Bij de productie van keramiek is de viscositeit van de glazuursuspensie een zeer belangrijke parameter, die direct van invloed is op de vloeibaarheid, uniformiteit, sedimentatie en het uiteindelijke glazuureffect. Om het ideale glazuureffect te bereiken, is het cruciaal om de juiste viscositeit te kiezen.CMC (carboxymethylcellulose) Als verdikkingsmiddel. CMC is een natuurlijke polymeerverbinding die veelvuldig wordt gebruikt in keramische glazuurslurry, met goede verdikkings-, reologische en suspensie-eigenschappen.
1. Begrijp de viscositeitseisen van de glazuursuspensie.
Bij de keuze van CMC moet u eerst de viscositeitseisen van de glazuursuspensie vaststellen. Verschillende glazuren en productieprocessen stellen verschillende eisen aan de viscositeit van de glazuursuspensie. Over het algemeen geldt dat een te hoge of te lage viscositeit van de glazuursuspensie het spuiten, borstelen of onderdompelen van het glazuur beïnvloedt.
Glazuursuspensie met lage viscositeit: geschikt voor spuitprocessen. Een te lage viscositeit zorgt ervoor dat het glazuur de spuitpistool niet verstopt tijdens het spuiten en een gelijkmatigere coating vormt.
Glazuursuspensie met gemiddelde viscositeit: geschikt voor het dompelproces. De gemiddelde viscositeit zorgt ervoor dat het glazuur het keramische oppervlak gelijkmatig bedekt en niet snel uitloopt.
Glazuursuspensie met hoge viscositeit: geschikt voor het aanbrengen met een kwast. Glazuursuspensie met hoge viscositeit blijft lang op het oppervlak, voorkomt overmatige vloeibaarheid en zorgt zo voor een dikkere glazuurlaag.
Daarom moet de keuze van CMC aansluiten bij de eisen van het productieproces.
2. Verband tussen de verdikkingsprestaties en de viscositeit van CMC
De verdikkingscapaciteit van AnxinCel®CMC wordt doorgaans bepaald door het molecuulgewicht, de mate van carboxymethylering en de toegevoegde hoeveelheid.
Molecuulgewicht: Hoe hoger het molecuulgewicht van CMC, hoe sterker het verdikkende effect. Een hoger molecuulgewicht kan de viscositeit van de oplossing verhogen, waardoor er tijdens gebruik een dikkere slurry ontstaat. Daarom moet, als een glazuurslurry met een hogere viscositeit gewenst is, een CMC met een hoog molecuulgewicht worden gekozen.
Mate van carboxymethylering: Hoe hoger de mate van carboxymethylering van CMC, hoe beter het in water oplosbaar is en hoe effectiever het in water kan worden gedispergeerd om een hogere viscositeit te vormen. Gangbare CMC's hebben verschillende graden van carboxymethylering en de geschikte variant kan worden gekozen op basis van de eisen van de glazuursuspensie.
Toevoegingshoeveelheid: De hoeveelheid CMC die wordt toegevoegd, is een directe manier om de viscositeit van de glazuursuspensie te regelen. Minder CMC toevoegen resulteert in een lagere viscositeit van het glazuur, terwijl een hogere hoeveelheid CMC de viscositeit aanzienlijk verhoogt. In de praktijk wordt er meestal tussen de 0,5% en 3% CMC toegevoegd, afhankelijk van de specifieke behoeften.
3. Factoren die van invloed zijn op de keuze van de CMC-viscositeit
Bij de selectie van CMC moet rekening worden gehouden met een aantal andere factoren:
a. Samenstelling van het glazuur
De samenstelling van het glazuur heeft direct invloed op de vereiste viscositeit. Glazuur met een grote hoeveelheid fijn poeder vereist bijvoorbeeld mogelijk een verdikkingsmiddel met een hogere viscositeit om een goede suspensie te behouden. Glazuur met minder fijne deeltjes vereist mogelijk geen al te hoge viscositeit.
b. Deeltjesgrootte van het glazuur
Glazuur met een hogere fijnheid vereist dat CMC betere verdikkende eigenschappen heeft om ervoor te zorgen dat de fijne deeltjes gelijkmatig in de vloeistof gesuspendeerd blijven. Als de viscositeit van CMC onvoldoende is, kan het fijne poeder neerslaan, wat resulteert in een ongelijkmatig glazuur.
c. Waterhardheid
De hardheid van water heeft een bepaald effect op de oplosbaarheid en het verdikkende effect van CMC. De aanwezigheid van meer calcium- en magnesiumionen in hard water kan het verdikkende effect van CMC verminderen en zelfs neerslag veroorzaken. Bij gebruik van hard water kan het nodig zijn om bepaalde soorten CMC te kiezen om dit probleem te verhelpen.
d. Bedrijfstemperatuur en -vochtigheid
Verschillende omgevingstemperaturen en luchtvochtigheid beïnvloeden ook de viscositeit van CMC. In een omgeving met hoge temperaturen verdampt water bijvoorbeeld sneller, waardoor een CMC met een lage viscositeit nodig kan zijn om overmatige verdikking van de glazuursuspensie te voorkomen. Omgekeerd kan in een omgeving met lage temperaturen een CMC met een hogere viscositeit vereist zijn om de stabiliteit en vloeibaarheid van de suspensie te garanderen.
4. Praktische selectie en voorbereiding van CMC
In de praktijk moeten de selectie en voorbereiding van CMC volgens de volgende stappen worden uitgevoerd:
Keuze van het AnxinCel®CMC-type: Selecteer eerst de juiste CMC-variant. Er zijn verschillende viscositeitsgraden CMC op de markt, die kunnen worden geselecteerd op basis van de viscositeits- en suspensie-eisen van de glazuursuspensie. Zo is CMC met een laag moleculair gewicht geschikt voor glazuursuspensies die een lage viscositeit vereisen, terwijl CMC met een hoog moleculair gewicht geschikt is voor glazuursuspensies die een hoge viscositeit vereisen.
Experimentele aanpassing van de viscositeit: Afhankelijk van de specifieke eisen aan de glazuursuspensie wordt de hoeveelheid toegevoegde CMC experimenteel aangepast. De gebruikelijke experimentele methode is om geleidelijk CMC toe te voegen en de viscositeit te meten totdat het gewenste viscositeitsbereik is bereikt.
Controle van de stabiliteit van de glazuursuspensie: De bereide glazuursuspensie moet enige tijd staan om de stabiliteit te observeren. Controleer op neerslag, samenklontering, enz. Als er een probleem is, moet de hoeveelheid of het type CMC mogelijk worden aangepast.
Overige additieven aanpassen: Bij gebruik vanCMCHet is ook nodig om rekening te houden met het gebruik van andere additieven, zoals dispergeermiddelen, egalisatiemiddelen, enz. Deze additieven kunnen een wisselwerking aangaan met CMC en het verdikkende effect ervan beïnvloeden. Daarom is het bij het aanpassen van CMC ook belangrijk om aandacht te besteden aan de verhouding van de andere additieven.
Het gebruik van CMC in keramische glazuursuspensie is een zeer technische taak, die uitgebreide overwegingen en aanpassingen vereist op basis van de viscositeitseisen, samenstelling, deeltjesgrootte, gebruiksomgeving en andere factoren van de glazuursuspensie. Een verstandige selectie en toevoeging van AnxinCel®CMC kan niet alleen de stabiliteit en vloeibaarheid van de glazuursuspensie verbeteren, maar ook het uiteindelijke glazuureffect. Daarom is het continu optimaliseren en aanpassen van de gebruiksformule van CMC in de productie essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit van keramische producten.
Geplaatst op: 10 januari 2025