία άλλων προσθέτων.
Η χρήση CMC σε κεραμικό πολτό γυαλιού είναι ένα εξαιρετικά τεχνικό έργο, το οποίο απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση και προσαρμογή με βάση τις απαιτήσεις ιξώδους, τη σύνθεση, το μέγεθος των σωματιδίων, το περιβάλλον χρήσης και άλλους παράγοντες του πολτού γυαλιού. Η λογική επιλογή και προσθήκη του AnxinCel®CMC μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τη σταθερότητα και τη ρευστότητα του πολτού γυαλιού, αλλά και να βελτιώσει το τελικό αποτέλεσμα γυαλιού. Επομένως, η συνεχής βελτιστοποίηση και προσαρμογή του τύπου χρήσης του CMC στην παραγωγή είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιανουαρίου 2025