U procesu proizvodnje keramike, viskoznost glazure je vrlo važan parametar koji izravno utječe na fluidnost, ujednačenost, sedimentaciju i konačni efekt glazure. Kako bi se postigao idealan efekt glazure, ključno je odabrati odgovarajućiCMC (karboksimetil celuloza) kao zgušnjivač. CMC je prirodni polimerni spoj koji se često koristi u keramičkoj glazuri, s dobrim zgušnjavanjem, reološkim svojstvima i suspenzijom.
1. Razumjeti zahtjeve viskoznosti glazure
Prilikom odabira CMC-a, prvo morate razjasniti zahtjeve za viskoznost glazure. Različite glazure i proizvodni procesi imaju različite zahtjeve za viskoznost glazure. Općenito govoreći, previsoka ili preniska viskoznost glazure utjecat će na prskanje, nanošenje kistom ili umakanje glazure.
Glazurna suspenzija niske viskoznosti: pogodna za prskanje. Preniska viskoznost može osigurati da glazura neće začepiti pištolj za prskanje tijekom prskanja i da može stvoriti ujednačeniji premaz.
Glazurna kaša srednje viskoznosti: pogodna za umakanje. Srednja viskoznost može učiniti da glazura ravnomjerno prekrije keramičku površinu i nije lako da se sliježe.
Glazurna suspenzija visoke viskoznosti: pogodna za nanošenje četkom. Glazurna suspenzija visoke viskoznosti može ostati na površini dugo vremena, izbjegavajući prekomjernu fluidnost i time dobivajući deblji sloj glazure.
Stoga, odabir CMC-a mora odgovarati zahtjevima proizvodnog procesa.
2. Odnos između učinkovitosti zgušnjavanja i viskoznosti CMC-a
Svojstvo zgušnjavanja AnxinCel®CMC-a obično se određuje njegovom molekularnom težinom, stupnjem karboksimetilacije i količinom dodanog materijala.
Molekularna težina: Što je veća molekularna težina CMC-a, to je jači njegov učinak zgušnjavanja. Veća molekularna težina može povećati viskoznost otopine, tako da se tijekom upotrebe formira gušća suspenzija. Stoga, ako je potrebna suspenzija glazure veće viskoznosti, treba odabrati CMC visoke molekularne težine.
Stupanj karboksimetilacije: Što je veći stupanj karboksimetilacije CMC-a, to je jača njegova topljivost u vodi i može se učinkovitije dispergirati u vodi kako bi se stvorila veća viskoznost. Uobičajeni CMC-i imaju različite stupnjeve karboksimetilacije, a odgovarajuća sorta može se odabrati prema zahtjevima glazure.
Dodana količina: Dodana količina CMC-a izravno utječe na kontrolu viskoznosti glazure. Dodavanje manje količine CMC-a rezultirat će nižom viskoznošću glazure, dok će povećanje količine dodanog CMC-a značajno povećati viskoznost. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog CMC-a obično je između 0,5% i 3%, a prilagođava se prema specifičnim potrebama.
3. Čimbenici koji utječu na odabir viskoznosti CMC-a
Prilikom odabira CMC-a potrebno je uzeti u obzir neke druge utjecajne čimbenike:
a. Sastav glazure
Sastav glazure izravno će utjecati na njezine zahtjeve za viskoznošću. Na primjer, glazure s velikom količinom finog praha mogu zahtijevati zgušnjivač s većom viskoznošću kako bi se održala dobra suspenzija. Glazure s manje finih čestica možda neće zahtijevati previsoku viskoznost.
b. Veličina čestica glazure
Glazure veće finoće zahtijevaju da CMC ima bolja svojstva zgušnjavanja kako bi se osiguralo da se fine čestice mogu ravnomjerno suspendirati u tekućini. Ako je viskoznost CMC-a nedovoljna, fini prah se može istaložiti, što rezultira neravnomjernom glazurom.
c. Tvrdoća vode
Tvrdoća vode ima određeni utjecaj na topljivost i zgušnjavanje CMC-a. Prisutnost veće količine kalcijevih i magnezijevih iona u tvrdoj vodi može smanjiti zgušnjavanje CMC-a, pa čak i uzrokovati taloženje. Prilikom korištenja tvrde vode, možda ćete morati odabrati određene vrste CMC-a kako biste riješili ovaj problem.
d. Radna temperatura i vlažnost
Različite temperature i vlažnost radnog okruženja također će utjecati na viskoznost CMC-a. Na primjer, u okruženju s visokom temperaturom voda brže isparava, pa bi mogao biti potreban CMC niske viskoznosti kako bi se izbjeglo prekomjerno zgušnjavanje glazure. Naprotiv, u okruženju s niskom temperaturom može biti potreban CMC veće viskoznosti kako bi se osigurala stabilnost i fluidnost suspenzije.
4. Praktični odabir i priprema CMC-a
U stvarnoj upotrebi, odabir i priprema CMC-a moraju se provesti prema sljedećim koracima:
Odabir vrste AnxinCel®CMC-a: Prvo odaberite odgovarajuću vrstu CMC-a. Na tržištu postoje različite viskoznosti CMC-a, koje se mogu odabrati prema zahtjevima viskoznosti i zahtjevima suspenzije glazure. Na primjer, CMC niske molekularne težine prikladan je za glazure koje zahtijevaju nisku viskoznost, dok je CMC visoke molekularne težine prikladan za glazure koje zahtijevaju visoku viskoznost.
Eksperimentalno podešavanje viskoznosti: Prema specifičnim zahtjevima glazure, količina dodanog CMC-a eksperimentalno se podešava. Uobičajena eksperimentalna metoda je postupno dodavanje CMC-a i mjerenje njegove viskoznosti dok se ne postigne željeni raspon viskoznosti.
Praćenje stabilnosti glazure: Pripremljenu glazuru potrebno je ostaviti da odstoji određeno vrijeme kako bi se procijenila njezina stabilnost. Provjerite ima li taloga, aglomeracije itd. Ako postoji problem, možda će trebati prilagoditi količinu ili vrstu CMC-a.
Prilagodite ostale aditive: Prilikom korištenjaCMC, također je potrebno razmotriti upotrebu drugih aditiva, kao što su disperzanti, sredstva za izravnavanje itd. Ovi aditivi mogu stupiti u interakciju s CMC-om i utjecati na njegov učinak zgušnjavanja. Stoga je prilikom podešavanja CMC-a potrebno obratiti pozornost i na omjer ostalih aditiva.
Upotreba CMC-a u keramičkoj glazuri je visoko tehnički zadatak koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i prilagodbu na temelju zahtjeva viskoznosti, sastava, veličine čestica, okoline upotrebe i drugih čimbenika glazure. Razuman odabir i dodavanje AnxinCel®CMC-a ne samo da može poboljšati stabilnost i fluidnost glazure, već i poboljšati konačni učinak glazure. Stoga je kontinuirano optimiziranje i prilagođavanje formule upotrebe CMC-a u proizvodnji ključno za osiguranje kvalitete keramičkih proizvoda.
Vrijeme objave: 10. siječnja 2025.